Свой бизнес литье пластмасс

Расчет окупаемости

На этой странице Вы можете ознакомится с краткими выдержками бизнес-плана по созданию нового предприятия по выпуску изделий из пластмасс.

Предложенное описание представлено в виде изложения неких основ бизнеса на основании результатов работы нашего собственного действующего производства. При необходимости эти данные могут быть использованы при формировании Вашего персонального бизнес-плана или ТЭО проекта литья пластмасс.

Данный раздел предназначен для начального, стартового понимания сути проекта. Просьба отнестись к изложенному материалу как к рекомендации, но не утверждению. Обязательно требуются дополнения в виде маркетингового исследования, детальной проработки финансового и производственного планов.

Предпосылки для начала своего бизнеса

В настоящее время ситуация на рынке литья пластмасс такова, что имея потребность в одном-двух-трех пластмассовых изделиях, Вы скорее всего не сможете эту потребность удовлетворить.

Нельзя просто так «изготовить» Вашу деталь. Нужно сначала создать металлическую пресс-форму и затем уже в нее под давлением впрыскивать расплавленную пластмассу. Посмотрите видео, как это делается.

Стоимость и сроки огорчают. И вот в чем проблемы:

1. Стоимость пресс-формы для изготовления одной детали может составлять сотни тысяч рублей.
2. «Обычный» срок изготовления пресс-формы начинается от двух месяцев.
3. Единственный плюс: стоимость именно отливки одной детали действительно хороша, но тут же огорчает необходимость заказывать многотысячные тиражи.

Если Вам нужна не одна деталь, и если Вы захотите внести изменения в деталь, то все сроки и стоимости придется перемножить. Мы не против «больших» предприятий. Это совершенно другая ниша.

Разница в том, что мы пошли от требуемой детали, а не от станка. Наш МиниТПА предназначен для изготовления некрупных деталей партиями до 10 тысяч штук. Или на большие тиражи с использованием автоматического модуля смыкания пресс-формы.

И нам не нужна полноценная пресс-форма для литья. Достаточно изготовить формообразующую деталь (ФОД) пресс-формы — ее главную часть, можно оснастить ее толкателями. В любом случае, стоимость изготовления на порядок меньше стоимости пресс-формы для больших предприятий.

Вторая важная предпосылка — изготавливая детали небольшими тиражами, Вы тут же задумаетесь, почему простаивает станок, и нельзя ли изготавливать аналогичные изделия на заказ? Давайте считать.

Самостоятельное литье пластмасс

На основе собственного опыта.

Требуемая площадь. МиниТПА действительно настольный. То есть его можно поставить на стол. Метр с небольшим по длине и 150 кг веса выдержит любой добротный стол. На нашем производстве для удобства литья отведен участок 2,5 на 3 метра.

Электроэнергия. Станок в среднем потребляет 20% от максимума за десятичасовую рабочую смену. То есть, если указано, что пиковая мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 1,7*10*20%=3,4 кВт*ч в сутки.

Персонал. Обслуживает станок один человек. Зарплата от 2 до 5 рублей за каждую деталь. Налоги оператор платит сам как ИП.

Вытяжка. Наша компания использует дорогие пластмассы, запаха практически нет. В любом случае, следует придерживаться норм техники безопасности и промышленной санитарии при литьевом производстве изделий из пластмасс.

Стоимость материалов. Отечественные марки стоят порядка 60 рублей за килограмм, импортные 200-300. Вместе со стоимостью красителя, доставкой и прочим, получается цифра порядка 6-30 копеек за грамм пластмассы в изделии. Или, другими словами, в детали весом 15 грамм стоимость пластмассы составляет от полутора рублей.

Цикл литья — это время литья одной детали.

В среднем это цифра порядка 40 секунд, или около 100 деталей в час.

Дополнительное оборудование. Дробилка.

Наш МиниТПА впрыскивает пластмассу «сразу в деталь». Литников практически нет. При правильной настройке и эксплуатации станка, при грамотном проектировании формы, брак порой просто отсутствует. Результат — у нас до сих пор нет дробилки. Есть некоторое количество брака, но мы его пока просто складываем, его реально мало.

Затраты на литье при 100% загрузке на один рабочий день

Пример: (данные 2015 г.)

Изготавливаем простую деталь весом 10 грамм, цикл 30 секунд.

Смена 10 часов, рабочее время 9 часов.

Зарплата оператору 2 руб. за деталь.

Расходы на электричество (с запасом) 5 кВт*ч по цене 8 руб кВт*ч = 40 рублей.
Стоимость пластмассы 1080 рублей.
Зарплата оператора 2160 рублей.

Итого 3280 рублей (добавьте дневную аренду, если нет своего помещения) или округленно 3,00 руб. за деталь. Это себестоимость при 100% загрузке (без учета амортизации и прочих отчислений).

Продажи

Цена, при которой у Вас будет очередь на литье, находится в пределах 6-8 рублей за деталь.

Простой пример ценообразования: умножайте себестоимость не менее, чем на 2. Лучший коэффициент по рынку 3-4 кратный к себестоимости.

Это не сверхприбыль. Это средства на развитие бизнеса, на пополнение оборотных средств, средства на найм сотрудников и покупку нового оборудования.

То есть если обеспечить 100% загрузку, то ежедневная прибыль при продаже после вычета налогов (УСНО 6%) составит:

Цена продажи	Количество	Сумма продажи	Налог 6%	Себестоимость	Прибыль
6р.	1080	6 480р.	389р.	3р.	2 851р.
8р.	1080	8 640р.	518р.	3р.	4 882р.
11р.	1080	11 880р.	713р.	3р.	7 927р.
15р.	1080	16 200р.	972р.	3р.	11 988р.

Не путайте ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ рентабельность и рентабельность ПРОДАЖ. Если Вы новичок, Вы вряд ли сможете продавать по высоким ценам с максимальной загрузкой. В начале Ваша загруженность составит от 10% до 30% в месяц на сторонних заказах и при низких ценах, поэтому внимательно оценивайте собственные силы и возможности при создании нового направления.

Вместе с тем, плюсы неоспоримы:

1. Низкая стоимость производства собственных изделий. В самом начале Вы действительно можете делать все сами и производственные расходы будут минимальны.
2. Низкая стоимость выхода на рынок литья. (см. п.1)
3. Возможность внесения изменений в конструкцию детали даже после запуска.
4. Отсутствие расходов при простое оборудования. Нет потребности в литье — просто перенесите станок в «чулан».
5. Отсутствие особых требований к помещению. Арендуйте, размещайте оборудование там, где удобно Вам. Вы больше не «привязаны» к арендатору и можете переехать на новое место за 1 час.
6. Быстрая окупаемость. Когда нужен только один станок для всего ассортимента деталей стоимостью менее, чем пресс-форма на предприятии, комментарии излишни. Первый станок мы окупили менее, чем за полгода.

Информация на сайте носит справочный характер. Не является офертой.

Габариты, вес, характеристики могут отличаться от указанных на сайте.

ООО «Твое дело» © 2012-2020 Все права защищены.

Источник

Литье из пластмассы бизнес план

• 1 Технология производства пластиковых изделий
• 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
• 3 Сколько можно заработать
• 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
• 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
• 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
• 7 Какие документы нужны для открытия дела
• 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
• 9 Нужно ли разрешение для открытия

Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

• всевозможные пластиковые ведра,
• тазы,
• горшки для цветов,
• одноразовые стаканчики,
• специальные ящики под инструмент,
• ванны и раковины из акрила,
• оригинальные корпусы приборов,
• детали корпуса автомобилей и многое другое.

На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею.

Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

К тому же пластик обладает ценными качествами:

1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
4. Стойкость к агрессивным средам;
5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.

Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

• Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
• Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
• Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

• Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
• Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
• Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
• Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

Сколько можно заработать

Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование для организации дела

Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

• Термопластавтомат;
• Загрузчик для сырья;
• Прессформы для изделий и их фурнитуры;
• Холодильный агрегат;
• Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
• Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
• Упаковочная линия.

Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код 32.40.

Какие документы нужны для открытия дела

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для работы

Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере 6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15% − с валового дохода.

Профессиональные бизнес-планы по теме:

• Бизнес-план производства одноразовой пластиковой посуды (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
• Бизнес-план производства искусственного камня (44 листа) — СКАЧАТЬ ⬇

Нужно ли разрешение для открытия

Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

• Особенности материалов для изготовления пластмассы
• Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий
  • Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати
  • Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы
  • Литьё пластика под давлением
• Экологичность изготовления изделий из пластика
• Производство пластмассовых изделий в России
• Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

• высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
• простота;
• высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
• возможность реализации практически любых идей.

• пока метод имеет низкую производительность;
• невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

• высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
• низкая затратность.

• одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
• невозможность производства крупных изделий;
• низкая скорость изготовления;
• толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

• Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
• Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
• Высокое качество изделий и низкая доля брака;
• Неограниченный срок использования пресс-форм;
• Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
• Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

• Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
• Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

• зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
• прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
• найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
• найти подходящее помещение;
• закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
• нанять персонал — при необходимости;
• продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Источник