Плетеная мебель свой бизнес

Бизнес-идея: плетение мебели из лозы

Вложения: от 90 000 рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Увлеченность жителей России скандинавским стилем в дизайне интерьера увеличила объем рынка мебели из натуральных материалов в 4 раза за последние 5 лет. Большую роль сыграло и резкое повышение курсов валют – мебель малайзийского и индонезийского производства перестала быть доступной по цене, что открыло большие возможности для местных производителей. Изготовление мебели из лозы стало не просто народным промыслом, а коммерчески успешной бизнес-моделью: минимальные затраты, экологичность, стабильная прибыль с существенным ростом в летний сезон.

Концепция бизнеса

Уникальность бизнеса по изготовлению мебели из лозы состоит в большой вовлеченности ручного труда, не подлежащего автоматизации. Этим обуславливаются высокие затраты на производственный процесс и его растянутость во времени: от 3 дней на единицу продукции. Такую мебель отличает абсолютная безвредность для окружающей среды, прочность до 200 кг на изделие, срок эксплуатации 20 лет и более при соблюдении правил ухода.

Производственный процесс состоит из подготовки каркаса будущего предмета мебели (деревянного, фанерного, металлопластикового) и последующего его оплетения гибкими лентами, наструганными из лозы. Готовое изделие сушат и покрывают лаком, краской, при необходимости добавляют текстильные элементы (подушки для сидения, чехлы). Ассортимент фабрики плетеной мебели представляет собой:

• кресла-качалки, стулья, скамьи, подвесные шезлонги, табуреты;
• обеденные столы, журнальные столики, этажерки, ширмы;
• детские кроватки, колыбели, пеленальные столы;
• мебель для торговли: стеллажи, корзины, коробы с крышкой.

Положительный момент в формировании себестоимости – возможность самостоятельной заготовки сырья. Кустарниковые ивы широко распространены в средней полосе России, на Украине и в Белоруссии, и для получения прутьев достаточно срезать их ветки острым ножом. Материал заготавливают на год вперед, поэтому в этом варианте необходимо предусмотреть сухой теплый склад (после замерзания прутья ломаются и не подходят для плетения).

Очищенный и калиброванный прут можно закупать оптом с ивовых плантаций, расположенных преимущественно в Сибири и Поволжье. Но стоимость материала и его доставки в среднем увеличит себестоимость единицы продукции на 1500 рублей.

Производство может быть организовано:

• самостоятельно, на личных площадях (гараж, хозяйственная постройка, флигель) с использованием ручных инструментов;
• с привлечением наемных работников в производственных помещениях, с применением механических станков для подготовки сырья;
• крупные производства с несколькими цехами и разделением труда (например, Черниговская фабрика лозовых изделий в Украине).

Формат бизнеса влияет и на каналы сбыта продукции. Основные покупатели предметов мебели «гаражного» изготовления – владельцы частных домов и приусадебных участков, тогда как более крупные производства ориентированы на опт и экспорт.

Что потребуется для реализации?

Для организации бизнеса по производству плетеной мебели потребуется:

• Знание технологии плетения и основ дизайна. Мебель из лозы, и так достаточно прихотливая в уходе, при нарушении технологии изготовления быстро выходит из строя: оплетка рассыхается, протирается, каркас трескается. Чтобы иметь хорошую репутацию и гарантировать качество, опытные образцы необходимо испытать на прочность, гибкость, воздействие влаги, устойчивость и при необходимости внести изменения в конструкцию. Знание основ дизайна поможет разрабатывать уникальные модели, которые не будут выглядеть старомодно и украсят интерьеры в скандинавском стиле, а также стилях этно, кантри и фьюжн.
• Качественно заготовленное сырье. Для каркасов используют деревья и кусты в возрасте от 3 лет, для оплетки – однолетние прутья. Правильно заготовленная лоза гибкая, упругая, не ломается, однородного цвета, без пятен от почек и листьев.
• Инструмент. В процессе изготовления используется большое количество специфического ручного (шмолы, струги, жамки, изер), классического столярного (пилы, ножи, стамески, шкурки) и электрического (дрели, шуруповерты, лобзики) оборудования.
• Расходный материал. Отбеливатели для лозы, клеи, лаки, краски, морилки составляют большой процент ежемесячных расходов производства. Обработка придает мебели привлекательный вид и снижает воздействие окружающей среды.

Пошаговая инструкция запуска

От написания бизнес-плана производства до продажи первой партии готовой мебели следует осуществить 7 последовательных шагов:

1. Открытие ИП. Необходимо зарегистрировать юридическое лицо с упрощенной системой налогообложения. Если сырье заготавливается самостоятельно, то выгодно использовать систему «Доходы 6%», а при закупках материала – «Доходы минус расходы 15%».
2. Аренда помещения. Для подготовки материала и плетения подойдет помещение площадью от 10 кв.м, сухое, чистое, отапливаемое, с подводом воды и канализацией. При недостаточных размерах домашнего цеха некоторые процессы можно выполнять под навесом, например, выварку прутьев в ваннах и очистку от коры. При полном производственном цикле необходимо предусмотреть место для складирования сырья и цех просушки изделий.
3. Заготовка или закупка сырья. В производстве используют палки длиной 100 см в качестве каркаса и лозу длиной от 2 м для плетения. Их хранят и закупают в вязанках по 100 шт., при транспортировке прутья нежелательно гнуть и подвергать воздействию влаги.
4. Закупка оборудования. Рабочее место плетельщика оснащается верстаком, удобным стулом, ящиком для хранения инструментов. Электрооборудование: дрель, лобзик, шуруповерт и расходники к ним – закупаются в магазинах электротоваров, ручной инструмент: секаторы, ножи, ножницы – в отделах для садоводов, а вот специальный инструмент для лозоплетения в продаже практически не представлен. Его изготавливают самостоятельно на токарном станке либо заказывают изготовление по чертежам и схемам, которые можно найти в учебниках и интернете.
5. Закупка расходных материалов. Если в производственном цикле предусмотрена последующая обработка готовых изделий, то необходимо закупить морилку, лаки различных оттенков, составы для обработки против влаги. Весь ассортимент расходных материалов для обработки лозы представлен на строительных оптовых базах.
6. Производство. Изготовление плетеной мебели самостоятельно занимает несколько дней в зависимости от размера и сложности конструкции. Например, за неделю можно изготовить два кресла-качалки или три простые скамьи. Для увеличения объемов производства потребуется поиск и обучение персонала, дополнительные затраты на налоги и помещение для складирования готовой продукции.
7. Маркетинг и сбыт. Первые шаги в реализации готовой мебели – создание качественного сайта-визитки, печатных каталогов, рекламных брошюр с предложением изготовления уникальных предметов под заказ. При расширении производства возможно заключение договоров на оптовую поставку мебельным магазинам, работа под заказ с дизайнерскими бюро. Предпринимателям, изготавливающим продукцию для детей, необходимо перед заключением договора продажи получить сертификат качества на продукцию.

Финансовые расчеты

Расчеты первоначальных вложений и эффективности бизнеса сильно зависят от его формата. Цифры при индивидуальном «гаражном» производстве могут в 2-3 раза отличаться от производства в цехах с разделением труда. Большая фабрика с численностью персонала в 40 человек изготавливает 300 предметов мебели в месяц, тогда как бизнесмен, самостоятельно производящий и реализующий продукцию, ограничен объемом в 10 изделий за месяц. В обоих случаях гиперприбылей ожидать не приходится: изготовление мебели из лозы – дело трудозатратное, медленное, со сложными условиями сбыта.

Стартовый капитал

Регистрация	1 000 руб.
Закупка электроинструмента	20 000 руб.
Закупка ванны для выварки	20 000 руб.
Закупка ручного инструмента	19 000 руб.
Разработка сайта и рекламных материалов	30 000 руб.
Итого:	90 000 руб.

Ежемесячные расходы

Аренда	9 000 руб.
Налоги	6 000 руб.
Бензин и прочее	10 000 руб.
Расходные материалы	10 000 руб.
Итого:	35 000 руб.

Сколько можно заработать?

Если предположить производительность индивидуального предпринимателя как 10 изделий, например, кресел-качалок, в месяц с розничной ценой в 10 000 руб., то валовая выручка за месяц – 100 000 руб. За вычетом ежемесячных расходов прибыль составит 65 000 руб.

Сроки окупаемости

При полной реализации капиталовложения окупятся после продажи двухмесячной партии изготовленной продукции. Однако дальнейшая выручка в 65 000 руб., сопоставимая с зарплатой наемного работника в крупных городах, делает бизнес привлекательным только в качестве дополнительного заработка. Расширение производства с обязательным наймом персонала, а также налаживание экспортных поставок может быть долгосрочной стратегией для наращивания объемов продаж и прибыли.

Риски и минусы бизнеса

Мебель из лозы требует аккуратности в уходе, она боится прямых солнечных лучей, влаги и неаккуратного обращения. При нарушении технологии заготовки сырья или оплетки каркасы могут трескаться, а лоза расплетаться, протираться. Ремонту изделия не подлежат, а их цена гораздо выше среднерыночной стоимости такой же мебели из других материалов. Все эти свойства очевидны покупателю и делают плетеную мебель привлекательной только для ценителей эксклюзивных предметов обстановки.

Засилье импортных материалов вроде искусственного ротанга китайского и среднеазиатского производства является причиной демпинга цен на рынке сбыта плетеной мебели. Изделия из них выглядят стильно, мало весят, не боятся дождей и легко моются.

Заключение

Организация частного предприятия по изготовлению плетеной мебели из натуральной лозы – бизнес-идея с малыми вложениями и большой долей творчества и ручного труда. Минимальные вложения в бизнес в 90 000 руб. окупаются уже на второй месяц полной реализации продукции, однако именно в рынках сбыта и представляется главная проблема этой ниши. Основными методами решения является расширение производства и наращивание объемов, а также освоение внешних рынков, отличающихся готовностью платить за натуральность, экологичность и уникальность изделий.

Источник

Как сплести доходный бизнес: производство плетеной мебели

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20—40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел — тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели — в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ — все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно — рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье — ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400—450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства — на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий. Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку — специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60—70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6—7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас. Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой, расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4—7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3—4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Источник