Свой бизнес производство евродров

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
3. Доступная стоимость.
4. Компактность и легкость в транспортировке.
5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

• NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
• Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
• Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

• Поиск стартового капитала, кредитование.
• Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
• Закупку оборудования.
• Проведение монтажных работ.
• Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
• Выбор системы налогообложения.
• Подбор персонала.
• Пуск в эксплуатацию.
• Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

• Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
• Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
• Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
• Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

• линия по производству – 5 500 000 рублей;
• транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
• приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
• сырье -500 000 рублей;
• другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

• аренда помещения – от 75 000;
• зарплата работникам – от 327 600;
• уплата налогов (НДС) – от 50 000;
• административные расходы – от 25 000;
• налог на прибыль – от 45 487;
• другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого:
Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей.
Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей.
Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

• площадь от 150 м2;
• наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
• электроснабжение на 380 В;
• соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

• дробилку;
• подающий шнек;
• шнековый пресс;
• циклон;
• упаковочный агрегат;
• транспортер;
• сушильную установку;
• теплогенератор;
• накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

• генерального директора;
• начальника смены;
• бухгалтера;
• операторов производства;
• водителя;
• рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

• Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
• Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник

Бизнес-идея: производство евродров

Вложения: от 9 600 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

В последние годы энергоресурсы и их дефицит – одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене. Помимо нефти и газа, к ним можно отнести дрова, которые и в наше время используются в некоторых направлениях: отопление каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в негазифицированных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в нашей стране и за рубежом. При этом помимо обычных дров сегодня в ходу экодрова, спрессованные из опилок. Другие названия – евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплоотдачи они опережают обычные дрова, дыма выделяют меньше и горят дольше. Как реализовать бизнес по производству евродров, вы узнаете в этой статье.

Концепция бизнеса

В деревообработке, мебельной промышленности, сельском хозяйстве ежесезонно возникают тонны отходов в виде стружки, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и другого растительного материала. Из всех этих ресурсов можно производить евродрова.

С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их избавите.

Около 70% производимых в России брикетов идет на экспорт в страны Европы, но и у нас при все нарастающих платежах за газ, сложностях при его подключении и растущей моде на все натуральное популярность евродров активно растет.

Рассмотрим линию производства евродров из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Что потребуется для реализации?

Лицензий и разрешений в производстве экодров не требуется, поэтому сразу можно подумать о месте, где процесс будет организован.

Помещение

Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час понадобится площадь около 300 кв. м и еще дополнительно 300 кв. м под склад для сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водопровода, необходимо трехфазное подключение электричества мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если цех будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц не должен быть более 3 мм., а влажность не должна превышать 15%. Сырье же в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда вытекает полный список оборудования:

• рубильный автомат. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
• теплогенератор. Он подает на измельченное сырье горячий воздух и просушивает его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах – готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
• экструдер. Через него и производится прессование массы и формовка ее по брикетам 20-35 см;
• упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет экодровам сохранять сухость и товарный вид.

Персонал

Для обслуживания производственной линии будет необходимо 4 человека, при 3-сменной работе это уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме. Итого 14 человек.

Пошаговая инструкция запуска

1. Анализ рынка: какие источники сырья можно задействовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем евродров. Первоначальные переговоры.
2. Оформление бизнеса. Идеальный вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения от прибыли. ОКВЭД для этого направления – 16.29.15.
3. Поиск и аренда подходящего помещения. Лучше, если и производственный цех, и склад будут полностью закрыты.
4. Закупкаоборудования. Естественно, анализ по цене-качеству, доставка и установка в цеху.
5. Найм персонала. Очень важно не пренебрегать возможностью поинтересоваться у предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.
6. Запуск производственной линии.
7. Организация сбыта, работу над которой нужно начинать сразу же, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.

Финансовые расчеты

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

• производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 180 000 рублей;
• расходы на сырье – 210 000 рублей;
• рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

• стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
• расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
• заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
• электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
• транспортные расходы составят 175 т. р.;
• реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях – 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основными рисками для производства экодров будут следующие моменты:

• возрастающая конкуренция. Эта отрасль все более осваивается производителями, и найти как источники сырья, так и каналы сбыта со временем все сложнее;
• возможные барьеры, связанные с политической конъюнктурой, при работе с европейскими потребителями, которых по экодровам (не зря называющимися евродровами) на сегодня около 70%;
• сравнительно высокая стоимость оборудования. Изначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все расходы первого месяца, 90% из которых – затраты на закупку производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как рассмотренное нами, то стартовый капитал потребуется порядка 11 млн руб;
• сезонность спроса, в летнее время падающего, что может привести к некоторой переполненности складов;
• опасность низкой квалификации и дисциплины работников. Здесь отзывы о соискателях с предыдущих мест работы несколько самортизируют риск.

Производство экодров – дело, не только приносящее прибыль, но и сохраняющее леса. Это направление бизнеса по сути пример рационального отношения к окружающим нас ресурсам. И даже если требуемых 11 млн р. для организации средней линии с большой выработкой в наличии нет и не предвидится, а направление чувствуется вами вполне стоящим, можно начать с небольшой производственной линии стоимостью от 1 млн р. Задействовать при этом можно как инвесторов, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии. И, начав с мини-производства, со временем и по мере развития, можно будет выходить на большие объемы и серьезные прибыли.

Источник