Производство электродов для сварки бизнес план

Бизнес-идея: производство электродов

Вложения: от 1 930 000 рублей

Окупаемость: от 8 месяцев

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ. Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения. Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе. Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей. В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

1. Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
2. Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
3. Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
4. Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
5. Осмотр на наличие дефектов.

Что необходимо для реализации?

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

• наличие трехфазного электропитания;
• площадь для складирования готовой продукции и сырья;
• качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

• установка для дробления;
• обмазочный пресс;
• машина для разрезания;
• маркировочный автомат;
• смеситель для сырья;
• печь для сушки;
• автомат для зачистки;
• упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

Необходимо тщательно подбирать штат сотрудников. Именно от них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предприятия потребуется больше ручного труда. Там нужны всего несколько человек.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Пошаговая инструкция

1. Регистрация ИП, если планируются небольшие производственные мощности. Можно открыть ООО или ОАО.
2. Аренда помещения.
3. Закупка специального оборудования.
4. Заключение договоров с поставщиками.
5. Поиск рабочего персонала.
6. Реклама.

Финансовые затраты

Стартовые вложения

Растраты	Сумма, рубли
Аренда и ремонт помещения	500 000
Оборудование	1 000 000
Регистрация	100 000
Сырье	300 000
Реклама	30 000
Итого:	1 930 000

Ежемесячные затраты

Растраты	Сумма, рубли
Аренда здания	20 000
Зарплата	600 000
Сырье	200 000
Коммунальные платежи	20 000
Прочие расходы	100 000
Итого:	940 000

Сколько можно заработать?

В сутки можно выпускать до 500 кг электродов. Если реализовывать товар по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в день. За месяц выходит примерно 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 рублей.

Сроки окупаемости

Если ежедневно выпускать по 500 кг электродов, то можно уже за 8 месяцев оправдать вложения. Рентабельность составляет примерно 20%, что является неплохим показателем.

Риски

Бизнес по производству электродов может стать успешным. Он будет развиваться в случае, если грамотно организовать дело и провести рекламную кампанию. Для этого нужно распространять объявления в СМИ, интернете. Можно раздавать листовки или попытаться выйти на прямых поставщиков. Нужно учитывать, что бизнес зависит от сезонности. Пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. Позаботьтесь о достаточном количестве готовой продукции. В зимний период наблюдается спад. Учитывая этот фактор, нужно планировать и запуск производственного цеха.

Вывод

Сумма капиталовложений на открытие цеха по изготовлению электродов зависит от мощностей производства, предполагаемого количества выпускаемой продукции, сезонности. Можно организовать выпуск электродов даже в домашних условиях без использования дорогого оборудования, но получить высокую прибыль будет крайне сложно. К тому же качество продукции будет ниже.

Источник

Бизнес с нуля: производство электродов

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1,7-2 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:10-12 месяцев

Общие тенденции на российском рынке электродов можно выразить следующими тезисами:

• доля сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам неуклонно уменьшается и составляет 20% от общего объема всех сварочных материалов;
• в тоже время есть и непосредственный рост изготовления сварочных электродов по отношению к предыдущим годам. Он определяется специалистами в 10-15%;
• сварочные электроды имеют по-прежнему большой спрос у потребителей из-за низкой стоимости сварочного оборудования;
• среди электродов для общего назначения в больших объемах выпускаются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием;
• наряду с крупными производителями и сегмента есть и малые производственные предприятия, имеющие тенденцию к росту численности;
• малые производства выпускают в основном продукцию типа МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЛ-11, относящуюся к наиболее доступным по стоимости.

В общем же проблемы российского рынка сварочных материалов характеризуются недостаточностью информации для потребителей о новых видах сварочных материалов, вследствие чего у них сложилось предвзятое мнение об их качестве и целесообразности использования. Также отсутствует полнообъемная информация о производителях, что также мешает общему представлению состояния рынка этой продукции.

Что касается конкуренции, то она возрастает и есть тенденции к ее дальнейшему росту в будущем. Это касается в первую очередь крупных предприятий, которые работают в межрегиональном секторе. Часть из них в последние годы закрылись по разным причинам, оставшиеся занимают основную производственную нишу.

Мини-производители на этом фоне могут иметь определенный выигрыш, так как среди этой части производственников конкуренция в меньших размерах. Но у мелких производителей свои проблемы, основные из которых – низкое качество продукции и поиск рынков сбыта.

Технология производства сварочных электродов

Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:

металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке;

неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках.

Основные этапы изготовления электродов

В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:

• приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках;

приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;

нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов;

сушка и прокаливание электродов. Сушка необходима после обмакивания электродов в обмазке, которая становится прочной и крепко держится на заготовке. Прокаливание электродов проводится в специальных печах при температуре 300-400С, а для органических обмазок – до 180С;

после сушки и прокаливания электроды осматриваются на наличие дефектов.

Изготовление электродов в домашних условиях

Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.

Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса. Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный и графитированный. Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален.

Производство электродов опрессовочным способом

Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности. В ее составе:

• гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
• дробильно-мельничная установка;
• дозатор и смеситель для обмазки;
• пресс для брикетирования стержней;
• механизм для зачистки и транспортировки;
• маркировочное устройство;
• правильно-отрезной станок;
• станок для упаковки готовой продукции.

Производство графитированных электродов

Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования. Поэтому электроды получаются более дорогостоящими. Они изготавливаются из многокомпонентного состава:

• нефтяного кокса с малым содержанием золы – 85%;
• электродного боя – 15%;
• связующего компонента – каменноугольного пека.

Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре.

Советуем прочитать:

• производство стеклопластиковой арматуры
• бизнес-план по производству пенопласта
• организация производства пластиковых труб
• производство светодиодов
• производство асфальта

Как производят сварочные электроды

Производство электродов для сварки процесс наукоемкий и требующий наличия различных видов оборудования.

Сам сварной электрод состоит из металлического прутка и напрессованного на него покрытия. В процессе сварки электроток протекает по прутку, плавит его и металл детали, а обмазка защищает зону сварки от кислорода. Такая простая физика лежит в основе электродуговой сварки плавлением.

С изготовлением электродов дела обстоят гораздо сложнее, чем с их плавлением. Начинается все с того, что проволока, поступающая в специальный протяжный автомат, вытягивается в ровный пруток, который на выходе обрезается в размер электрода. Рубка проволоки на стержни осуществляется на правильно-отрезных автоматах. Рубщик контролирует их параметры, отсортировывая отбракованные. Полученные стержни проходят контроль ОТК.

Пожалуй, это самый несложный этап технологического процесса. Стержни поступают к электродным прессам. Они загружаются в подающий механизм.

Остается нанести покрытие. Пусковые компоненты покрытия, такие как мрамор, рутил, плавиковый шпат, слюда, ферро-марганец, ферро-сицилий, ферро-титан, каолин и другие, проходят операцию дробления на щековой дробилке. Компоненты повышенной влажности высушиваются во вращающемся барабане электрической вибрационной сушилки. Контроль параметров процесса сушки осуществляется автоматически. После измельчения готовые материалы складируются и хранятся в специальных емкостях.

Базирование компонентов производится на специальной линии строго в соответствии с составом покрытия каждой марки. Работа линии выполняется в автоматическом режиме. После дозировки при помощи вибротранспортера компоненты поступают в контейнер, который подается к смесителю, где происходит процесс перемешивания шихты в сухом виде, а затем с жидким стеклом, которые обычно представляют собой силикаты калия и натрия. Полученная обмазочная масса подается к брикетировочному прессу. Процесс брикетирования осуществляется под давлением 150 bar. После этого брикеты загружаются в цилиндр электродного пресса. Определенное давление при опрессовке обеспечивает качество электродов. Разность толщины покрытия – один из основных параметров, которые постоянно проверяются прессовщиком и ОТК.

Подсушенные на воздухе электроды подаются в камерную электрическую печь для термообработки. После этого электроды выгружаются, охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в картонные коробки массой от 3кг до 5кг. Коробки укладываются на европоддон и формируются в пакеты с помощью стрейтч-пленки. В таком виде электроды отправляются на склад готовой продукции.

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:

• трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
• мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
• склад готовой продукции.

Российские электроды

Производители электродов в России исчисляются десятками. Страна большая, заводов много, потому и продукции тоже выпускается немало. Среди наиболее популярных марок выделим МР-3, УОНИ 13/55 и ЦЛ 11. Они есть в ассортименте любого крупного завода. Мы перечислим несколько производителей, продукция которых завоевала уважение среди новичков и профессионалов.

Начнем с электродов от , он же «Лосиноостровский электродный завод». В ассортименте производителя около сотни сварочных комплектующих для сварки, пайки и резки. Вне зависимости от поставленных задач вы сможете найти в ассортименте именно то, что вам нужно.

Качество у электродов «ЛЭЗ» достойное, а цена порадует как новичков, так и профессионалов, которым нужны большие объемы стержней. Кстати, про объемы. «ЛЭЗ» выпускает огромное количество продукции и поставляет по всей стране, поэтому их электроды можно без труда найти в любом городе России и стран СНГ. Упаковка не пропускает избыток влаги и надежно защищает от пыли и грязи.

Пару слов стоит сказать про пензенские электроды. «Пензенский завод сварочных электродов» (он же «Пензаэлектрод») производит и реализует большой ассортимент продукции. У производителя много популярных марок электродов, в том числе аналогов зарубежных. Электроды можно купить напрямую со склада завода, что исключает контрафакт и неправильное хранение.

Для производства используется чистое сырье без примесей. У производителя нет задачи сэкономить на всем, поэтому в пачке вы не встретите дефектных электродов с недостатком обмазки. Но главная особенность завода заключается не в этом. Мы можете самостоятельно заказать изготовление электродов по вашему индивидуальному заказу. Вы сами выбираете технические характеристики.

Еще один авторитетный . Именно они разработали собственную марку ОЗС, которая мгновенно появилась в арсенале у многих сварщиков. У завода современное производство сварочных электродов, очень большой ассортимент (если не самый большой среди отечественных компаний), невысокие цены и контроль качества.Электроды поставляются в трехслойное упаковке, которая защищает продукцию от влаги и пыли.

Белорусские сварочные электроды

Производство электродов в России набирает обороты, но хорошую продукцию можно найти и у производителей из соседних стран.

Белорусские сварочные электроды так же заслуживают внимания. Они стоят недорого, при этом соответствуют всем стандартам качества. На наш взгляд, хорошие электроды производит (о которой мы уже подробно рассказывали в этой статье) и .

Предприятие «Оливер» существует уже 25 лет, а это говорит о востребованности их продукции. У этого белорусского производителя крайне простые, но вместе с тем эффективные методы работы. За основу они берут лучшие зарубежные электроды, приглашают на работу высококвалифицированных специалистов и используют современное оборудование, чтобы создать аналог, не уступающий по качеству и характеристикам.

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

• правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
• гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
• устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
• устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
• устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;

Видеообзор оборудования

• брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
• вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
• мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
• устройство для очистки сырых электродов;
• сухой смеситель для шихты и других компонентов;
• устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.

Сушка и прокалка

Следующий этап того, как делают электроды, – сушка. Она может происходить непосредственно после опрессовки в специальных печах. Ее выполняют, если используется рутиловая обмазка, где нужна температура до +200°C.

Если выбрана основная обмазка, то сначала изделия попадают в сушильные стеллажи, в которых остаются на несколько часов при температуре +30°C. После этого их отправляют в нагревательную печь, где их накаляют до +400°C.

После прокаливания отбираются изделия для тестирования, выполняется приемка и расфасовка электродов. Их упаковывают и складируют.

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

• сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
• мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
• ферромарганец – раскислитель шлака;
• слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
• силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
• рутиловый концентрат – шлакообразователь;
• тальк – в роли пластификатора;
• целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.

Советуем прочитать:

• производство гвоздей –
• производство жидкого камня –
• производство саморезов –

Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями. Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям. Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.

Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д. В качестве потенциальных потребителей могут быть:

• специализированные строительные магазины;
• строительные фирмы;
• заводы по производству металлоконструкций;
• строительные торговые площадки.

Источник