Свое дело изготовление деревянных дверей

Бизнес на производстве дверей и окон из дерева: особенности и перспективы

Двери и окна, изготовленные из натуральной древесины, приносят желанное тепло и уют в каждый дом. Эти изделия, когда сделаны качественно, долговечны, имеют привлекательный и дорогой внешний вид. Поэтому производство дверей из дерева сможет стать довольно прибыльным и перспективным.

Этапы процесса изготовления

Процесс производства дверных конструкций состоит из нескольких последовательных этапов:

• Тщательная подготовка древесного сырья, включая его распилку, просушку с последующей калибровкой отдельно взятых брусьев.
• Производство клееного бруса из предварительно обработанной древесины. Чтобы элементы более качественно связывались между собой, на их поверхности выполняются специальные углубления небольшого размера.
• Обработка заготовок под специальным прессом.
• Нарезка бруса для последующего изготовления каркаса для будущей дверной конструкции.
• Наклейка панелей.
• Выполнение внутреннего утепления дверной конструкции.
• Обработка и отделка дверных торцов.
• Выполнение покраски.
• Монтаж всей необходимой фурнитуры.

Как правильно выбрать технологию и оснащение

Начиная дверной или оконный бизнес с нуля, очень важно определиться с выбором правильной технологии производства данных изделий.

В былые времена для этих целей преимущественно применялся массив древесины, однако позже стало допустимым использование клееного бруса. Как правило, оборудование, предназначенное для его производства, имеет слишком высокую стоимость, поэтому в некоторых случаях более целесообразной станет закупка готового бруса. Что касается необходимого оборудования, для производства дверей из бруса потребуется следующий набор изделий:

• Дисковая пила – для относительно небольших объемов производства. В том случае, если планируется более масштабный выпуск, следует выбирать мощную двухголовую линию порезки.
• Несколько удобных и функциональных монтажных столов, оснащенных специальными струбцинами.
• Один или несколько профессиональных станков, предназначенных для финальной обработки кромок.

Этот набор является базовым. При необходимости его можно дополнять оборудованием других видов либо более мощным.

Правила оснащения

Все выбранное оборудование на территории цеха должно располагаться в соответствии с четко разработанным планом. Это позволит обеспечить наилучшую оптимизацию рабочего процесса.

1. Необходимо тщательно продумать точки расположения электрического оборудования, осветительных и других приборов. Размещение всех станков должны быть таким, чтобы не создавалось ощущение тесноты во время производственного процесса.
2. Для хранения готовой продукции бизнес на окнах и дверях подразумевает наличие отдельного просторного помещения. Основными условиями для него является наличие эффективной вентиляционной системы и отопления.
3. Правильно продуманная система принудительной вентиляции гарантирует эффективный воздушный обмен, а также обеспечит своевременный процесс естественного удаления опилок во время нарезания древесных заготовок.
4. С целью обеспечения высокого уровня пожарной безопасности необходимо выполнить монтаж автоматизированных приборов, предназначенных для тушения огня. Для этого в верхней части цехового здания устанавливаются специальные трубы с отверстиями. Если в помещении возникнут малейшие признаки задымления, датчик передаст сигнал к блоку управления, вследствие чего устройство сработает в автоматическом режиме.

Как выбрать направление оконного бизнеса

Не меньшими преимуществами, чем двери, обладают и окна, произведенные из древесных пород. Итак, с чего следует начинать оконный бизнес, чтобы он принес успех, и как его правильно выбрать? На этот счет существует как минимум три варианта. Ознакомившись с особенностями, присущими каждому из них, вы сможете выбрать тот вариант, который в наибольшей степени подходит именно в вашей ситуации.

Монтаж окон

Первое, что можно предложить начинающим предпринимателям, – оконный бизнес, связанный с установкой готовых конструкций из древесины. Этот вариант является беспроигрышным для тех бизнесменов, которые не располагают слишком крупными суммами стартового капитала.

Залог успеха в этом направлении напрямую зависит от правильно выбранного производителя деревянных оконных конструкций для взаимовыгодного сотрудничества. Чтобы обеспечить себе более высокую и стабильную прибыль, желательно заключать договоры не с одной, а с несколькими компаниями, имеющими безупречную репутацию, а также значительный профессиональный опыт.

Размер стартового капитала в данном случае составит приблизительно 40-50 тысяч российских рублей – этих средств вполне достаточно для оформления лицензии и приобретения всех необходимых инструментов. Для получения прибыли не потребуется никаких дополнительных вложений. А чтобы эту прибыль приумножить, можно предложить своим будущим клиентам ряд сопутствующих услуг, включающих в себя:

• доставку оконных конструкций к месту назначения;
• работы по демонтажу прежнего окна;
• установку подоконников и отливов;
• реставрацию окон.

Важным преимуществом, характерным для такого вида бизнеса, является получение богатого предпринимательского опыта практически без вложений, а также достаточно быстрая наработка своей клиентской базы.

Получение лицензии на ведение бизнеса по установке деревянных окон значительно упростится при наличии профессионального образования и опыта в строительной отрасли.

Посредничество

Вторым вариантом является посредничество между компаниями, которые осуществляют производство окон из дерева, и конечными потребителями данной продукции.

Обязательными условиями для начала такой деятельности являются:

• наличие качественной выставочной площадки для демонстрации продукции потенциальным клиентам;
• удобный микроавтобус для транспортировки изделий;
• компьютерное оборудование и специальное программное обеспечение.

Размер первоначальных затрат в этом случае составит как минимум 500 тысяч рублей. Успех будет зависеть от грамотной рекламной кампании, а также от численности клиентов.

Изготовление

Третий доступный вариант подразумевает малое производство евроокон из дерева. Данный вид бизнеса наиболее затратный, однако и наиболее прибыльный.

В подобном случае размер стартового капитала составит около 2 миллионов российских рублей. Из оборудования необходимо приобрести несколько видов станков:

• торцовочный,
• сверлильный,
• шипорезный,
• плоскошлифовальный и другие.

Понадобится специальный пресс для изготовления профилей и некоторые инструменты для механизации – электрические дрели, шлифовальные машины, компрессоры и пневматические приборы.

Что касается персонала, потребуются:

• квалифицированный мастер-технолог;
• как минимум пять специально подготовленных операторов станков;
• 2-3 менеджера по продажам;
• замерщик;
• монтажник;
• приемщик заказов;
• а также водитель микроавтобуса.

Изготовление окон и дверей из дерева – это перспективный бизнес, который будет востребован во все времена. Поэтому выбирайте стратегию высокого качества изделий и сервиса, и успех не заставит себя ждать.

Изготовление деревянных дверей: Видео

Источник

Как открыть цех по производству межкомнатных дверей

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м 2 .

В помещении рекомендуется предусмотреть:

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Источник