Рукав кислородный GCE Кислород OXY, Синий, длина бухты 50 м, внутр. диаметр 9,0 мм
Рукaв кл. III кислород ф 9 мм (20 атм) ГОСТ 9356-75 Саранск
Рукав газовый ( шланг) Волжскрезинотехника Рукав кислородный 6,3 мм
Шланг кислородный (D6/50м/РукавIII/6.3 атм/ Гост) 50 м
Рукав кислородный 6.3мм ГОСТ 9356-75(40м)
Рукав спаренный KRASS Кислород OXY /Ацетилен ACE, Синий / Красный, длина бухты 25 м, внутр. диаметр 6,3/9,0 мм
Рукав для газовой сварки III-6,3-2,0 (кислород), 50 м., FoxWeld
Источник
Шланги для компрессоров воздушные
Сортировать по:
Отображать по: товаров
Транспортировка сжатого воздуха в пневмосистеме происходит с использованием воздушных шлангов для компрессора. Представляют собой тонкую полую трубку. Изготавливаются из различного материала с двумя коннекторами: один подключается к компрессору, а второй — к подсоединенному пневмоинструменту.
Важные технические характеристики
Максимальное давление — самый важный параметр. Обычно эту цифру указывают в паспорте изделия. Выделяют две группы:
воздушные шланги низкого давления — способны выдержать максимум 8 бар;
пневмошланги высокого давления – могут перемещать сжатый воздух давлением до 20 бар.
На этот параметр стоит обратить внимание в первую очередь: ошибка может привести к разрыву шланга во время работы, при этом не исключено получение травм рабочим.
Длина изделия может быть различной – от 0,5 до 20 м. Выбрать нужную длину легко в зависимости от ваших потребностей: шланг должен свободно доставать от компрессора до инструмента и в то же время не мешаться под ногами.
Диаметр или внутреннее сечение определяет количество расходуемого воздуха за единицу времени. При выборе нужно ориентироваться на объем воздуха, потребляемого пневмоинструментом. Обычно это значение указывается в технических характеристиках оборудования.
Диаметр соединения может быть ¼ или 3/8 дюйма. Обязательно проследите, чтобы значение диаметра совпадало у двух деталей, иначе соединения не получится.
Параметры
Форма шланга зависит от условий его эксплуатации. Выделяются два вида:
прямые наиболее прочные, поэтому предпочтительны для использования на магистральных воздухопроводах;
спиральные шланги исключают возможность перекручивания во время работы, поэтому чаще всего ими пользуются, если пневмоинструмент находится близко к компрессору.
Материал изготовления напрямую связан с особенностями эксплуатации и, как следствие, прочностью изделия. Существует следующая классификация:
пластиковые – характеризуются меньшей прочностью, например, плохо переносят резкие скачки температуры, и, соответственно, меньшей стоимостью. В связи с этим их лучше использовать внутри отапливаемых помещений;
резиновые — более крепкие, и перепады температуры не так критичны для них. Однако их вес больше;
армированные шланги с синтетическими нитями — наиболее прочный тип: они не перетираются и не ломаются при изгибе, а значит, прослужат длительный срок.
Тип соединения также является критерием для классификации изделий:
байонет — штыковое соединение: одна деталь вставляется в другую и поворачивается вокруг оси на определенный угол, закрепляясь таким образом;
рапид — соединение с помощью резьбы: рапид-папа имеет наружную резьбу, вставляется в деталь с соединением рапид-мама с внутренней резьбой и завинчивается.
Источник
Можно ли использовать кислородный шланг для пропана
Что такое рукав
Обычный кислородный рукав представляет собой гибкий длинный шланг, который изготавливается из слоя кордовой нити, защищенной с обеих сторон несколькими слоями резиновой смеси. Данное изделие является наиболее востребованным при работе со сваркой. Конечно, у этого материала очень узкое применение, но, несмотря на этот недостаток, на сегодняшний день он является одним из самых востребованных резинотехнических изделий. Основное предназначение данного шланга — это заполнение или подача газов. Чаще всего эта функция требуется при проведении каких-либо промышленных работ.
Выводы и полезное видео по теме
Подробнее об основных видах гибких подводок в видео:
Видео-инструкция по подключению плиты к газу:
Схема подсоединения газовой колонки в видео ролике:
Благодаря универсальным гибким шлангам стало возможным отказаться от подсоединения бытовых приборов к газопроводным трубам «намертво». Мобильность подобных устройств значительно упрощает жизнь хозяевам кухонных помещений, позволяя без особых затруднений передвигать оборудование с целью уборки, перестановки или ремонта.
А какой тип шланга выбрали вы для подключения газа у себя дома? Расскажите, какое из достоинств подводки стало основной причиной для выбора? Как долго вы уже используете этот гибкий шланг?
А может вы заметили неточность в рассмотренном материале или хотите дополнить выше сказанное собственным мнением? Оставляйте, пожалуйста, свой комментарий под нашей статьей.
Менял газовый шланг, в связи с установкой новой плиты. Старый был резиновый, установил сильфонный, по всем критериям решил, что он надежнее, хотя по цене он значительно дороже. Сперва хотел сделать все сам, но побоялся и вызвал газовщика. Когда проверяли шланг на герметичность, выявили, что он “травит”. Пришлось ехать в магазин и менять на другой, оказалось, что был заводской брак.
Здравствуйте, Владимир. Ну, в любом случае вы сами могли могли проверить, травит шланг или нет, старым дедовским способом. Нужно было намазать мыльной жижей: если пенится, значит, травит, если нет, то порядок! Но вы абсолютно правильно сделали что вызвали мастеров, с газом шутки плохи! Как по мне, и у тех, и других шлангов есть свои недостатки и преимущества. Если нужен сильно длинный шланг, то правильнее купить резиновый (либо ниппелем нужно скручивать несколько армированных, а это лишнее соединение), ну и резина более гибкая, конечно. Но по прочности я больше доверяю армированным и сильфонным, хотя они на порядок дороже!
Подскажите, пожалуйста, есть ли ограничения по длине шланга? Можно ли сгибать? Мне необходимо спрятать шланг, который будет проходить к плите. Спасибо за ответ.
По Европейским нормам максимальная длина составляет два метра. В нашем СНиПе длина газового шланга никак не ограничена (п. 7.3 Раздела 7 “Внутренние газопроводы”). По сгибанию тоже нет ограничений.
Согласно п. 3.21 норматива Москвы по эксплуатации жилищного фонда ЖНМ-2004/03 «Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий», утвержденного и введенного в действие постановлением Правительства Москвы от 02.11.2004 № 758-ПП: “Подключение газовых приборов к газопроводу допускается через гибкую подводку, не имеющую стыковых соединений и обладающей термостойкостью не ниже 120 градусов“.
Тоже самое говорится в ЖНМ-2004/03 «Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий» пункт 3.21 (с изменениями на 30 января 2013 года).
А вот не только для столицы, технический регламент ВДГО:
Сфера применения шланга
Кислородные рукава, к примеру, на производстве, незаменимы для того, чтобы поставлять такие вещества, как кислород, пропан, ацетилен и атмосферный воздух, которые поступают от стационарных устройств. Такими стационарными устройствами могут быть кислородная магистраль, ацетиленовый или пропановый баллон. Доставка осуществляется от этих изделий к тому месту, где проводятся промышленные работы. Кроме того, кислородные рукава успешно используются при производстве медицинского оборудования. Чаще всего увидеть применение такого шланга можно в медицинской системе жизнеобеспечения, которая поставляет кислород, или же в спецкостюме, основная задача которого — также поставлять кислород от баллона в маску.
Отзывы покупателей о данной вещи сильно отличаются. Некоторые покупатели вполне довольны приобретением, говорят, что шланг выдерживает нагрузки, не рвется и не трескается. Однако есть и другие утверждения. К примеру, говорят, что обычный ацетиленовый шланг красного цвета, рассчитанный на 6 МПа, не выдерживает в некоторых случаях давлений и рвется. Если изучить отзывы об обычных резиновых шлангах, то некоторые покупатели утверждают, что они часто трескаются.
Дополнительные приспособления
На рынке представлено множество изделий, необходимых для подсоединения шланга к краскораспылителю, влагомаслоотделительному фильтру и компрессору. Они представлены быстросъемными разъемами. Данные приспособления классифицируют на штуцеры и фитинги. Они отличаются, прежде всего, диаметром. Разъемы первого типа имеют меньшее значение данного параметра. Это обусловлено тем, что соединение осуществляется путем вставления штуцера в фитинг.
Нужно учитывать, что в случае приобретения влагомаслоотделительного фильтра, не укомплектованного штуцерами, потребуется приобрести их отдельно (входной и выходной с наружной резьбой).
Помимо штуцеров, для закрепления шланга на разъемах компрессора и краскораспылителя потребуются хомуты. Они должны обеспечить надежное соединение, не стравливающее воздух.
Существуют прочие способы соединения шланга с пневмооборудованием, помимо рассмотренного выше, однако его считают наиболее правильным. Нужно учитывать, что штуцер обычно входит в комплект краскораспылителя. К тому же желательно оснастить краскопульт манометром. В таком случае штуцер подсоединяют к нему. Кроме того, такой способ повышает удобство эксплуатации — при необходимости пополнения краски инструмент просто отсоединить и долить в него материал вместо того, чтобы переносить его с шлангами. То же самое касается и хранения.
Читать также: Самые экономичные лампочки для квартиры
Другим способом соединения краскораспылителя с шлангом является установка на инструмент переходника с концом «елочка». На него надевают шланг и укрепляют место соединения хомутом. Нужно отметить, что на рынке представлены варианты рассматриваемых изделий, предназначенные для покраски, имеющие соединения к компрессору и переходнику краскопульта. К тому же некоторые модели краскораспылителей имеют в комплекте такой переходник.
Нередко в рамках проведения различных покрасочных работ, будь то стены дома или квартиры, или ремонт автомобиля, требуется специальное оборудование. Его называют компрессором. Именно благодаря компрессору можно быстро, эффективно и качественно осуществить покраску того или иного элемента или вещи. Одним из главных устройств является шланг для компрессора. Для качественного осуществления работ необходимо знать об особенностях подбора такого шланга, его назначение, где он применяется и ряд иных аспектов.
Конструкция
Состоит кислородный рукав из двух компонентов. Первый элемент — это внутренний слой резины, второй элемент — это кордовый каркас, который изготавливают из хлопчатобумажного волокна или же из пропитанных или непропитанных волокон наружного резинового слоя. Также важно отметить, что при обнаружении любого видимого повреждения рукава его использование строго запрещается. Стоит отметить, что эти изделия обладают разной окраской. В зависимости от цвета шланга изменяется область его применения:
рукав красного цвета применяется для работ с ацетиленом, пропаном, бутаном, а также городским газом и имеет класс 1;
второй класс — это рукав желтого цвета, который предназначается для транспортировки жидкого топлива;
синий кислородный рукав обладает третьим классом, а используется для транспортировки кислорода.
Но важно заметить, что разрешается красить данные изделия и в черный цвет, причем независимо от того, к какому классу они принадлежат. При этом используется цветная риска (канавка), которая определяет принадлежность этого шланга к какому-либо классу.
Для обозначения используются:
одна черточка — это первый класс;
второй класс — это, соответственно, две черточки;
третий класс — три.
Стандартные технические характеристики этих шлангов такие:
внутренний диаметр кислородного рукава — 9 мм;
внешний диаметр шланга — 22 мм;
рабочее давление внутри изделия может достигать 6,3 МПа;
ГОСТ, по которому изготавливается этот продукт — 9356-75.
Газовый шланг армированный.
Наиболее распространены резиновые армированные рукава, внешне напоминающие шланги для подводки воды. Снаружи они оплетены стальными нитями. Хотя их называют резиновыми, внутри они содержат полимерный материал. Отличить газовый тип шланга от водопроводного легче всего по цвету вплетённых во внешнюю оплётку нитей, они должны быть жёлтыми.
Шланги в металлической оплётке недорогие и простые в использовании, но некоторые европейские страны установили запрет на их применение. В нашей стране газовщики также рекомендуют постепенно отказываться от них или эксплуатировать с соблюдением мер предосторожности.
Пластиковый шланг, находящийся внутри, подвергается такой же деструкции и разрушению, что и резина. Кроме того, сталь хороший проводник электрического тока, так что, подключение необходимо выполнять с обязательным применением прокладок диэлектриков.
Испытания рукавов
При производстве этого продукта обязательно его прохождение через лабораторные, а также производственные испытания. После того как разрабатывается новый продукт и проходит полную отработку технологического процесса по его производству, изделие отправляют для прохождения производственных испытаний. Программа этих испытаний кислородных рукавов включает проверку на соответствие техническим требованиям, которые предъявляются к этому изделию. После завершения испытательного этапа следует принятие решение о том, стоит ли использовать данную разработку, а также налаживать ли производство именно этого типа продукта.
Испытания в лаборатории
Начать стоит с того, что лабораторным проверкам подвергают абсолютно все материалы, которые впоследствии будут использоваться для создания кислородного или кислородно-пропанового рукава. Испытаниям подвергаются ингредиенты, из которых будет состоять резиновый слой шланга. Также испытывать будут и все армирующие материалы, из которых изготавливают силовую часть продукта.
Также важно отметить, что после изготовления резиновой смеси, клея или пасты, прежде чем пустить их в дальнейшее производство, проводят еще одни лабораторные испытания, цель которых — выяснить, соответствует ли полученный материал всем нормам и требованиям, имеющимся в нормативной документации. Первое, что оценивается — это упруго-прочностная характеристика. Также оцениваются физико-химические показатели полученной смеси. Они должны соответствовать всем нормам и требованиям, который прописаны в ГОСТ 270-75.
Помимо определения этих характеристик, проверяют также твердость и эластичность полученной резины, ее стойкость к морозу или теплу. Еще одним фактором, который также проверяется, является устойчивость шланга к тому газу, который будет являться рабочим.
Испытания на производстве
Важно знать, что в отечественном производстве нет стандартизованной процедуры проведения испытаний этого изделия. Чаще всего этот вид проверки сводят к тому, что оценивают целостность полученного изделия, а также выборочно контролируют размеры шланга. Для тех изделий, которые будут работать в условиях пневматического или гидравлического нагружения, является обязательным прохождение проверки на герметичность и запас прочности.
Для того чтобы проверить функционирование шланга под давлением, его наполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока воздух не будет полностью вытеснен. После этого под действием нужного давления шланг выдерживают требуемое количество времени. Допускаются варианты, когда вместо обычной проверки по времени его доводят до момента разрыва. Если брать в расчет тканевые рукава, то их испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6867. Важно определить прочность связи между тканевыми и резиновыми элементами конструкции.
Функции
Современный компрессорный шланг являет собой воздушную магистраль, предназначенную для подачи сжатого воздуха от элемента, отвечающего за его нагнетание прямо на краскопульт. В подавляющем большинстве случаев используется витой вариант. Его отличительной чертой будет высочайшая эффективность при использовании. Шланг необходим при проведении многих работ с помощью компрессора:
компрессор может стать источником питания для гайковерта;
его также могут использовать как источник энергии для заклепочного оборудования, которое позволяет сделать довольно надежное крепление за счет давления, создаваемого во время работы;
распылительные краскопульты также могут использоваться для распыления разнообразных веществ по какой-либо поверхности;
а также шланги для компрессора используются для подачи сжатого воздуха при использовании в разном оборудовании пистолетного типа, которое предназначается для осуществления строительных работ.
Следует отметить, что не каждое оборудование компрессорного типа получает магистрали в комплекте. В ряде случаев приходится покупать его по отдельности. Компрессорную магистраль также нужно покупать, если такое оборудование делается собственноручно. Кроме того, в большинстве случаев шланги для краскопульта или компрессора характеризуются недостаточным для покраски автомобиля внутренним сечением. Его цифра обычно составляет 5–6 мм, да и надежность шлангов часто оказывается под вопросом из-за слишком большой подверженности переломам.
По этой причине обычно их не используют для покраски автомобилей. Зато такие решения отлично подойдут для накачки шин.
Существуют различные категории магистралей для компрессорного оборудования. Как и большинство запчастей, компрессорные шланги классифицируются по немалому количеству аспектов. Наиболее распространенные воздушные решения: резиновые. Резиновый вариант очень недорогой. Если говорить о таких решениях, то существует несколько типов шлангов, которые можно использовать для пневмоинструмента либо для краскопульта:
витой, или спиральный;
прямой для формирования пневмомагистрали.
А также гибкие воздушные шланги могут делиться по категории материала, из которого изготовлены. От данного момента будут зависеть ряд эксплуатационных качеств, в том числе длительность эксплуатации. По этому критерию существуют три категории шлангов:
армированные;
спиральные полиуретановые;
рилсановые;
резиновые;
кислородные.
Прямой пневматический шланг для создания пневмомагистрали получил довольно широкое распространение. Его основными особенностями будут большой диаметр и высокая способность пропуска. Используются такие решения в системах высокого давления. Часто этот вариант может быть армированный, что позволяет существенно повысить его устойчивость к перепадам температур. Обычно такие решения встречаются в промышленности. Такой рукав можно назвать универсальным решением, которое подходит для различных сфер.
Витой спиральный шланг встречается почти в любой автомастерской. Его применение характеризуется следующими особенностями:
как правило, такой вариант шланга монтируется в качестве основной части пневмооборудования, где одной из составляющих является компрессор;
витая спираль делается по технологии, которая не позволяет шлангу выпрямиться в момент его применения;
благодаря самоскручиванию обеспечивается максимальная компактность шланга, что упрощает его применение и хранение;
так как такой покрасочный шланг не нужно постоянно скручивать, это позволяет сэкономить время.
Однако у такого вида есть определенный недостаток: небольшой диаметр. В то же время прямые трубки магистрального типа обходятся дешевле, и у них большая способность по пропуску.
Витые шланги также широко востребованы. Рилсановые шланги обычно можно использовать для подключения к различным пневматическим инструментам, потому что они могут выдерживать высокое давление: до 20 бар. Кстати, поэтому их часто применяют с манометром. По этой причине, как его еще называют, полиуретановый шланг используется чуть ли не в любой сфере промышленности.
Гибкие магистрали для краскораспылителей спирального вида чаще всего будут востребованы, когда пневматический инструмент работает на немалом расстоянии от компрессорного оборудования либо магистрального штуцера. Это можно объяснить способностью подобных изделий увеличивать собственную протяженность благодаря растягиванию. Если они находятся в ненатянутом состоянии, то сразу приобретают свои обычные размеры. Подобные решения не сильно деформируются и при слишком активной эксплуатации.
Армированные покрасочные шланги отличаются долговечностью и гибкостью, поэтому обладают высокой стойкостью к износу. У рассматриваемых изделий еще и довольно высокая способность пропуска. Они также устойчивы к воздействию веществ абразивного типа и воздействию атмосферных факторов.
Если вести речь о гаражных условиях, то там обычно используются армированные магистрали двух типов: пластиковые и резиновые. Иногда используется также полиуретановый или силиконовый шланг. Основным недостатком таких шлангов будет большая масса, нежели у обычных вариантов. Такие решения обычно относятся к профессиональным и замечательно могут использоваться для покраски автомобиля. Их такие можно применять с баллонами с кислородом.
Существуют и армированные пластиковые решения для краскопультов, которые существенно меньше стоят, чем упомянутые варианты. В этом и будет их основное преимущество. Но следует брать в расчет, что у них очень большая чувствительность к температурным изменениям, которым подвержена природная среда. Если на улице холодная погода, то они застывают, теряя эластичность.
А если на улице жарко, то они слишком сильно размягчаются, что может стать причиной разрыва под давлением, когда осуществляется эксплуатация провода. Например, если речь идет о покраске автомобиля. По этой причине работы в жаркое время года в случае использования краскораспылителя, оснащенного приспособлением подобного вида, необходимо осуществлять в помещении либо в тени.
Данный государственный стандарт устанавливает нормы и требования, предъявляемые к такому виду изделий. Из технических требований можно выделить следующие:
Состоять они должны либо из резинового внутреннего слоя и хлопчатобумажного каркаса, либо быть на основе пропитанных и непропитанных химических волокон, наружный слой — резиновый.
Этот же ГОСТ устанавливает и требования к цветам данного изделия относительно его рабочей среды.
Высота рифов у шланга должна быть от 0,2 до 0,3 мм, а вот их ширина — от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами черточек — от 3 до 4 мм.
Можно отметить, что если рукав относится к третьему классу, работает с кислородом, и он выкрашен в черный цвет, то при рабочем давлении до 4 МПа, то есть 40 кгс/см2, нанесение цветных полос или черточек необязательно.
Условное обозначение и маркировка кислородного рукава
Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.
товарный знак или наименование фирмы-производителя;
номер партии и дату выпуска;
штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.
На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.
Читать также: Ушм 150 с регулировкой оборотов
Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)
Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).
Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:
наименование изделия;
принадлежность к классу;
значение проходного диаметра, мм.;
максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, – ХЛ и Т, соответственно);
номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.
Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.
Маркировка, хранение, доставка
Наносить маркировку на те рукава, которые будут эксплуатироваться в условиях холодного климата, необходимо с учетом нормативной документации, принадлежащей этим объектам. Для осуществления доставки или хранения все рукава связываются и укладываются в бухты. Диаметр полученной бухты должен быть не менее 300 мм. Связывать такие бухты необходимо при помощи тканевой ленты, ширина которой — от 30 до 40 мм. К тому же закреплять такую ленту нужно минимум в трех местах. Лента изготавливается из миткаля или другого материала, который может использоваться для перевязки и обеспечивает сохранность упаковки рукава.
Газовый шланг сильфонного типа из нержавеющей стали.
Шланги сильфонного типа — единственные разрешённые газовыми службами для бытовых газовых приборов. Что собой представляет сильфон? Это гофрированная прочная и плотная оболочка, сохраняющая свои свойства при воздействии температуры, давления и серьезной механической нагрузки.
Сильфон берет свое название от англ. фирменного Sylphon. Бывает одно- и многослойного типа, изготавливается как из металлических так и неметаллических материалов. Оболочка служит барьером и придает изделию повышенную безопасность.
Сильфонные гибкие рукава выполнены из нержавеющей стали. Они бывают двух типов. Первый в металлической оплётке без изоляции, такой тип подойдет для обычных плит с традиционным розжигом от спичек. Если у вас современная газовая плита оборудована электророзжигом и имеет подключение к электрической сети, , то вам не стоит утруждать себя поиском диэлектрической прокладки.
Легче обратить свой взор на второй тип с полимерным покрытием жёлтого цвета, которое является надёжной электроизоляцией. Особенно актуальна такая защита для газовых плит, оснащённых различными электрическими деталями — электророзжигом, подсветкой, электрогрилем. Полимерное покрытие — это долговечно, прочно,надежно и гарантирует абсолютную электроизоляцию.
Для равномерной подачи газа рекомендован внутренний диаметр шланга не менее 10 мм. Преимущества использования сильфонных шлангов неоспоримы. Особенно хорошо зарекомендовали себя образцы с пластиковым покрытием, гарантирующим отличную защиту от различных катаклизмов.
Сильфонные рукава имеют срок службы до 30 лет. Единственный их недостаток — высокая, по сравнению с другими видами газовых шлангов, стоимость, но тут уж как говорится, безопасность дороже! Тем более, что увеличенная стоимость в процентном выражении будет ничтожна, по сравнению с приобретенным газовым оборудованием.
