Производство саморезов бизнес план расходов

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Универсальные, для разных видов крепления

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0

12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220

Частый, резьба в 2 захода

Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0

Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс)

Средний, профиль елочки

Бетон, кирпич, забивается в дюбель

3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0

Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм.

Переменный с насечкой

Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза.

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Аренда помещения, 100 кв. м

Сырье, мес. норма

Заработная плата, 4 чел.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Источник

Детальный бизнес-план по производству саморезов с расчетами

Металлические крепежи могут быть использованы для соединения деталей в разных конструкциях. Саморезы хороши тем, что их применение сокращает время на подготовку деталей, а соединение их получается прочным. В настоящее время наблюдается большая потребность в подобных крепежах, так как индивидуальное строительство стало более развитым. Если вы решили открыть компанию по производству саморезов, то необходимо составить бизнес-план, учитывающий первоначальные и ежемесячные затраты.

Цели проекта

У бизнес-идеи (создать производственную линию для изготовления шурупов с треугольной резьбой) есть несколько преимуществ:

• расширить производство можно на любом этапе;
• при помощи высокопроизводительных станков можно изготавливать разные шурупы;
• сырье доступно по цене и степени распространения;
• импорт саморезов достигает десятков тонн в год, в стране недостаточно их производств;
• сферу строительства экономический кризис практически не коснулся;
• если вы представите грамотный бизнес-план, то на вашу идею откликнутся частные инвесторы или государственные службы;
• на организацию любого производства легче получить субсидию.

В бизнес-плане должны быть отображены базовые технологические процессы, прогнозы по объемам выпуска саморезов, пути организации рынка сбыта. Чтобы привлечь инвесторов, необходимо к написанию плана привлечь специалистов маркетологов и экономистов.

Анализ состояния рынка

Начинать работу над проектом необходимо с маркетингового исследования рынка вашего региона. Для этого проанализируйте реальные предложения по саморезам от торговых сетей, изучите их ассортимент, пообщайтесь с продавцами по потребностям и ходовым размерам. Ориентируйтесь на небольшие торговые точки, пробиться в торговые сети очень сложно. Супермаркеты, работающие в регионах и по всей России, чаще всего заключают контракты с крупными заводами-изготовителями (зарубежными или отечественными). У них есть конкурентное преимущество в высоком качестве крепежей, сохранения их точности по размерам. В своей маркетинговой стратегии будущий бизнесмен может использовать два недостатка работы с крупными поставщиками:

1. Они не учитывают потребности рядовых потребителей, производя саморезы лишь в ограниченных типоразмерах.
2. Из-за затрат на доставку цена на импортные саморезы велика.

Рынки сбыта нужно искать в своем регионе, чтобы снизить транспортные расходы. В районные центры крепежи привозят реже, чем в крупные города. Обратите внимание на небольшие населенные пункты, где уровень жизни ниже, чем в крупных городах, а строительство при этом ведется более активно. Также можно минуя торговые точки поставлять саморезы непосредственно в компании, использующие их в работе: автомастерские, строительные фирмы, бригады ремонтников и отделочников, мебельные фабрики. Предложите им более выгодные условия сотрудничества, чтобы заключить контракты. Нацеливаясь на торговлю оптом, не сбрасывайте со счетов розничные продажи (ими можно заняться через интернет-аукционы и собственные магазины).

Чтобы составить график профилактики оборудования и отпусков рабочих, рекомендуется посотрудничать с любым хозяйственным магазином. Это поможет вам узнать, в какие месяцы требуются большие поставки. Обязательно ознакомьтесь с популярными у потребителей размерами, а также с потребностью изготавливать иные варианты.

Приобретение сырья

Залогом доступных цен и быстрой окупаемости производства является заключение контракта с поставщиками металла для саморезов. В зависимости от типа крепежей, вам может понадобится:

• высокоуглеродистая сталь для кровельных шурупов;
• нержавеющая сталь для дерева;
• латунь для отделки и строительства.

Материал можно найти на любом металлопрокатном заводе. Он поставляется в виде проволоки с разным диаметром или заготовок. Выбирая поставщика, обращайте внимание на сроки доставки и стоимость. Расчеты отобразите в бизнес-плане в виде таблицы.

Технология производства крепежных элементов

Для подсчета затрат на оборудование цеха необходимо знать, из чего состоит операционная линия при изготовлении крепежей:

1. Холодновысадочный станок – автоматически нарезает заготовки, ритмично протягивая проволоку.
2. Резьбонакатный механизм – при помощи плашек нарезает резьбу на заготовках.
3. Печь для закалки – разогревает заготовки до 850 градусов, делая их прочнее.
4. Гальванические ванны – обеспечивают очистку поверхности металла, ее обработку оксидами и фосфатами. Завершает цикл промывка проточной водой. После прохождения этих процедур саморезы могут быть покрыты цинком.
5. Линия сушки представляет собой барабаны, в которых их обдают горячим воздухом.

На оборудовании экономить нельзя, поэтому нужно изучить предложения разных производителей. Хорошо зарекомендовали себя компактные линии от тайваньских компаний. Они могут быть разными по стоимости. Чаще всего цена станка зависит от количества выпускаемых изделий в минуту. Более доступны варианты, выдающие 50 саморезов в минуту. Самыми дорогими станками являются программируемые линии, в которых можно изменить шаг резьбы, а также выпускать не только шурупы, но и винты или дюбели.

Собрать операционную линию впору из станков разных производителей. Если вам важна доступная цена, выбирайте российские варианты из Самары, Москвы или Санкт-Петербурга. Хорошие отзывы заслужили китайские модели. Посетите профильную выставку, чтобы оценить преимущества каждого производителя, ознакомиться с их предложениями.

Требования к помещению для производства

Производственную площадку рекомендуется сначала арендовать. Она должна соответствовать требованиям пожарной безопасности и санитарным нормам. Организовывать пространство рекомендуется в соответствии с требованиями охраны труда. Основные требования к будущему цеху:

• к отдельным модулям операционной линии должен осуществляться свободный доступ;
• пространство – около 600 квадратных метров; важно, чтобы станки располагались свободно;
• располагать цех следует в промзоне или за городской чертой из-за шума;
• выбирайте место с асфальтированной или гравийной подъездной дорогой;
• к цеху должна быть подведена силовая электросеть, так как станкам для работы потребуются десятки киловатт;
• обязательно наличие коммуникаций: канализации, воды, приточно-вытяжной вентиляции.

Многие крупные предприятия сдают часть своих цехов предпринимателям. Узнайте о возможности занять такое помещение в вашем городе.

Подбор персонала для цеха

Для обслуживания операционной линии потребуется немного рабочих, так как она полностью автоматизирована. Принципы работы станка изучить может человек с любой подготовкой, поэтому часто на должности операционистов берут юношей, окончивших ПТУ или колледжи.

Не обойтись на производстве без главного технолога, который будет отвечать за настройку станков и безопасность. Таким образом, предпринимателю потребуется минимум 3 работника с разной квалификацией. Поиском рынков сбыта, заключением контрактов и ведением бухгалтерии в первые годы предприниматель может заниматься самостоятельно.

При зарплате рабочего в 30 тысяч рублей, а технолога – 45 тысяч ежемесячно потребуется расходовать не менее 75 тысяч. Эта затрата будет постоянной, к тому же придется платить за аренду помещения и коммунальные услуги.

Организационно-финансовый план

Глава бизнес-плана, связанная с затратами и прибылью, изучается более тщательно инвесторами и банкирами. По этой причине рекомендуется перепроверять все цифры.

Оформление документов

Перед тем как открыть производство саморезов, необходимо заняться подготовкой документов. Чтобы заключать контракты и нанимать работников, рекомендуется стать индивидуальным предпринимателем.

На изготовление регистрационных документов в этом случае уйдет 800 рублей. Дополнительно потребуется заказать печать, открыть расчетный счет и установить онлайн-кассу для розничной торговли. Общие затраты на официальное оформление – около 3 000 рублей.

Ежемесячные расходы и доходы

Как уже упоминалось выше, ежемесячно вам предстоит платить зарплату и вносить деньги за аренду. Приведем расчет затрат по средним показателям:

• зарплата 75 000 рублей;
• электроэнергия – 10 000;
• коммунальные услуги и аренда – 35 000;
• сырье, расходный инвентарь и текущий ремонт – 100 000.

Итого в месяц необходимо тратить 220 000 рублей. Теперь приступим к расчету стоимости выпускаемой продукции:

• одна единица – 20 копеек;
• в минуту станок выпускает – 50 шурупов;
• за один день можно изготовить продукции на 14 500 рублей;
• в месяц порядка 400 000 рублей.

Без учета налогов прибыль составит 180 000 рублей в месяц. Таким образом, при налаженном рынке сбыта на окупаемость проект сможет выйти уже в первый год.

Расчет окупаемости проекта

Для подсчета окупаемости необходимо учесть изначальные затраты и обязательные платежи. Приведем список того, что необходимо будет приобрести для старта бизнеса:

• собрать производственную линию из станков с малой производительностью – 1 миллион рублей;
• подготовить помещение – 50 000;
• зарегистрировать ИП и подготовить расчетные документы – 3 000.

Итого придется вложить 1 053 000 рублей. Рассчитаем приблизительный срок окупаемости. Допустим, вы будете платить налоги по УСН (доход с вычетом расхода), тогда приблизительный объем прибыли с учетом отчислений за работников составит 120 000 рублей.

Срок окупаемости в этом случае будет равен 1 053 000 / 120 000 = 8,7 месяца. Примерно через 9 месяцев ваши затраты вернутся. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, необходимо развивать производство, приобретать новые станки, увеличивать объемы выпуска продукции. Также могут потребоваться затраты на наем менеджеров по продажам, бухгалтера.

Как преодолеть риски

Все кризисные ситуации предусмотреть невозможно, важно правильно управлять компанией, чтобы их избежать. Основной риск – отсутствие регулярного сбыта. Его можно преодолеть разными путями:

1. Заключение договоров с торговыми точками о гарантированных поставках на длительные сроки. Помните правило: чем больше срок, тем меньше риск остаться без налаженного канала сбыта.
2. Организация собственных торговых точек с более выгодной ценой на саморезы.
3. Организация линий для поддержки клиентов, где вы сможете получать обратную связь от потребителей.
4. Сокращение посредников в цепочке между конечным потребителем и производителем.

Вспомогательными методами продвижения собственного товара являются удобная упаковка, наличие сайта, создание узнаваемого бренда. В дальнейшем рекомендуется развивать собственный бизнес, выпуская саморезы с редкими размерами или предназначенными для разных материалов.

Источник