Основные виды потерь бизнес план

Виды потерь в Бережливом Производстве – цифры, факты и масса примеров

Обсудим все виды потерь в Бережливом Производстве с примерами и цифрами, чтобы наглядно понять, какие убытки может нести компания. Все примеры для понимания самого явления «потери» — разноплановые и взяты из реальных ситуаций.

Содержание

Какие виды потерь в Бережливом Производстве бывают

С точки зрения Бережливого Производства все в процессе должно приносить выгоду либо бизнесу, либо клиенту. Все, что не приносит пользы и является потерями. Работа приучила переводить все потери в недополученную прибыль, поэтому в статье будем много цифр и готовых решений.

Знание, что такое потери, и как их находить, нужны для оптимизации процессов, переналадки всего производственного цикла, с целью увеличения конечной прибыли.

Основной задачей Лин-технологий является борьба или уменьшение потерь.

Их в классическом Бережливом Производстве – 8:

1. 1. Перемещение
   2. Интеллект
   3. Запасы
   4. Перепроизводство
   5. Движение
   6. Корректировка (ошибки, брак)
   7. Ожидание
   8. Излишние операции

Потери в Бережливом Производстве на примерах в разных отраслях

Рассмотрим подробнее потери Бережливого Производства, которые не приносят ценности ни клиенту, ни бизнесу.

1. Перемещение (транспортировка)

Реальная организация. Административный отдел по приему почты и корреспонденции находится на 8 этаже. В организации есть много подчиненных офисов, разбросанных по городу. Идет оживленный обмен между офисами и административным отделом. Ответственный сотрудник по 5 раз на день таскает мешки с корреспонденцией и прочие принадлежности на 8 этаж и обратно.

Во время внедрения системы Бережливого производства были сделан хронометраж и были обнаружены потери не только времени, но и сил. Как решение, было предложено заселить кабинет на 1 этаже (все здание в собственности компании).

Магазин. Перестановка товаров и полок в больших продуктовых сетевых ритейлах. Меняют местами, чтобы покупатель в поисках нужного товара или продукта накидал попутно в тележку что-то еще.

Есть маркетинговый ход «непривычный маршрут», но нужно посчитать, насколько этот ход эффективный по сравнению с затратами продавцов и неудобством покупателей. Чтобы бизнес вести прибыльно, все нужно оцифровывать и сравнивать на весах «потерь» и «приобретений». В данном примере сравнить 2 показателя, средний чек за аналогичный период до перестановки, средний чек за месяц после перестановки. И трудопотери продавцов, которые товары переставляли и переносили.

2. Интеллект

В любом предприятии или компании можно встретить линейного менеджера, который впустую тратит свое драгоценное время. Ему нужно управлять процессом, а он сам выполняет текущие задачи. Видимо, не очень умеет делегировать (об этом написано в статье подробно, как научиться).

Или даже, делает сам инвентаризацию, или уборку.

Конечно, никто не говорит, о том, что руководитель не должен наводить порядок. Но всему должна быть мера. Уборщица для того, чтобы мыть окна, руководитель для того, чтобы руководить.

Пример потери в виде интеллекта на работе в офисе может служить иллюстрация подключения или перестановки принтеров (станков) высококвалифицированными IT-специалистами. Которые, вместо того, чтобы писать уникальные доработки ПО или создавать новейшие программы тратят свой потенциал и время на то, что может сделать любой механик.

3. Запасы

Пример из жизни. В процессе работы по направлению Бережливого Производства мне часто приходилось ездить по филиалам и наблюдать не только, как сотрудники работают, продают, но и проверять соблюдение 5С. (Отдельно об этой методике можно почитать здесь).

Если Вы помните, тогда на бухгалтерских калькуляторах были встроены ролики. Руководители заказывали этих роликов «про запас». Потом поменялась модель, лента стала более широкая. И все ролики остались лежать в шкафу «мертвым капиталом». Открываешь шкаф, а там коробки штабелями с никому не нужной чековой лентой.

Потом сотрудники окна клеили в лютые морозы 😀. Односторонний юмор, сотрудникам смешно, а руководству должно быть печально. Сколько таких «забитых» шкафов, если перевести в деньги – закачаешься.

4. Перепроизводство

Ярким примеров перепроизводства в офисе – создание ненужных отчетов.

В сфере оптовой торговле, когда сотрудник по продажам заносит свои результаты сначала в блокнот, потом в Excel, и только потом в CRM.

На производстве это может быть складирование излишних деталей. Или заказ большой партии, а она не подошла по качеству. Реальный пример из жизни производства. Заказали большую партию у нового поставщика (не рассматриваем, почему). А качество деталей (болванок) оказалось низким, с зазубринами и «занозами».

Станки отлажены на высочайшее качество и работу без зазора. С данным материалом работает только один станок, потому что он «разболтался». Заказ «завис» на складе. Бессмысленно спрашивать, почему заказали большую партию, а не пробную маленькую.

Ателье шьет детскую одежду. Компании много лет. Ассортимент примерно 50% для мальчиков, 50 % для девочек. Давно налажен сбыт. В течение последнего года – полтора прослеживается тенденция: одежда для мальчиков раскупается быстрее. Остатки нарядов для девочек залеживаются на складе. Со временем накапливаются, не распродаются. Приходится продавать, как акционный товар. Это не рентабельно, так как одежда дороже, чем мальчишеская.

Таким образом, компания не смогла быстро переориентироваться и избежать перепроизводства одежды для девочек и понесла убытки.

5. Движение

Пример, который стал классикой жанра и рассказывался на каждом совещании и летучке. Принтер установлен в конце коридора. Печатают на нем сотрудники из 3 разных кабинетов. В первом кабинете на печать кидают все 5 сотрудников каждые 30 минут. Итого за рабочий день – 70 походов в одну сторону и 70 возвратов.

На картинке представлена практически диаграмма Спагетти, еще больше практический примеров можно почитать отдельно.

Решение было принято невероятно простое. Поставить принтер в тот кабинет, где режим печати был самым интенсивным. Кстати, это простая перестановка помогла сотрудникам уменьшить переработки и снизить задержки после официального завершения рабочего дня.

6. Корректировка или брак

Эффективность производства бывает, когда слаженная команда понимает, что они звенья в одной цепи бизнес-процесса. Когда же в разных подразделениях это «чувство локтя» нет, то могут возникать потери.

Например, сотрудник имеет привычку затягивать составление своей части отчета. Забывает о том, что есть общий дедлайн, и он может подвести коллегу. Сдает впритык, и наутро вдруг обнаруживается, что нерадивый работник совершил ошибку. Этот отчет, или документ возвращается обратно на доработку.

Такие потери хорошо чувствуются при определении общего времени процесса и провалах на некоторых этапах.

7. Примеры ожидания

Слово «ожидание» говорит само за себя. Это может быть задержка определенных документов, потому что «забыли» или не успели вовремя подать на подпись руководству.

Может быть, если это работа в цехе – рабочие ждут, когда им привезут заготовки. Если перевести время ожидания в детали, которые ребята могут сделать по всему заводу, то получается круглая сумма.

Знаю организацию, где новому сотруднику дается доступ в определенных ПО на рабочее место 3 -4 рабочих дня. То есть, формально, человек уже ходит на работу с 8 до 17, но в компьютер может зайти только в конце недели. Ему предложено пока общаться с коллегами и узнавать «Что и как».

8. Излишние операции

Например, подписи согласования, без которых можно обойтись. На практике часто бывает так: ТОП – менеджер подписывает груду документов. Пример из жизни практического внедрения Бережливого Производства.

Делали хронометраж рабочего времени руководителя в течение 3 дней (о хронометраже можно почитать тут). Руководитель подписывал бумаги 3 раза по 40 минут. Это 2 часа в день. А в неделю, год? Сколько организация теряет, если перевести это на деньги. Сколько можно сделать работы, согласно компетенциям?! Развивать сотрудников, давать обратную связь, вырабатывать стратегию развития, наконец.

Задались вопросом – почему так долго? В каждый документ надо вникнуть, иначе это серьезные риски для финансовой организации. При детализации документов выяснился парадокс – больше 40% руководитель подписывает, потому что так давно принято!

Принято решение часть согласования отменить, часть делегировать. И визировать в текущем порядке – один раз в день.

Кстати, эту потерю можно отнести к потере интеллекта.

Этот пример имеет обратную сторону. Подразделения, которые получили «подарок» и перестали визировать документы – перестали совершать лишние операции.

Муда это что. Тонкости перевода и другие уточнения (сколько же потерь 7 или 8)?

Изящество звучания на родном языке заимствованных понятий другого языка, иногда приводит к юморным ситуациям.

В свое время понятие «Муда» вызывало у сотрудников стыдливость или приступы смеха. Пытались на русский манер называть с ударением на втором слоге. Но когда поняли, что Производственная программа пришла в организацию плотно и надолго, то пришлось согласиться со смысловым сходством.

В японской терминологии «Муда» с ударением на первый слог – значит — потери чего-либо в производственном процессе. А так как главным принципом Бережливого производства является избавление от потерь, то борьба с мудой, все же, в итоге, стала повседневной деятельностью.

Рассказывая о тонкостях, внесу немного ясности в путаницу с цифрами.

И сколько же потерь 7 или 8?

В некоторых источниках принято считать, что потерь 7, не 8. Не могла удержаться, чтобы не составить наглядную таблицу:

№	8 видов потерь	№	7 видов потерь
1	Перепроизводство	1	Перепроизводство
2	Движение	2	Транспортировка
3	Перемещение	3	Перемещения
4	Ожидание	4	Ожидание
5	Излишние операции	5	Излишняя обработка
6	Корректировка (ошибки, брак)	6	Брак
7	Запасы	7	Запасы «впрок»
8	Интеллект (потеря творческого потенциала)

Литература: Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. — Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании

Совершенно очевидно, что рассматривать потерю интеллектуального потенциала обязательно надо при оптимизации процессов.

Найти и уничтожить! Как и где найти потери в бизнес-процессе?

Снижение потерь в Бережливом производстве, либо при практической оптимизации процессов реально приводят к увеличению производительности. А вот как найти эти потери, вопрос серьезный, и конечно, в одной маленькой статье не опишешь всех тонкостей. Но схематично, все же можно показать, на каком этапе внедрения происходит основная работа с потерями.

На самом деле, потери – это один из инструментов системы Бережливого производства.

Если крупными мазками определить этапы, то они укладываются в логику 5 этапов:

1. 1 этап. Определение проблемы;
2. 2 этап. Текущее положение вещей;
3. 3 этап. Что с этим делать?;
4. 4 этап. Генерация идей;
5. 5 этап. Контроль.

На 1 этапе формулируют задачу для улучшений. Идут на Гемба (место совершения процесса) — подробнее, что это за слово страшно интересное, можно почерпнуть тут.

На 2 этапе собирают статистику и делают картирование процессов (можно почитать отдельно).

Именно на 3 этапе, когда процесс получил визуальное представление, надо искать потери.

Собрать рабочую группу из участников бизнес-процесса и не задействованных сотрудников. И «пройтись» по всем этапам задавая вопрос: «Кому это нужно?»

Есть третий вариант ответа – согласно требованиям нормативных документов. В этом случае рассматривается отдельно, в зависимости от значимости проблемы (потери) и возможного решения. А всё остальное является потерями.

Далее этап – генерация идей (можно почитать про мозговой штурм)

И последний этап – контроль. Все это и укладывается в понятие Кайдзен — постоянное совершенствование (подробнее здесь).

Это первичная информация, и все изложить не представляется возможным. В рубрике Бережливое Производство в статьях описан весь полученный практический опыт в этой сфере.

Самое интересное по теме Бережливое Производство:

• Что такое Бережливое производство — просто и наглядно
• Оптимизация процессов в бизнесе
• Повышение производительности в бизнесе.

Список литературы,

который может быть полезен (со скидкой 10%):

• Джеймс Вумек. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании
• Джефф Кокс, Ди Джейкоб, Сьюзан Бергланд Новая цель. Как объединить бережливое производство, шесть сигм и теорию ограничений

Надеюсь, из статьи стало понятно, какие бывают виды потерь в бережливом производстве. А примеры были столь разнообразны, что натолкнули на размышления об улучшения в собственном бизнесе.

Желаю каждому собственнику смотреть на свой процесс с точки зрения недополучения прибыли. Это хорошо воодушевляет к переменам.

С верой в Ваш успех Светлана Васенович

P.S. Прочтите мою бесплатную инструкцию по развитию собственного бизнеса – Рестайлинг твоего бизнеса.

Источник

Разработка мероприятий по предотвращению потерь (на примере торговой сети)

Рубрика: Экономика и управление

Статья просмотрена: 67035 раз

Библиографическое описание:

Кожевникова, Е. Ю. Разработка мероприятий по предотвращению потерь (на примере торговой сети) / Е. Ю. Кожевникова, М. Б. Ребезов, А. Е. Кожемякина, В. В. Нагибина. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2013. — № 5 (52). — С. 317-321. — URL: https://moluch.ru/archive/52/6819/ (дата обращения: 11.06.2021).

Одной из проблем торговых сетей, которая может стать главной для розничной торговли в ближайшие годы и даже десятилетия, является борьба с потерями. С увеличением доли магазинов самообслуживания, укрупнением торговых предприятий, ростом штата и усложнением организационной структуры торговых предприятий — проблема потерь вышла на первые места. По статистике западноевропейской торговли сумма потерь сопоставима с 50 % прибыли предприятий розничной торговли от осуществления торговой деятельности [1]. Потери по своей сути можно разделить на две очень большие группы: Известные и неизвестные (см. рис.1).

Рис. 1. Виды потерь

Рассмотрим подробно известные потери. Известные потери — это потери, вызванные частичной либо полной утратой количественных или качественных характеристик товара в натуральном выражении, которые можно проконтролировать в единицу времени. К известным потерям можно отнести — списания просроченной продукции, списания некачественной продукции, потери на усушку, раструску, распыл, раскрошку продукции и т. д. В соответствии с западноевропейской и американской статистикой выявленные (известные) потери составляют 41 % от общего объема потерь. В России есть нормы естественной убыли, на которые еще ориентируются в своей работе магазины. Но были они разработаны не просто давно, а совершенно в другой ситуации ведения бизнеса и являются лишь каким-то сторонним ориентиром, а не цифрами, отражающими реальное положение дел [1].

Как бороться с таким количеством потерь? В первую очередь необходимо проанализировать в каких товарных группах и в каком соотношении проявляется динамика по известным потерям. Далее выявить причины известных потерь и разработать план мероприятий по их предотвращению. Хорошо продуманная программа предотвращения потерь — это не просто план, обеспечивающий безопасность работы магазина, а часть повседневной деятельности [2].

Предотвращение потерь — это рычаг, который обеспечит выполнение целевых показателей и планов по выполнению главной цели — прибыли. Анализируя результаты инвентаризаций в магазинах одной из крупных торговых сетей Уральского федерального округа мы наблюдаем динамику по потерям за 2011 год в разрезе регионов (рис.2):

Рис. 2. Динамика потерь за 2011г УРФО в разрезе регионов.

При региональном анализе потерь (известные и неизвестные), представленных на рисунках 3, 4, 5 мы видим, как меняются линии тренда в течение 2011 года:

Рис. 3. Динамика потерь за 2011 г. Пермь.

Рис. 4. Динамика потерь за 2011 г. Екатеринбург

Рис. 5. Динамика потерь за 2011 г. Челябинск

Так как речь идет об известных потерях, нас интересует именно линия тренда по списаниям. В течении года показатель по списаниям стремительно идет вниз. Основные причины известных потерь — списания по сроку годности, списания по бою, порче, списания по предпродажной подготовке (см. рис.6).

Рис. 6. Потери в разрезе причин за 2011 г.

Далее рассмотрим динамику товарообразующих групп в %, которая представлена в таблице 1.

Динамика потерь по товарным группам за 2011г в %

Источник