Блог о экономике, финансах и управлении предприятием
Срок окупаемости оборудования (токарный станок с ЧПУ)
Срок окупаемости оборудования (токарный станок с ЧПУ).Один из основных вопросов, которые часто задают экономистам: что выгоднее производить самим или купить? В статье представлен файл в формате Excel с расчетом окупаемости токарного станка с ЧПУ.
Постановка задачи: Предприятие выпускает металлоконструкции. При производстве металлоконструкций используются детали изготавливаемые с применением токарных работ. Детали, которые изготавливаются на токарном станке, можно либо купить «на стороне», либо изготовить самим, но для этого надо купить токарный станок с ЧПУ. Стоимость токарного станка с ЧПУ 3,75 млн руб. Задача экономиста рассчитать что выгоднее: собственное производство или заказ «на стороне»?
Решение задачи: Решение задачи представлено в файле в формате Excel.
В файле размещены 4 листа:
Лист «Затраты на производство». На листе рассчитаны прямые затраты на производство деталей, в которых применяются токарные работы. Прямые затраты состоят из затрат материала, расходных материалов и трудовых затрат. Затраты материала рассчитываются исходя из норм расхода материала на единицу изделия и цены на материал. Расходный материалы берутся из расчета 0,75 руб на деталь. (Замена расходного комплекта стоимостью 750 руб после каждой тысячи деталей). Трудовые затраты — прямая сдельная оплата труда: тарифная ставка на токарные работы 150 руб и экспертно оценена норма времени на каждую деталь. К трудовым затратам добавляются налоги на фонд оплаты труда.
Лист «Затраты на покупку». На листе представлена стоимость покупки деталей у сторонних контрагентов.
Лист «Расчет загрузки». На листе рассчитано общее время работы токарного станка в месяц. Рассчитано сколько смен в день необходимо (8 часовая смена, 21 рабочий день в месяц) и проведен расчет средней заработной платы одного оператора. Сделано это для проверки правильности расчета прямых затрат. Будет ли за какую заработную плату работать оператор или нет.
Лист «Расчет». Сводный лист где приведен срок окупаемости станка. Сравнивается стоимость покупки деталей и полных затрат на собственное производство. Полные затраты на собственное производство состоят из прямых затрат (расчет на листе «затраты на производство») плюс дополнительные затраты связанные с обслуживанием токарного станка и работой программиста ЧПУ. Предполагается, что токарный станок будет куплен за счет собственных средств, поэтому в расчете не учтены проценты по кредиту или лизинговые платежи.
Выводы: Срок окупаемости станка 24 месяца или 2 года. Станок будет работать в двухсменном режиме. Срок окупаемости можно сократить, если не брать на работу программиста ЧПУ, а это работу будут выполнять операторы. Расчет проведен исходя из определенной годовой производственной программы, в случае ее изменения срок окупаемости может как увеличиться так и сократиться. Так же срок окупаемости можно снизить, если перевести работу станка в три смены. Третью смену можно загрузить «сторонними заказами».
Источник
Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?
— Как начать свой собственный бизнес? — Такой вопрос часто задаёт любой человек, у которого пока еще нет своего бизнеса. Останавливает очень много факторов. Но очень часто свой бизнес это единственная возможность правильно себя реализовать, продать подороже свое свободное время.
Одно из успешных и быстро развивающихся направлений бизнеса — обработка материалов на станках с ЧПУ. Тут не надо работать руками, а иногда, если правильно работать, даже не надо мараться.
массив дерева и все листовые деревянные производные,
любые пластики,
любые композитные материалы,
цветные не твердые металлы,
резины,
кожи,
некоторые ткани и т.д.
Можно обрабатывать практически все, за исключением твердых материалов.
Расчет при минимальном бюджете
Разовые затраты:
станок ЧПУ 4060, 1 шт: 95 000 р.
персональный компьютер: 12 000 р.
минимальная мебель: 2 000 р.
минимальный склад материалов: 30 000 р.
дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 144 000 р.
Ежемесячные затраты:
аренда минимального производственного помещения: 5 000 р.
электроэнергия: 3 000 р.
затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 5 000 р.
затраты на рекламу: 20 000 р.
Итого: 33 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 4060 с щеточным шпинделем, ZAXIS64
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 1500 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 90 метров, за восьмичасовой рабочий день — 720 м, а это 43 000 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 43 000 р/день = 946 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 10% времени ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, то что станок в отличии от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 946 000 р * 10% — 33 000 р = 61 400 р это минимальный доход в первый месяц.
1-й месяц: 90% простоя, доход 94 600 р, расход 33 000 р, прибыль 61 600 р.
2-й месяц: 85% простоя, доход 141 900 р, расход 33 000 р, прибыль 108 900 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
3-й месяц: 80% простоя, доход 189 200 р, расход 33 000 р, прибыль 156 200 р.
4-й месяц: 75% простоя, доход 236 500 р, расход 33 000 р, прибыль 203 500 р.
5-й месяц: 70% простоя, доход 283 800 р, расход 33 000 р, прибыль 250 800 р.
6-й месяц: 65% простоя, доход 331 100 р, расход 33 000 р, прибыль 298 100 р.
Загрузка станка всего на 10% окупает его через 2 мес.
Расчет при нормальном бюджете
Разовые затраты:
станок 6090, 1шт: 160 000 р.
персональный компьютер: 12 000 р.
минимальная мебель: 20 000 р.
минимальный склад материалов: 60 000 р.
дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.
Итого: 257 000 р.
Ежемесячные затраты:
аренда производственного помещения: 20 000 руб.
электроэнергия: 6 000 руб.
затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
затраты на рекламу: 40 000 р.
Итого: 81 000 р.
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 6090 с асинхронным шпинделем, ZAXIS69
В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.
Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.
Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.
А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.
Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.
Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.
1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.
Источник
Срок окупаемости оборудования
#1 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
Нам на производство нужен лазерный раскройщик листовых металлов.
Хотим составить грамотную челобитную боссу, и в связи с этим вопрос «работающим на себя» владельцам станков: когда вы планируете покупку дорогостоящего оборудования, то как оцениваете окупаемость? В какой срок?
#2 OFFLINE Евгений622
Тёмный Лорд CNC
Продвинутый
2 829 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Елабуга
Из:Елабуга
Пилют лобзиком, надоедает. Начинают думать , находят выход. Долго пускают слюни, копят. Покупают станок и диван. Понимают , что с диваном погорячились, матерятся. Начинают поиск «оператора-универсала» за 20 т.р. Матерятся. Снова пилют лобзиком.
Я вот,хоть сам работаю на станках мало , но усвоил ,реальные покупатели делятся на две категории (мои) : 1. Поиграть (научиться) 2. В натуре надо , а у тех — дорого.
С остальными не связываюсь.если нет чёткости понимания необходимости и соответствия -значит либо рано , либо — не нужен станок.
Сообщение отредактировал Евгений622: 28 Февраль 2018 — 16:02
. Возможно всё. На невозможное просто требуется больше времени.
#3 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
С остальными не связываюсь
Но вопрос был : когда вы планируете покупку дорогостоящего оборудования, то как оцениваете окупаемость? В какой срок?
Иными словами- покупаем станок за 10 000 000руб. На сколько месяцев растягиваем возврат затраченных денег?
12 месяцев? 24? 5 лет?
Как у кого дела с этим обстоят?
#4 OFFLINE ShadowVoice
Пользователи+
1 514 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Рига
Интересы: Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
Из:Рига, Латвия
Амортизацию всегда считаю на 3 года. Обычно выходит чуть больше. До 5 лет — норма. В реалиях РФ может и кардинально отличатся.
#5 OFFLINE Lodochnik
Cтарожил
3 966 сообщений
Пол: Мужчина
Из:Королев
#6 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
До 5 лет — норма.
По прикидкам примерно так и получается.
Может этот расчет поможет
Да, это я сразу экономистам показал, молчат, не хотят обсуждать.
#7 OFFLINE Seyv
Пользователи+
365 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Пермь
Окупаемость вещь хитрая и может состоять из:
Последний пункт для босса как правило наиболее интересный
#8 OFFLINE Доктор Чудо
Cтарожил
2 270 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Россия
Из:Россия
Но вопрос был : когда вы планируете покупку дорогостоящего оборудования, то как оцениваете окупаемость? В какой срок?
Иными словами- покупаем станок за 10 000 000руб. На сколько месяцев растягиваем возврат затраченных денег?
12 месяцев? 24? 5 лет?
Как у кого дела с этим обстоят?
Цена на услуги или продукцию диктует рынок, если вы не эксклюзив.
Допустим цена на услугу 100 рублей, Вы разделили свой станок за 10 лямов, на пять лет и у вас получилось по 200 рублей за эту же услугу. И получается весь План (расчеты) — фикция
Срок окупаемости несколько странная величина, хотя не спорю — научно экономическая.
По простому, в условиях нестабильности и разных неожиданностей, я бы поставил два года. Если Вы не завод.
Я не экономист, но правильно где то так.
раз цена на рынке 100 рублей, нам надо вылезти либо по цене либо по качеству либо по скорости.
Либо 80 рублей либо 100 так и оставляем.
Сколько заказов? в год допустим на 100 000 — получается = 1 000 000.
Значит дороже 3 000 000 брать рискованно.
А вот сколько будет заказов, с учетом криворукости и кривожопости рабочих и менеджеров, это величина непознаная.
Первично, объем и существующая цена, а вторично (производная от этого) какое именно оборудование (качество и скорость) и цена.
С учетом всех расходов. Расходы как раз можно подсчитать заранее.
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 28 Февраль 2018 — 19:37
#9 OFFLINE Доктор Чудо
Cтарожил
2 270 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Россия
Из:Россия
Нам на производство нужен лазерный раскройщик листовых металлов.
Как правило круглосуточный режим или минимум две смены. Тогда рентабельно, если речь идет об услуге, а не элементе в технологической цепочки.
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 28 Февраль 2018 — 19:39
#10 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
а не элементе в технологической цепочки.
Именно- нужен элемент техноцепочки. Сейчас лист обрабатываем на координатно- пробивном, но он ОЧЕНЬ затратный в смысле инструмента. Лазер- гибче и производительнее.
#11 OFFLINE Доктор Чудо
Cтарожил
2 270 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Россия
Из:Россия
Тогда у Вас все данные есть.
Частенько в теме бизнес спрашивают а сколько стоит час работы оборудования.
Для меня это выглядит как бред.
Вообще то это — жадность (назовем вещи своими именами), кто то употребляет термин рентабельность, кто насчитывает с учетом каких издержек и сроков окупаемости. На мой взгляд это далеко от реалий. Хотите ставьте миллион, хотите рубль. Не кто не запрещает.
В своем случае я ориентируюсь на существующий рынок, где к слову не последнюю роль играет маркетинг (раскрутка).
была и даже даже до сих пор осталось лаборатория каких цветных технологий, которые считают себя эксклюзивом, и ставят диплом А4 размера за 6000 рублей.(цветная печать по металлу) Мы точно такие же делаем за 1500 и дешевле. По внешнему виду одно и тоже. Но у них тоже заказывают.
В вашем случае, если готовое изделие стоит 100 рублей, и Ваш пресс делает его 20 минут, а лазер будет 3 минуты.
То учитываете «новое» время, кол-во изделий возрастает за смену, при той же цене.
И вот это кол-во изделий (сверх старой нормы) и есть Ваш бюджет на новый лазер.
Причем если лазер это делает более качественно, и это на что то влияет то цену за конечное изделие можно поднять.
Срок окупаемости в вашем случае зависит от вашей «жадности». Если Вы поставите 1 год или 10 — это не чего не меняет.
Можно ориентироваться на износ оборудования. Если через 5 лет это будет хлам, то можете поставить срок окупаемости хоть 1 год хоть 4. Хоть 5.
так же можно ориентироваться, что когда оборудование станет хламом Вы будет вынуждены купить новый лазер.
А это значит за 5 лет, Вы должны отбить старый станок, накопить на новый и получить прибыль (ту которую Вы сами себе назначаете. )
Я от своих слов не отказываюсь, если нужны цифорки, не экономически статистически фиктические, а реальные, то посмотрите всю тему — до 2- страницы, дальше идут зомби
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 28 Февраль 2018 — 20:46
#12 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
В вашем случае, если готовое изделие стоит 100 рублей, и Ваш пресс делает его 20 минут, а лазер будет 3 минуты. То учитываете «новое» время, кол-во изделий возрастает за смену, при той же цене.
С лазером возрастает номенклатура, т.е. мы сможем из листа до 10мм. вырезать ВСЁ! А на пробивной пресс на каждую конфигурацию отверстий и каждую толщину металла нужна своя пара- пуансон/матрица. А это, в среднем, около 50 000руб.
#13 OFFLINE Доктор Чудо
Cтарожил
2 270 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Россия
Из:Россия
Условно говоря учитывая что лазер быстроперенастраиваемое оборудование.
В первую смену Вы можете резать свои детали, а во вторую смену все что хотите.
С лазером возрастает номенклатура, т.е. мы сможем из листа до 10мм. вырезать ВСЁ! А на пробивной пресс на каждую конфигурацию отверстий и каждую толщину металла нужна своя пара- пуансон/матрица. А это, в среднем, около 50 000руб.
Окупаемость вещь хитрая и может состоять из:
Последний пункт для босса как правило наиболее интересный
Все что я залил водой, Сейв написал четко ясно и конкретно.
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 28 Февраль 2018 — 21:32
#14 OFFLINE yaso73
Cтарожил
7 615 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Новосибирск
Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
Из:Новосибирск
Я всегда краток в предложениях. Сначала расстрелять Доктора. Потом послать в жопу начальство,которому надо челобитные писать. Потом перестать ставить себя в один ряд с начальством.
мы сможем из листа до 10мм. вырезать ВСЁ! А на пробивной пресс на каждую конфигурацию отверстий и каждую толщину металла нужна своя пара- пуансон/матрица. А это, в среднем, около 50 000руб.
Уйх там «мы». Они смогут иметь то и то,а не вы. Как только это понимание приходит — тут же вносится здоровая доля поухизма. Это им надо искать каждый раз полтос на оснастку. Пусть у них голова и болит. Не имею щщщасья знать ваше начальство, но они все, как правило, одинаковые. Если сотрудник выпросил какое-то оборудование — спросят втрое. Надо будет сальтухи крутить на следующий же день,так как «денег вона сколько вбухато». Так что «инициатива йэпёт инициатора».
Поэтому ещё три раза подумайте, надо ли это вам.
А как это будет окупаться, как это будет развиваться и как это будет оплачиваться — глубоко поуйх простому работяге.
Купили новых игрушек — играем. Не купили,сцуки,новых игрушек — доламываем старые.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает — тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
#15 OFFLINE Nikodim-09
Пользователи+
554 сообщений
Пол: Мужчина
Из:Волгодонск
окупаемость штука виртуальная, вот у Кота быстрей чем у меня окупиться, у меня вообще может не окупится.
лазерных дел лузер
#16 ONLINE lkbyysq
Cтарожил
8 229 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Санкт-Петербург
Из:Санкт-Петербург
окупаемость штука виртуальная, вот у Кота быстрей чем у меня окупиться, у меня вообще может не окупится.
#17 OFFLINE CINN
Пользователи+
791 сообщений
Из:Уфа
Потом послать в жопу начальство,которому надо челобитные писать.
Хорошо бы. Но в реальном мире живём.
Послать- то завсегда можно, но вот вспоминается мне хороший такой фильм «Полёт над кукушкиным гнездом». Там герой Николсона спорил с психами, что сможет поднять тумбу каменную. И, когда не поднял, сказал психам- ну я-то хоть попытался!
Если сотрудник выпросил какое-то оборудование — спросят втрое. Надо будет сальтухи крутить на следующий же день,так как «денег вона сколько вбухато». Так что «инициатива йэпёт инициатора».
Да, именно так. И много раз уже пройдено.
И да- выпрашивать придётся, потому, как нужно зарабатывать.
Собственно для этого меня тут на должность и определили- «искать пути и добиваться».
На руководство жаловаться не буду- оно лучше иных прочих, но вижу, что очень не хочет деньги вкладывать.
Потому и тема эта возникла- как прикинуть темпы фин. возвратов от оборудования.
Сообщение отредактировал CINN: 01 Март 2018 — 11:44
#18 OFFLINE yaso73
Cтарожил
7 615 сообщений
Пол: Мужчина
Город: Новосибирск
Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
Из:Новосибирск
«На йху послать можно молча»(С)
И да- выпрашивать придётся, потому, как нужно зарабатывать.
Это только в случае,когда вы днём работаете на хозяина а ночью на себя.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
