Свой бизнес производство резиновых сапог

Производство резиновых сапог: бизнес не боится воды

Сегодня интерес к загородной жизни возрастает, а вместе с ней в жизнь многих людей возвращается понятие огородничества. Занимаясь посадками на приусадебном участке или просто проводя время на даче, невозможно обойтись без такого предмета в обувной полке, как резиновые сапоги.

В 30-50-х годах прошлого века эта обувь была весьма популярна у жителей нашей страны, но и сегодня она не теряет своей актуальности и востребованности. Примером тому может служить появление на полках даже самых модных и стильных бутиков обуви из резиновых материалов.

Для женщин до сих пор можно приобрести калоши, которые используются как для работы, так и в повседневности, потому что современные мастера научились создавать модели, которые не стыдно надеть и в городе.

В конце прошлого ХХ века, были неоднократные попытки вновь запустить бизнес по производству модной, красивой и стильной резиновой обуви, но они оказались не удачными в силу экономического положения в стране. Кроме того, потенциальные клиенты восхищались новинками из западных стран и просто не желали воспринимать резиновые сапоги, как полноправную часть гардероба, которая по красоте и удобству может соперничать с любимыми туфельками или ботинками. Сейчас же ситуация в мире моды изменилась и люди вновь обратили внимание на резиновую обувь.

Первые шаги в бизнесе по производству резиновых сапог

Начинать любое дело следует с вдумчивого и обстоятельного составления бизнес плана, в котором необходимо подробно прописать по пунктам действия, направленные на дальнейшее развитие и совершенствование производства. В бизнес план должны быть включены расходы на развитие и становление и примерные ожидания по прибыли и доходам. Там же дается оценка рентабельности предприятия в целом. Для полноценного и грамотного подхода к делу нужно детально ознакомиться с оборудованием, которое предстоит приобрести, узнать все о технологии производства, провести маркетинговые исследования, для того чтобы выявить тенденции по спросу и предложению на рынке в сегменте выпускаемой продукции.

Что же собой представляет продукция, произведенная из резины.

Производится обувь, предназначенная для защиты от воды из специального материала — синтетического каучука. Используется также разнообразная, но чаще всего трикотажная основа, не удивительно, что резиновые сапоги сегодня – это не просто высококачественная, но и красивая обувь, обладающая такими показателями, как прочность и комфорт.

Открывая свой бизнес по изготовлению резиновых сапог, необходимо учитывать и тот фактор, что современное производство подобной обуви охватывает людей всех возрастов. Существуют даже специальные дизайнерские модели, разработанные ведущими модельерами, поэтому предприниматель должен следить и за модными тенденциями в этом направлении, чтобы изменять и совершенствовать производство, не теряя интереса клиентов. Сейчас можно встретить, как сапоги так называемого «сельского варианта», выпущенного в большей степени для удобного перемещения по бездорожью, отличающейся высокой подошвой, так и некое подобие кроссовок, вполне элегантных и приемлемых по внешнему облику даже для выхода в город. Недавно появились женские резиновые сапоги с имитацией под кожу.

Технология создания современных резиновых сапог

Сегодня, когда оборудование и материалы позволяют быстро и качественно создавать надежную и практичную в использование обувь, одним из наиболее востребованных у профессионалов методов производства специализированной обуви считается метод формирования. Его суть работы основана на одновременном образовании основания будущей обуви — резинового каркаса, с последующим процессом вулканизации обуви.

Так для изготовления сапожек по этому методу применяются жесткие сердечники, изготовленные из металла или имеющие специально разработанную эластичную камеру. Сначала мастера изготавливают резиновые и текстильные элементы обуви. Текстильные элементы, соответственно, выкраивают из ткани, которая сверху покрыта тонким слоем специальной смеси на резиновой основе. Как только все элементы и заготовки можно использовать, их соединяют в подготовленный ранее каркас. Затем полностью собранный каркас одевается на специальную, изготовленную из металла колодку, где полностью обкладывается заранее подготовленными мастерами производства резиновыми элементами. Этот производственный сердечник аккуратно помещают в специальную пресс-форму для дальнейшего вулканизационного пресса, там происходит постепенный нагрев формирование и последующая вулканизация будущего сапога. После окончания этого не сложного процесса, готовый сапог подвергается следующему процессу — обрезке кромки голенища. Только после этого проводится непосредственный контроль и сортировка продукции с целью избавления от бракованных элементов. Затем работники предприятия по производству специализированной обуви производят упаковку сапог в специально подготовленные для этого полиэтиленовые пакеты. Сделано это для того, чтобы максимально снизить стоимость сапог для клиентов, так как картонные коробки влияют на увеличение цены на продукцию.

Стоимость необходимого для бизнеса оборудования

Стоимость б/у производственной линии по производству резиновой обуви, на настоящий момент составляет приблизительно 35-40 тысяч долларов. От состояния производственной линии, конечно же, напрямую зависит качество выпускаемой предприятием обуви. В свою очередь качество сапог и другой обуви, изготовленной из резины, влияет и на конечную цену готового изделия. Если качество и стоимость подобраны в верных соотношениях, то и спрос у населения на продукцию бизнеса по производству резиновых сапог, будет постоянным и стабильно высоким.

При выборе производственной линии следует отдать предпочтение импорту, в частности, итальянскому оборудованию. Лучшим вариантом будет сырье, соответствующее оборудованию, то есть в этом случае также импортное.

К расходам на оборудование и компоненты, следует прибавить также траты на аренду помещения, установку и запуск линии, аренду склада, зарплату рабочим.

Для работы необходимы следующие специалисты:

• модельеры-конструкторы;
• технологи производства;
• наладчики линии производства;
• слесари-ремонтники;
• швеи;
• менеджеры;
• бухгалтер.

Прибыль от бизнеса по производству резиновой обуви

Самая низкая на настоящий момент оптовая цена на рынке на одну пару резиновой обуви составляет примерно около 175 — 200 рублей. В розницу же такая обувь поступает уже по совершенно другой стоимости. Так на прилавках магазинов сапожки появляются по цене в 450-600 рублей. Однако себестоимость этой же пары в производстве составляет около 70-100 рублей. Объем выпускаемой продукции на крупной фабрике по производству резиновых сапог составляет приблизительно 3,5 млн. пар обуви в год. При этом выручка непосредственно от реализации в обувные и специализированные магазины составляет приблизительно 10 миллионов долларов.

Итак, на воплощение в жизнь мечты о собственном бизнесе по производству резиновых сапог понадобится первоначальный капитал в размере 1,5 млн. рублей, окупаемость при средней доходности в 75 тысяч рублей, составит около 10-12 месяцев.

Источник

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей — 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) — 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек — 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки — 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем — 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея — 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер —
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву —
355 000 руб.

4) производственный конвейер — 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви — 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка — 240 000 руб.

2) увлажнение — 155 000 руб.

3) сушка — 550 000 руб.

4) охлаждение — 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея —
240 000 руб.

6) снятие колодок — 225 000 руб.

7) разглаживание области голени —
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви — 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.

Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.

К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.

После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

Должность	Кол-во	Оклад (руб./мес.)
Управляющий	1	40 000
Дизайнер	1	35 000
Швея	1	25 000
Мастер	1	25 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:	от 150 000 000 рублей
Оформление бизнеса	5 000 000
Аренда помещения (год)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
Коммунальные услуги (год)	10 000 000
Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)	От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год
Оборудование для производства	От 5 945 000
Сырье (материал для изготовления)	25 000 000 /год
Грузовые перевозки	2 000 000 /год
Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)	30 000 000 /год
Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)	11 000 000 / год

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Источник