Пеноизол производство бизнес план

Выпускаем пеноизол: прибыльное дело для новичков

Строительная отрасль всегда привлекала начинающих предпринимателей . Ничего удивительного – многие сферы здесь не требуют особых навыков и крупных затрат. Решив запустить собственный бизнес в этом направлении, обязательно рассмотрите идею по изготовлению и реализации пеноизола. Основное преимущество данной сферы заключается в востребованности этого материала среди потребителей на строительном рынке. К тому же, чтобы купить оборудование для производства пеноизола и подготовить небольшой цех к работе, не потребуется крупных вливаний инвестиций.

Стартовые инвестиции – от 100000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов. Но это материал по качественным характеристикам в лучшую сторону отличается от своего «прародителя». Это и объясняет его популярность среди строителей. Пеноизол отличается повышенной пожаростойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, сопротивлением к воздействию бактерий и микроорганизмов. Низкая цена делает его доступным для частников и строительных компаний.
В России немного предприятий, поставляющих на рынок пеноизол. В основном, это крупные производственные компании по выпуску теплоизоляционны х материалов. Но и малому бизнесу вполне реально «выжить» на рынке, поскольку в регионах покупатели заинтересованы в увеличении количества предложений. Привлекательным это направление делает и низкая стоимость на оборудование. А тем, кто стеснен в финансах, можно запланировать изготовления пеноизола своими руками – траты снижаются до минимума.

Основной недостаток бизнеса по выпуску пеноизола – сезонность. Пик продаж наблюдается только в определенные месяцы года – с апреля по октябрь. В этот период начинают вести активную работу и частные строители, и крупные организации.

Что нужно продумать предпринимателю, составляя бизнес план запуска предприятия, выпускающего пеноизол?

Варианты организации бизнеса по изготовлению пеноизола

Одно из основных преимуществ бизнеса по изготовлению пеноизола – возможность выбрать один из возможных путей развития бизнеса. Каждый из них характеризуется своими преимуществами.

Пеноизол может выпускаться в жидкой и твердой форме:

• Заливка в пустотелые профили. Работа предполагает организацию строительной бригады и осуществление процесса непосредственно на строительной площадке заказчика. Услуги специалистов могут потребоваться для теплоизоляции возводимых объектов, монтируемых трубопроводов и промышленных холодильников. Траты на организацию выездной бригады минимальны.
• Плиты. Получение листового материала считается намного выгодней, поскольку выше прибыль от продаж. Это направление не подразумевает крупных трат, поскольку можно организовать изготовления пеноизола в домашних условиях. Даже в стенах своего гаража вы наладите выпуск небольшого количества материала – специальных разрешений от госорганов здесь не требуется, большие площади для размещения станков не нужны.

Когда цех по производству пеноизола выйдет на точку безубыточности, можно задуматься о расширении бизнеса – начать работу сразу по двум направлениям. Докупив соответствующее оборудование, предприниматель охватить все сегменты рынка. Это скажется на повышении получаемого дохода.

Изучаем технологию изготовления пеноизола

Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:

• вода,
• катализатор для застывания смеси,
• пенообразователь,
• карбамидоформальдегидная смола.

Точное количество сырья будет зависеть от конкретной рецептуры. Предприниматель может или самостоятельно «придумать» соотношение компонентов, или обратиться к специалистам.

Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом

Установка для производства пеноизола осуществляет следующие технологические этапы:

• Смешивается пенообразователь, катализатор и вода комнатной температуры.
• Смола для производства пеноизола заливается в другую емкость – она будет поступать к рабочему раствору под давлением.
• Все компоненты перемешиваются под действием сжатого воздуха, а на выходе из аппарата образуется суфлеообразная масса.
• Полуфабрикат разливается по формам разборной конструкции.
• Смесь застывает в течение 30-40 мин.
• Согласно установленным размерам, листы пеноизола разрезаются на отдельные плиты.
• Готовый материал можно покрывать защитным составом на основе жидкого стекла. Такое покрытие придаст конечному изделию дополнительную прочность и пожаростойкость.
• Пеноизол упаковывается и складируется до отгрузки клиентам.

В цеху для обеспечения бесперебойного процесса изготовления теплоизолятора потребуется присутствие 2-3 рабочих.

Несложная технология изготовления теплоизолятора позволяет купить оборудование для производства пеноизола своими руками – с делом справится даже непрофессионал, далекий от промышленных строительных отраслей. Организовывая домашний бизнес, будьте готовы к тому, что многие операции предстоит выполнять вручную. Запуск полноценного цеха в этом плане значительно лучше – автоматизированные станки делают процесс более легким и быстрым.

Как оснастить рабочий цех?

Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов,
• стол для упаковки.

Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.

Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.

Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.

Где наладить цех по изготовлению пеноизола?

Поскольку используемые компоненты в процессе сушки выделяют в воздух вредные вещества, предпринимателю придется предварительно подготовить рабочую площадку для выпуска продукции.

В цехе площадью не более 100 м2 можно разместить все оборудование, организовать склады для хранения сырья и готовых изделий. Арендовать цех такого размера, в зависимости от конкретного региона, можно за 20000-70000 руб/мес.

Готовя найденное помещение к запуску производства, предприниматель должен соблюсти следующие требования:

• Наличие в цехе электричества, воды, отопления, канализации.
• Наличие исправно функционирующей вентиляционной системы.

Запуская бизнес по изготовлению теплоизолятора на стройплощадках, искать производственные площади не потребуется. Единственное, что нужно предусмотреть – небольшое помещение для хранения оборудования и инвентаря. Для этого сгодиться и гараж.

Финансовый план бизнеса по изготовлению пеноизола

Чтобы купить установку для производства пеноизола, обеспечить сырьевой запас и подготовить к работе цех, потребуется как минимум 500000 руб. Домашний бизнес можно организовать с чуть меньшими капитальными вложениями – от 200000 руб. А работа на строительных объектах потребует затрат в размере от 100000 руб.

Если вы собираетесь организовать собственный автопарк для доставки клиентам готовой продукции, прибавляйте к затратам еще и покупку транспорта. Это внушительные затраты, поэтому на первых порах можно предлагать потребителям услуги самовывоза купленного пеноизола.

Цена установки начнет окупаться как только вы наладите стабильный сбыт выпускаемой продукции. Наиболее выгодны оптовики. Но если поначалу с крупными строительными компаниями не удастся заключить договоров на поставки материала, можно организовать розничные продажи. Предлагайте материал частникам по привлекательным ценам – на рынках, через объявления, с помощью собственного интернет-магазина.

Конечная прибыль от бизнеса будет зависеть от объемов выпуска пеноизола и установленной цены на материал. «Средние» линии изготавливают до 20 м2 теплоизолятора за смену. Есть и более мощное оборудование, но приобретать такое начинающим предпринимателям невыгодно пока не налажены каналы сбыта – станки будут простаивать. Стоимость пеноизола на оптовом рынке – от 800 руб/м2. И если реализовывать весь изготовленный материал можно выручать на его продажах до 500000 руб. Чистая прибыль, за вычетом переменных затрат, составит не менее 200000 руб.

Обозначенные цифры – оптимистичный расчет. Если продукция будет залеживаться на складе, то предприниматель не получит высоких доходов – поэтому важно все силы бросить на организацию продаж изделий. Как показывает практика, на окупаемость проекта уходит менее года.

Источник

Бизнес план производства пеноизола.

Бизнес план производства пеноизола составлен нами из собственного опыта.

Бизнес план по производству пеноизола рассчитан на 50% загрузки оборудования.

Основной показатель любого бизнес-плана, это себестоимость получаемой продукции. Зная себестоимость можно просчитать рентабельность бизнеса. Себестоимость одного кубометра пеноизола это сумма стоимости сырья и затрат на производство. Затраты на производство это затраты на энергоносители и зарплата рабочим. Также нужно учесть накладные расходы: помещение, налоги, сотрудники напрямую не занятые производством и т.д.

1. Покупка оборудования для производства пеноизола

ГЖУ 26 900 рублей Компрессор 32 000 рублей Емкости + тележка 6 000 рублей ИТОГО: 64 900 рублей

Оборотные средства или затраты на покупку сырья для пеноизола. Опираясь на собственный опыт, мы не рекомендуем покупать сразу много компонентов, так как срок хранения смолы всего 45 суток. Лучше купить 1 — 1.5 тонны смолы и необходимые на такое количество остальные компоненты. Источник Бизнес – план производства пеноизола Выбор модели оборудования НПФ “НСТ” для производства пеноизола предлагает модели “ПЕНА-3000” и “ПЕНА-2000ДМУ”. Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы. Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена – не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж. Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”. Выбор марок сырья Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, — это 15-18кг, при производстве плит — не менее 22-24кг. Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду. Ортофосфорную кислоту можно использовать любую – и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход. Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП. Карбамидоформальдегидная смола — это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно. Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров). Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше. Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы – значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке. При производстве плит из пеноизола рекомендуется использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП. Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось. В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов. Полный расчет затрат при выполнении работ по производству пеноизола. Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”. Как показывает практика, спрос на пеноизол – сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса – апрель месяц. Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м 2 . В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м 2 , где будут оборудованы стеллажи. Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м 2 , (20м — в длину, 7м – в ширину, высота – 3м). Арендная ставка – 20000 руб./месяц. Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого — 14м 2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м 2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м 2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции. Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее. Например, одна форма объемом 1м 3 , с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом ? куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом – 60см. Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м 2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб. На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок – не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь. Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м 2 . Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м 2 , а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м 2 можно сушить 1,5м 3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м 3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м 2 при высоте 3 м составляет 500 рублей. В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб. Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты. Источник Читайте также:  Бизнес план маркетплейса пример Оцените статью Вам также может понравиться Ясли сад бизнес план Бизнес-план частного детского сада с расчетами 2021 Яичное птицеводство бизнес план Бизнес-план «Яичное птицеводство» в Личном Подсобном Является ли бизнес план интеллектуальной собственностью Бизнес план как объект интеллектуальной собственности Является ли бизнес план инвестиционным проектом Разница между инвестиционным проектом и бизнес-планом Правообладателям Политика конфиденциальности