Свой бизнес литейный завод

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

• отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
  • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;

Отражательная печь для литейного мини завода

• кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
  • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
  • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

Кокильная машина 82А505

• потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
• оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;

• кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

Машина непрерывного литья

• создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
• потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
• максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
• стоимость – 700 000 рублей.

Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов

• объем тигля – до 2000 см 3 ;
• максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
• максимальная высота опоки – 400 мм;
• диаметр опоки – до 500 мм;
• мощность – 30 кВт;
• габариты – 2000*1500*850 мм;
• стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби

• размеры форм – от 250 до 680 мм;
• давление прессования – до 188,4 МПа;
• площадь отливки – до 290 см 3 ;
• мощность – 18,5 кВт;
• габариты – 2560*1410*6420 мм;
• вес – 11500 кг;
• стоимость – 6 000 000 рублей.

Расценки на производимую продукцию

Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

Припуски на механическую обработку отливок

• серый чугун – от 69 рублей за кг;
• легированный чугун – от 170;
• высокопрочный чугун – от 118;
• углеродистая сталь – от 87;
• низколегированная сталь – от 126;
• легированная сталь – от 210;
• жаропрочная сталь – от 350;
• отливки из алюминиевых сплавов – от 320;

медные отливки – от 580.

Видео: Литье по выплавляемым моделям

Источник

Насколько выгоден литейный цех?

#1 Cartoon

• Имя: Антон
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

2 сообщений

#2 kmakarov

• Имя: Макаров Константин Леонидович
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

3 сообщений

#3 ALeX_B

• Имя: Алексей
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

45 сообщений

#4 Техно2

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Прочее

Зарегистрирован

13 сообщений

Обязательно стоит.
Это стабильность в собственном производстве
Рекомендую ЛГМ технологию. Работал с земельной технологией (очень хлопотно,кадры нужны опытные, постоянное приготовление земли качественной, стержни и т д) По выпловляемым сразу разоритесь (энергоёмкость очень высокая) Изучите ЛГМ если разберётесь поймёте что проще не куда.Имел опыт создания такого участка.Сей час ещё над одним работаю.Самая дорогая покупка это печь.И участок легко как остановить на время так и запустить в работу быстро, только не на аренде. (губительно)

#5 andrej logvinenko

• Имя: Логвиненко Андрей Александрович
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

3 сообщений

Литейка выгодна при постоянной потребности в литье. Однако необходимо очень точно все просчитать, от технологической составляющей, до отношений с федеральными структурами (Ростехнадзором, экологами и т.д.). Необходимо помнить, что конкуренция возрастает с западными предприятиями, поэтому необходимо ориентироваться на лидеров в этой области, Германия например, сейчас качество литья российского мягко говоря храмает, а качественное литье в России производиться на западном оборудовании (Германия, Италия и т.д.). Согласен, что оно дорогое, но результат гораздо внушителен, главное уйти от русского стиля работы,-«кувалды и зубила», оборудование западное этого не переносит! В любом случае поспешных решений принимать не стоит. Удачи!

#6 Техно2

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Прочее

Зарегистрирован

13 сообщений

#7 Иван Сенин

• Имя: Иван
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

1 365 сообщений

Как уже писали во втором отзыве нужно будет очень рассчитывать на постоянные заказы, у нас литейный цех в течении лет 5 был загружен очень сильно и денег в него вложили из за этого тоже много, покупали новое оборудование, приглашали постоянно специалистов. Но вот как количество заказов в последнее время резко сократилось до минимума, то резко встал вопрос как отдавать кредиты на которые все строилось и покупалось, вплоть до того что может даже банкротом объявят. Так что при открытии подобного цеха желательно как то подстраховаться. Ну а в целом же когда цех работал на полную, то прибыль была хорошая и взятые кредиты покрывались всегда в срок.

#8 ingenerkons

• Имя: Владимир
• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

4 549 сообщений

По мне так литейное производство нужно, но опять же «потянет» ли предприятие такие затраты, проблемы с поставкой комплектующих были и всегда будут камнем преткновения, а если еще и браку подгонят, которого не сразу и увидишь, например краны начнут лопаться хотя внешне такие же. Но к организации любого производства нужны и специалисты, в любом деле есть свои тонкости.

С уважением Владимир.

#9 Литейщик

• Имя: Вячеслав
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

23 сообщений

Здравствуйте, уважаемые форумчане.

Я инженер-металлург с с высшим образованием, именно по литейному производству, с 19-летним стажем работы в именно в этой области на современном машиностроительном предприятии, оснащенном по последнему слову зарубежной техники, производящем наиболее сложные и ответственные машиностроительные изделия. Плюс работал не так давно на этом же предприятии в подразделении прототипирования, оснащенном уникальным немецким оборудованием, позволяющем проектировать и создавать реальные трехмерные модели и объекты из полимерных материалов и высокопрочного металла. Ушел на пенсию, хотя мог бы еще поработать пару — тройку лет, но . . . не пришелся ко двору.

Только сегодня узнал, что есть такой форум — и только желание ответить на вопрос в теме, побудил меня зарегистрироваться.

По сути вопрос: Насколько выгоден литейный цех ? — риторический.

Если его рассматривать с экономической точки зрения, то любое производство может быть выгодным или невыгодным в зависимости от того, какую долю прибыли планирует «отжимать» для оплаты своего труда руководство предприятия и стоящие над ним структуры (не обязательно государственные).

Хватит ли оставшейся прибыли для поддержания нормальной жизнедеятельности предприятия и для достойной оплаты труда рядовых, в том числе квалифицированных, сотрудников или руководство будет «вынуждено» нанимать иностранную рабочую силу, а то и провести процедуру банкротства ?

Если помните, в 90-х годах угольную промышленность официально признавали абсолютно убыточной.

Для справки: 95 % металлических деталей, так или иначе проходят стадию литья для получения . проката, поковок, литых болванок, заготовок, а в машиностроении — более 75% деталей (из советского учебника по литью).

Если на выделенный вопрос будет гарантирован положительный ответ, тогда можно задаться вопросом, какой способ литья развивать. Самый дешевый по кап.вложениям — литье в землю, самый затратный — литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).

Самый дешевый применяется при самых низких требованиях к качеству, геометрической точности и чистоте литых поверхностей заготовок, неизбежно ведет к бОльшим припускам на последующую механическую обработку, а для крупных и сложнопрофильных деталей проблемным становится качественное выполнение тонкостенных фрагментов отливки.

Ну, а литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это сказка, но правда — очень дорогая и, как писали в советской монографии по ЛВМ «применяется тогда, когда другими известными способами деталь изготовить невозможно«. Мой наибольший опыт работы связан был с ЛВМ.

Инфраструктура цеха, естественно, должна обеспечивать безопасность труда и экологичность производства на современном уровне. Подбор оптимального комплекса технологического и вспомогательного оборудования нужно поручать квалифицированным специалистам. Ключевым оборудованием, конечно же будет плавильная (или плавильно -заливочная) печь — как говорится «плясать надо от печки».

При недостатке средств на первом этапе желательно определиться с первой печью, которая будет оптимальна по параметрам наибольшей доле литья (мелко-, средне-или крупногабаритного литья) и наиболее применяемого литейного сплава или близких марок (по содержанию основы) сплавов. Для плавильного оборудования характерна высокая установленная мощность.

Так что нужно иметь ввиду степень удаленности электроснабжающего предприятия. И еще много других нюансов.

• Dimon012 и Виктор 900 это нравится

#10 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

2 774 сообщений

#11 fant1k

• Город Краматорск
• Имя: Марк
• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

165 сообщений

Я не считаю организацию своего литейного цеха экономически целесообразным даже при наличии хорошего финансирования! Он Вас будет тянуть на дно! Вам придётся в кратчайшие сроки налаживать технологию литья и подбирать соответствующие рабочие кадры для производства продукции, что ввиду большой загруженности предприятия приведёт к срыву сроков выдачи заказов. Получение бракованной продукции на начальной стадии наладки производства это 100%-я гарантия! Проще заказать на стороне изготовление пресс-форм для ряда вашей продукции ну и соответственно изготовление отливок! Вам останется только механообработка!

P.S. Заказывали на стороне изготовление пресс-формы для отливки колёс насосов. Первая партия отливок пришла с браком!

Наблюдались такие дефекты литья:

1). Шероховатость поверхности.

Шероховатость поверхности отливки выполненной по ГОСТ 26358-84, не соответствует шероховатости поверхности указанной в точности отливки

12-0-0-12 см. 0,8 мм ГОСТ 26645-85, а именно Ra=25мкм.

2). Допуск смещения по плоскости разъёма отливок.

Разность предельных отклонений положений элементов отливки, формирующихся в разных полуформах, не соответствует допуску отливки 12-0-0-12 см. 0,8 мм

3). Не убран стержневой залив.

К чему я это всё написал . А к тому что даже предприятия, которые непосредственно занимаются литьём не могу гарантировать отсутствие брака! Написанное выше — это наша претензия предприятию, которое занималось изготовлением отливок.

Будь всегда на позитиве 🙂

#12 Иван Сенин

• Имя: Иван
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

1 365 сообщений

Более того, брак на производстве носит даже сезонный характер. Идут ли за стенами цеха дожди или наоборот жарко. Какая влажность на улице и соответственно в цеху, Какая температура окружающего воздуха и например тех же стержней. И еще целая куча таких примеров которые могут быть и которые следует учитывать. У нас бывали случаи появления брака на производстве глядя на который сразу и ума не приложишь как или точнее почему так получилось. Приходилось основательно разбираться и выяснять причины брака. Так что брак есть на любом предприятии и если кто то говорит что можно сделать производство без брака то он лукавит или не сталкивался с литейным производством в целом. Но с другой стороны при грамотном подходе процент брака можно свести к минимуму но не ликвидировать.

#13 new-foundry

• Город МОСКВА
• Имя: НЕЗАВИСИМЫЙ ЛИТЕЙЩИК РОССИИ
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

7 сообщений

Конечно тема интересна всем и можно разбить ответ по частям —

во-первых, без отливок вообше невозможно машиностроение и соответственно только поэтому уже выгодно иметь литейное производство

во-вторых, тонна отливок дороже (в разы) тонны двухмерного проката при сравнимой стоимости затрат на плавку — поэтому литейное производство выгодно

в-третьих, многие изделия в сборе состоят из отливок, например запорная арматура на 95% — бесспорно тут очень выгодно, а иначе нет смысла вообше самим производить изделия типа запорной арматуры, которые используются в нефтегазовой промышленности (где все выгодно), судостроениии, энергетике, комунальном хозяйстве и т.д.

#14 new-foundry

• Город МОСКВА
• Имя: НЕЗАВИСИМЫЙ ЛИТЕЙЩИК РОССИИ
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

7 сообщений

Но выгодно только современное обновленноелитеное производство.

Чтобы быть конкурентоспособным важно быть по возможности лучшим, как в спорте.

Только современное высокоавтомматизированное производство отливок выгодно.

Без современных и скорее инновационных литейных технологий нельзя быть самым эффектвиным.

Автоматические формовочные линии (АФЛ) по технологии Сейатцу-процесс и ВПФ (вакуумно-пленочных форм) по сути

совремнный стандарт инноваций, гарантированно обеспечат самое выгодное производство разовых литейных форм.

СТЕРЖНИ в 21 веке большинство заводов мира изготавливают по Колд-Бокс-Амин-процессу.

Таким образом, АФЛ не старше 10 лет и современные стержневые центры основа литеного производства.

В зависимости от сплава (чугун или сталь) исползуем индукционные или дуговые печи.

Все просто и и очень выгодно, но нужно работать, а многие еше привыкли в «мыльным» финансовым пузырям, слияниям и поглашениям с последующей продажей.

При созидательной деятельности любое производство выгодно и литейное в первую очередь, поскольку при переходе от сырьевой экономики и торговли металлами это первый уровень производства.

Другие виды производства более сложно быстро освоить — то есть шаг за шагом от продажи слитков и проката к отивкам трехмерной конфигурации и только потом к высоким технологиям мобильных телефонов, а не наоборот.

#15 sglebov

• Имя: Глебов Сергей Михайлович
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

89 сообщений

Автоматические формовочные линии (АФЛ) по технологии Сейатцу-процесс и ВПФ (вакуумно-пленочных форм) по сути

совремнный стандарт инноваций, гарантированно обеспечат самое выгодное производство разовых литейных форм.

А если производство индивидуальное или мелкосерийное?

СТЕРЖНИ в 21 веке большинство заводов мира изготавливают по Колд-Бокс-Амин-процессу.

А если отливки из легированных сталей?

В зависимости от сплава (чугун или сталь) исползуем индукционные или дуговые печи.

А в индукционных печах сталь не плавят?

Выгодно или не выгодно литейное производство зависит от большого количества параметров. При грамотном подходе литейка всегда будет рентабельной, если считать рентабельность не от стоимости килограмма заготовки, которая товаром не является, а от стоимости единицы готового изделия.

#16 Alexey-Murzin

• Город Москва
• Имя: Алексей
• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

82 сообщений

Даже читать не буду предыдущие заумные комментарии.

Выгодно, потому что будет дешевле собственное литье, чем на стороннем предприятии.

Но не качественно))

Почему в Европе продукция и хорошая, качественная. Они не берутся сразу за все подряд. У них одна компания льет детали, вторая осуществляет мех обработку, третья компания осуществляет уже сборку. Каждый занят своим делом, поэтому качество высокое). Они элементарное изделие делают с помощью 3-4 компаний. А у нас это старается делать все один завод). В итоге их качество поэтому и намного выше.

А если кризис такие заводы рушатся, ведь нельзя сразу все производство перевести на новую и выгодную продукцию, а когда компания маленькая они более гибкие. А прибыль получают за количество проданных высококачественных изделий, а не за то, что полубрак продают.

#17 Galant

• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

1 540 сообщений

Литейка сейчас переживает не самые лучшие времена.

ЧПУ-плазморезы, гидроабразивная резка и лазер вкупе со сваркой сегодня прекрасно решают больше половины задач литейки. Особенно в единичных изделиях корпусных деталях и малой серии. В малых габаритах уже давно вместо литья применяется фрезерование из куска..

Так что надо считать. Если больше половины продукции зависит от литеек- то тогда может имеет смысл поставить свою. Хоть есть кого сношать за качество.

Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..

#18 AGazo

• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

509 сообщений

Даже читать не буду предыдущие заумные комментарии.

Выгодно, потому что будет дешевле собственное литье, чем на стороннем предприятии.

Но не качественно))

Почему в Европе продукция и хорошая, качественная. Они не берутся сразу за все подряд. У них одна компания льет детали, вторая осуществляет мех обработку, третья компания осуществляет уже сборку. Каждый занят своим делом, поэтому качество высокое). Они элементарное изделие делают с помощью 3-4 компаний. А у нас это старается делать все один завод). В итоге их качество поэтому и намного выше.

А если кризис такие заводы рушатся, ведь нельзя сразу все производство перевести на новую и выгодную продукцию, а когда компания маленькая они более гибкие. А прибыль получают за количество проданных высококачественных изделий, а не за то, что полубрак продают.

Согласен но не полностью))

Все зависит от завода, начиная от струкутры до выходного контроля. Каждая деталь должна проходить проверку согласно процедурам, наверно знакомо Вам западное слово чеклисты)) это те же самые выписки из ТТ чертежа/ТУ к изделию. Заполняется к каждому изготовленному деталю при передаче из цеха в цех. Вот тогда будет дешевле, качественно и в указанные сроки.. (нет транспортировок, упаковки, бухгалтерии и тп)

Один идет по темному лабиринту ощупью — может быть, на что-нибудь полезное наткнется, а может быть, лоб разобьет. Другой возьмет хоть маленький фонарик и светит себе в темноте. И по мере того, как он идет, его фонарь разгорается все ярче, наконец, превращается в электрическое солнце, которое ему все кругом освещает, все разъясняет. Так я вас спрашиваю, где ваш фонарь! (Д.И. Менделеев. )

#19 ingenerkons

• Имя: Владимир
• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

4 549 сообщений

Литейка в маленьких количествах очень дорого становится, сталкивались с литыми деталями, пришлось заказывать на стороне, своя литейка с рабочими уже давно не работает. По возможности заменяем литье либо на сварную конструкцию либо гоним до 70-80 процентов в стружку.

С уважением Владимир.

#20 OldCat

• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

234 сообщений

Литейка в маленьких количествах очень дорого становится, сталкивались с литыми деталями, пришлось заказывать на стороне, своя литейка с рабочими уже давно не работает. По возможности заменяем литье либо на сварную конструкцию либо гоним до 70-80 процентов в стружку.

Все верно. Своя литейка выгодна если она крайне узко специализирована и завязана на грамотного технолога(литейщика) в руководстве организации. Предложения по «фрезерованию из куска» приводят к росту брака. Гробят изделия , срывают сроки .. Литейка здорово отходы снижала, особенно на цветмете ..

Источник