Производство поддонов как бизнес идея

Производство поддонов как бизнес

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат – не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор – дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

• Одноразовые и многоразовые;
• 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
• Со складной либо жесткой конструкцией;
• Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус – проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева – тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

• Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
• Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
• Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
• Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

• При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
• Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
• При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

• Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
• Электрические. Нужен доступ к электросети.
• Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

• подготовка заготовок для кубиков и настила;
• обрезание досок;
• торцовка деталей;
• сбор конструкции.

Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

• Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
• Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
• Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;
• Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
• Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
• Сырье – 300 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
• Налоги – 10 000 рублей;
• Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
• Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья.

Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов.

Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда.

Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории – реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства — чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Источник

Производство поддонов как бизнес – с чего начать и сколько нужно денег для старта?

Мебель в стиле «лофт» последнее время более, чем популярна. Ее используют в кафе, на открытых площадках, для обустройства загородных домов и городских квартир. Поддоны, которые и являются основной составляющей для производства таких конструкционных элементов, используют не только в этом направлении – идей масса и каждый день их становится больше. И это уже не говоря о том, что паллеты необходимы в упаковке и транспортировке различных товаров на складах.

К чему мы ведем? К тому, что производство поддонов как бизнес довольно-таки перспективное направление, а как это сделать правильно и сколько денег нужно для старта – об этом подробнее далее и поговорим.

Обзор рынка деревянных паллет

Деревянные поддоны, хотя существуют и пластиковые/металлические аналоги, товар востребованный в оптовой и розничной торговле, а также, с недавних пор, и в производстве мебели.

Так как деревянные паллеты быстро изнашиваются, организациям требуется систематически обновлять свой «парк». Следовательно, недостатка в клиентах не будет.

Следует отметить, что использование поддонов зарубежного производства невозможно, так как их ввоз на территорию РФ запрещен. И это еще один плюс для отечественного предпринимателя – конкурировать придется только «со своими».

Несмотря на то, что зарубежная продукция не используется, в качестве отечественная нисколько не уступает импортным аналогам. Обусловлено это тем, что к отечественным поддонам применяется стандарт качества – ГОСТ 9557-87.

Что же касается конкуренции в этой нише, то нельзя сказать, что она слабая – так как востребованность в этом товаре только растет, фирм, которые занимаются производством паллет как бизнес, так же становится немало. Поэтому, рассматривая производство поддонов как бизнес, нужно предварительно провести анализ рынка и конкурентов, тщательно продумать бизнес-план и только после этого начинать дело.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Собственно, в конструкции поддона нет ничего сложного – при желании сделать его можно и не имея опыта в подобном конструировании.

Прежде чем начать производство поддонов, нужно определиться с тем, какой вид тары вы будете изготавливать. Так, существует несколько видов таких паллет:

• Одноразовый тип паллет, который изготавливается под определенный вид товара.
• Неразборные и разборные конструкции, вторые виды паллет используют намного чаще.
• Паллеты с одно и двухсторонним видом размещения груза.
• Двухзаходные и четырехзаходные, которые используют для автоматической погрузки с двух или четырех сторон.

Наиболее популярны поддоны неразборного типа, которые изготавливают по европейскому стандарту, вышеуказанный ГОСТ 9557-87.

Основой для изготовления паллет любого типа являются доски, кубики-шашки, а также специальные крепежи «ершёны», которые внешне похожи как гвозди и саморезы одновременно.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Начиная изготовление поддонов деревянных как бизнес, нужно сразу учитывать то, что торговля должна быть только оптовой. Конечно, никто не запрещает продавать паллеты и в розницу, но ориентир должен быть именно на оптовую продажу. Собственно, это вполне логично, так как при розничной продаже вложения будут окупаться долго.

Даже если изначально объемы производства будут небольшими, ориентироваться нужно на следующие категории клиентов:

• Строительные компании.
• Региональные и федеральные торговые компании.
• Складские помещения, которые помимо хранения также предоставляют услуги по упаковке продукции.
• Сети торговых центров и супермаркетов.
• Строительные магазины, особенно те, где есть открытые торговые площадки.
• Любые производительные компании.
• Открытие торговые площадки.

Также не исключением могут быть мебельные фабрики, которые предоставляют услуги по производству новых типов мебели, в стиле «лофт».

Небольшой совет: не лишним будет уже на этапе налаживания производства наладить контакты с потенциальными клиентами.

Производственный процесс по изготовлению поддонов

Для сравнения: в европейском законодательстве четко регламентирован процесс производства паллет. Российское в этом плане более лояльно, так как можно выбрать тот тип технологии изготовления, который вам нужен:

• Ручной.
• Полуавтоматизированный.
• Автоматизированный.

Также нет ограничений в том, где именно будет организовано производство. Так, для старта отлично подойдет и просто гараж.

Далее рассмотрим более подробно, как обустроить бизнес по производству паллет в ручном, полуавтоматизированном или автоматизированном режиме.

Ручная сборка

Такой метод сборки можно начать практиковать в гараже или на территории частного дома. В идеале, для начала нужно обзавестись:

• Специальным столом для сборки паллет.
• Пневмостеплер.
• Пневмопистолет.
• Специальные крепежные приспособления.
• Специальный компрессор.

Специальный стол обойдется вам примерно в 50 000 рублей. Закупка всего остального оборудования, а также расходных материалов и спецодежды для работников, потребует примерно 115 000 рублей.

Небольшой совет: для начала можно закупить б/у оборудование, так можно сэкономить до 50% средств, но нужно быть очень внимательным, так как можно вместо бывшего в употреблении приобрести списанное, а оно не долговечно.

Что касается сырья, то для ручной линии можно использовать вторсырье. Это значительно удешевит производство, но и на качестве продукции может сказаться не положительно.

Полуавтоматическая линия

Само собой разумеется, что при таком подходе к производству, можно существенно повысить производительность – за стандартную рабочую смену можно изготовить от 300 до 600 паллет.

Для полуавтоматической линии обязательно нужно закупать только новое оборудование – неполадка на каком-то участке приведет к тому, что из строя выйдет весь конвейер.

Стоимость обустройства одной производственной линии составляет около 470 000 рублей. Кроме того, понадобится закупить расходное оснащение и крепежи – на это уйдет еще около 50 000 рублей. Итого в бизнес план по производству паллет понадобится заложить сумму в полмиллиона только для закупки оборудования.

Автоматическая линия

При таком подходе к производству паллет как бизнес можно в сутки делать около 1000 штук и даже больше. Стартовые вложения при таком подходе к производству существенно возрастают: только на одну производственную линию понадобится около 5 миллионов рублей и это при условии закупки отечественного оснащения. Если приобретать импортное оборудование, то придется отдать около 10 миллионов рублей, но и поработает оно значительно дольше – в среднем около 11 лет.

Рассматривать изготовление паллет как бизнес с использованием такой автоматической линии не рентабельно, так как в масштабах изготавливать поддоны нет смысла, а только стартовые расходы превышают 6 миллионов рублей. окупаемость такого бизнеса затянется на несколько лет.

Регистрация ИП

Если ваш предел работа в гараже и производство нескольких десятков поддонов в сутки, то вполне будет достаточно ИП. Для оформления нужно обратиться с паспортом и ИНН в территориальное отделение ФНС. Кроме подачи документов, также понадобится оплатить госпошлину – около 800 рублей.

Однако, следует отметить, что компании не особенно охотно работают с ИП, так что, если вы настроены на масштабное производство, лучше сразу зарегистрироваться как ООО. Размер госпошлины в таком случае составляет около 4000 рублей.

Выбор производственных площадей

Рассматривая производство поддонов как бизнес, нужно в первую очередь определится с основными составляющими производства: тип паллет, производственная площадь, производственная линия.

Следует отметить, что аренда производственной площади будет одной из самых затратных статей бизнес плана по производству паллет, так как понадобится помещение минимум 200 квадратов. Неплохо для этого подойдет:

На производственной площади нужно будет обустроить такие помещения:

• Сам производственный цех.
• Склад для хранения готовой продукции.
• Бытовое помещение для работников, где они могут пообедать или отдохнуть, переодеться.
• Санузел, душевая кабина.

Так как систематически нужно будет принимать материалы, а также отгружать готовую продукцию, позаботьтесь о том, чтобы были хорошие подъездные пути.

Как альтернативу можно рассмотреть строительство ангара из сэндвич-панелей. На возведение понадобится около 2 миллионов рублей. Также не забывайте о том, что нужно будет арендовать или купить земельный участок под строительство, провести инженерные коммуникации, а также заключить договора с коммунальными службами.

Подбор персонала

Найм персонала следует оставить напоследок – уже после того, как будет подготовлено помещение, оборудована производственная линия, а также решены все документальные вопросы.

Количество людей, которые необходимы для работы на производство, будет зависеть от масштабов цеха. Так, классической схемой для работы производства по изготовлению паллет является следующее количество людей:

• 6 рабочих производства.
• 2 мастера участка.
• Водитель.
• Бухгалтер.
• Менеджер по работе с клиентами.

На начальном этапе производства некоторые функции можно совмещать, а бухгалтера вовсе можно взять на аутсорсинг.

Что касается заработной платы, то средний чек на рынке на такие услуги составляет около 250 000 рублей.

Закупка оборудования

Оптимальным вариантом будет изготовление паллет как бизнес на полуавтоматизированной линии. На закупку оборудования, а также расходных материалов понадобится около 400 000 рублей.

Для обустройства производства понадобится:

• Обрезной станок.
• Компрессор.
• Металлические кондукторы.
• Монтажный стол.
• Пневматический пистолет.

Также понадобится закупить крепежи, расходные материалы, спецодежда для рабочих.

Закупка сырья

Это та статья в бизнес-плане производства паллет как бизнеса, на которой нельзя экономить – от качества сырья зависит качество готового продукта. Так, для производства поддонов понадобится:

• Деревянные бруски или, как аналог, клееные из бруса шашки.
• Промежуточные и поперечные доски.
• Средства для фитосанитарной обработки готового изделия.

Как вариант для того, чтобы сэкономить можно закупить уже подготовленные доски для изготовления паллет на оптовых складах.

Рентабельность бизнеса

Несмотря на то, что поддоны товар сейчас довольно востребованный, выйти на хороший показатель рентабельности довольно сложно, так как:

• Для старта понадобится около 500 000 рублей, а производство ручным способом не особенно конкурентоспособно.
• Требуются довольно большие стартовые расходы.
• Нужны только оптовые клиенты, так как продажа в розницу приведет к длительной окупаемости – процесс будет длиться практически годами.

Однако, если все грамотно просчитать и правильно организовать, выйти на полную окупаемость можно уже спустя год:

• Себестоимость одного поддона – 200 рублей.
• Продажа готовой паллеты – около 350 рублей.
• За месяц нужно реализовывать не менее 1200 поддонов для безубыточной работы.
• При реализации около 40% в месяц можно получать около 250 00 рублей.

Таким образом, окупить вложения можно уже спустя 3-4 месяца.

Источник