Производство пеллет как бизнес идея

Как начать бизнес на производстве топливных пеллет

В этой статье мы расскажем, как организовать бизнес на производстве топливных пеллет. Затронем тему его актуальности в СНГ, сбора документов, регистрации, выбора оборудования, помещения и персонала. Проведем финансовые расчеты и опишем возможные риски.

Актуальность бизнеса в СНГ

Производство топливных пеллет – актуальное направление бизнеса в России и СНГ. Потому что спрос на продукцию есть у коммерческих организаций, предприятий и населения.

Актуальность объясняется особенностью пеллет – они изготавливаются из отходов деревообрабатывающих предприятий и являются экологичным продуктом с хорошей теплоотдачей в процессе горения.

Такой вид топлива активно используется гражданами, проживающими в отдаленных населенных пунктах, где по каким-то причинам нет центрального газоснабжения.

Области применения

Топливные пеллеты используют в разных сферах.

• Промышленность. Применяют для сжигания в промышленных котлах на производственных предприятиях. Благодаря структурным особенностям пеллет и современному оборудованию их подача в котлы может выполняться автоматически без постоянного контроля человека.
• В быту. Пеллеты используют для разжигания печей и каминов в загородных домах. Они помогают качественно и быстро обогревать жилые помещения.
• Строительство. Материал подходит для утепления стен: его засыпают в пустоты между перекрытиями в качестве дополнительного утеплителя.
• Туризм. Пеллеты стали надежными помощниками для туристов: они помогают быстро разжигать костры в походных условиях. Благодаря компактности гранул материала, его удобно перевозить в машине, на велосипеде или переносить в рюкзаке.
• Сельское хозяйство. Топливные пеллеты используют для мульчирования и удобрения. Садовники с их помощью защищают растения от охлаждения и грунт от пересыхания. Деревянные пеллеты добавляют в качестве субстрата при выращивании грибов, а торфяные – как удобрение.

Еще топливные пеллеты добавляют в туалеты домашних животных – гранулы хорошо впитывают влагу, предотвращают распространение неприятных запахов и служат наполнителем для кошачьих лотков и т. п.

Также этот материал используют для адсорбции жидкостей на СТО и АЗС, где ежедневно приходится сталкиваться с горюче-смазочными жидкостями.

Сырье для топливных пеллет

В качестве сырья для производства топливных пеллет используют:

• Опилки и древесную стружку. Именно такие пеллеты можно использовать в любой сфере: от промышленной до бытовой.
• Щепа – древесные отходы и некондиция лесопилок, пилорам или других деревообрабатывающих предприятий.
• Солома. Пеллеты из такого материала отличаются высокой теплопроводностью. Из-за этого их используют основным топливом на крупных ТЭЦ.
• Торф. Пеллеты изготавливают из того же торфа, что и традиционные торфяные брикеты.
• Сельскохозяйственные отходы – лен, пшеница, подсолнух, гречиха и др. Такие пеллеты пригодны лишь для горения в котлах с автоочисткой.

Из вышеописанного можно сделать вывод, что топливные пеллеты применяют во многих сферах. Поэтому такой бизнес актуален не только в России и СНГ, но и за рубежом.

Какие документы понадобятся

Для производства топливных пеллет лицензия не нужна, но необходимо получить сертификат на продукцию.

Заранее надо ознакомиться с постановлениями «О трансграничном перемещении опасных отходов», европейскими и национальными стандартами систем сертификации пеллет.

• Свидетельство о регистрации ИП или ООО.
• Свидетельство о постановке на учет в ФНС.
• Договор аренды помещения.
• Договор с поставщиками сырья.
• Разрешительные документы от пожарной инспекции.

После найма сотрудников с ними тоже нужно заключить договоры.

Регистрация бизнеса

Для регистрации можно выбрать одну из форм управления: индивидуальный предприниматель или ООО. Первый вариант подходит, если планируются небольшие объемы производства. Второй – производство в больших количествах.

Из систем налогообложения стоит выбрать УСН 15% с учетом расходов.

Какое оборудование нужно закупить

Выбор оборудования зависит от масштабов будущего производства.

Для мини-производства подойдут грануляторы – дизельные, валовые или на электродвигателе.

Для крупного предприятия оптимальный вариант – производственные линии, состоящие из:

• Сушилка, где сырье будет просушиваться для дальнейшей переработки.
• Дробилка для размельчения сырья до нужных размеров.
• Пресс для прессовки сырья в гранулы.
• Транспортер для перемещения пеллет к упаковочной машине.
• Бункер для загрузки сырья.
• Упаковочная машина для фасовки и упаковки готовой продукции.

Такая линия позволит ежедневно производить большие объемы пеллет. Это даст возможность расширить рынок сбыта, вплоть до поставок в другие страны.

Как правильно выбрать подходящее помещение

Для производства топливных пеллет требуется помещение 150 – 200 м 2 с высотой потолков не менее 10 м. В нем расположится цех и склад для хранения продукции. Также могут понадобиться подсобные помещения и комнаты: для приема пищи, раздевалка, туалет, душевая и т. д.

Обязательное требование к помещению – наличие электрической сети 380 В.

Также надо учесть, что для дальнейшей транспортировки продукция будет загружаться в автомобили. Поэтому к складу или цеху должен быть беспрепятственный подъезд и рампа.

Отделочные материалы цеха и склада должны быть пожаробезопасными, а в каждом помещении нужно установить пожарные извещатели.

Какой персонал потребуется

Из персонала понадобится нанять:

• Директора – если только сам предприниматель не займет эту должность.
• Кладовщик – он будет следить за порядком на складе и за работой грузчиков при отгрузке продукции или поставке сырья.
• Старший смены – этот специалист будет контролировать работу операторов и качество продукции.
• Грузчики – они будут участвовать во внутреннем перемещении сырья, продукции и выполнять погрузочно-разгрузочные работы.
• Водитель – нужен для перевозки готовых пеллет или сырья.
• Менеджер – он будет работать с клиентами и заниматься поиском покупателей.

Бухгалтера можно не нанимать на полную ставку, а воспользоваться аутсорсингом.

Каналы поставок сырья

Заключить договор на поставку сырья стоит с деревообрабатывающими предприятиями города. Чаще всего они не имеют оборудования для переработки отходов. Поэтому в сотрудничестве такие компании будут заинтересованы.

Чтобы найти такое предприятие достаточно поискать его в интернете, узнать контакты и связаться с отделом сбыта. После чего договориться о цене и заключить договор.

Маркетинговый план: реклама и продвижение продукции

В бизнесе по производству топливных пеллет можно использовать разные маркетинговые стратегии.

• Разработка официального сайта компании. Это может быть как сайт-визитка или Landing Page, так и полноценный интернет-магазин для розничной или оптовой продажи продукции.
• Создание группы в соцсетях. Она поможет привлечь внимание целевой аудитории с помощью таргетированной рекламы и контент-стратегии.
• Реклама в печатных изданиях. Это могут быть местные газеты, профильные журналы.
• Реклама на придорожных бордах. Ее можно разместить как по всему городу, так и с указателем неподалеку от предприятия.
• Рассылка коммерческих предложений. Отправка писем потенциальным клиентам: промышленным организациям, частным компаниям, индивидуальным предпринимателям, осуществляющим розничную торговлю строительных или сельскохозяйственных товаров.
• Холодные и горячий звонки. Аналогично коммерческому предложению – собрать базу контактов потенциальных клиентов и по телефону связаться с ними.

Куда сбывать готовую продукцию

Так как топливные пеллеты пользуются большим спросом у организаций и физических лиц, то сбыт можно наладить несколькими способами.

• Продажа пеллет через официальный интернет-магазин компании: в розницу и оптом.
• Сотрудничество с компаниями, которые оптом продают пеллеты за рубеж.
• Продажа продукции розничным торговым объектам: строительные или сельскохозяйственные магазины.
• Прямая отгрузка корпоративным клиентам.

В интернете можно найти биржи с объявлениями от розничных и оптовых покупателей пеллет.

Финансовые расчеты

Теперь стоит рассмотреть финансовую сторону бизнеса: стартовые вложения, ежемесячные расходы и прибыль.

Источник

Бизнес план производства пеллет

Финансовая модель производства пеллет

1. Краткий инвестиционный меморандум

Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн долл. или порядка 85% всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия — от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тыс. тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой — улучшить экологическую обстановку.

Задачи проекта:

1. Открыть предприятие по производству пеллетов.
2. Закупка оборудования.
3. Набор персонала.
4. Поиск партнеров.
5. Поставка продукции.

Расходы проекта:

• Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
• Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
• Чистая прибыль: 130 731 рублей,
• Достижение уровня прибыли к 5-му году — 8 млн руб.

Достижение в первом году половины мощности производства — 2520 тонн пеллет в год, со второго года — выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ — 3500 тонн пеллет в год.

Сумма первоначальных инвестиций — 2 773 000 рублей;

Точка безубыточности — на 2 месяц;

Срок окупаемости — 16 месяцев;

Средняя ежемесячная прибыль — 187 493 рублей.

Источник

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул — пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции — производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии — с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья — 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет — от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% — промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час — она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость «больших» производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму — 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции — как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет — 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае — 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно — 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости — 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра — известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли — на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже — 98,95% при оптовой торговле и 91,78% — при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных — 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов — достаточно высокий результат.

Источник