Мини металлургический завод бизнес план

Металлургический мини завод — что за зверь?

Металлургический мини-завод или просто мини-завод — это формат предприятия черной металлургии, который радикально отличается от классической схемы интегрированных заводов или, как мы привыкли их называть, комбинатов. Эта новая схема дает металлургам относительную свободу действий и позволяет эффективно конкурировать с гигантами, выходя на тот же или более низкий уровень себестоимости продукции. Именно поэтому в мире работает уже более тысячи металлургических мини-заводов, которые производят до 15-20% всего объема стали.

Интегрированные заводы — пионеры современной металлургии

Чтобы разобраться, что же такое мини-завод в металлургии, взглянем на классический комбинат. Исторически первые предприятия в истории современной металлургии представляли собой заводы полного цикла, которые использовали в качестве исходного сырья железную руду и производили готовый прокат. Схему такого интегрированного завода можем посмотреть на картинке ниже.

Схема производства стали на современном интегрированном заводе

Основной производственный цикл классического металлургического комбината включает следующие этапы:

1. Добыча руды в карьерах и ее обогащение на горно-обогатительном комбинате с получением железорудного концентрата (обычно это отдельные предприятия, которые, тем не менее, часто входят в структуру вертикально интегрированной металлургической компании. Например, по такой схеме работают НЛМК, «Северсталь», ОЭМК);
2. Переработка концентрата на аглофабрике (на таких производствах получают крупнокусковой спеченный рудный материал — агломерат) или фабрике окомкования (конечная продукция — окатыши);
3. Добыча коксующегося угля на шахтах и последующая его переработка на отдельных коксохимических заводах или в коксохимических цехах металлургических комбинатов;
4. Выпуск жидкого чугуна из агломерата и окатышей в доменном цехе (в качестве основного топлива доменной плавки используется кокс);
5. Выплавка, обработка и разливка стали в сталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки задействуются конвертеры, но существуют схемы с электросталеплавильными печами. Например, в России таким примером является ОЭМК, где нет доменного цеха — вместо него цех металлизации, а вместо конвертерного производства работают дуговые сталеплавильные печи);
6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного и плоского проката и продукции более высокого передела.

Сейчас такая схема остается основной, поскольку обеспечивает огромные объемы производства, способные удовлетворить потребность экономики в стали. В России все интегрированные заводы построены еще в советское время (НЛМК, ЧерМК, ЧМК, ЗСМК, ММК, ОЭМК и пр.). С тех пор их оборудование несколько раз модернизировалось, но новые предприятия такого масштаба не строились.

Концепция современного мини-завода

В отличие от интегрированных заводов, металлургические мини-заводы исторически оформились гораздо позже. Их начали строить в 60-е годы прошлого века в Европе. В СССР проекты первых предприятий такого типа появились только в 80-х годах, а реально металлургические мини-заводы на территории России заработали уже в 90-х: «Камасталь» (сейчас предприятие признано банкротом) и «Амурметалл» (также находится в тяжелом экономическом положении). В 2000-х годах в стране стали активно появляться новые металлургические мини-заводы и в настоящее время такая схема производства стали уже не является диковинкой.

Для наглядного сравнения разницы в работе интегрированных металлургических заводов (деменная технология, бездоменная технология, прямовостановленное) и мини-завода — обратите внимание картинку ниже.

Различия между схемами интегрированных и мини-заводов
(первые три технологических построения — интегрированные заводы; четвертая технологическая цепочка — мини-завод)

В чем же отличия такого предприятия от классического комбината? Упрощенно говоря, металлургический мини-завод — это предприятие, не зависящее от доменных печей. Если мы посмотрим на сравнительную схему производств стали, то увидим, что путь от сырья до конечной продукции на металлургическом мини-заводе гораздо короче. Вместо сложного процесса подготовки руды и кокса компактные предприятия просто используют металлический лом, переплавляют его в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и разливают с получением непрерывнолитой заготовки. На многих мини-заводах имеется и свое прокатное производство, где эту заготовку перекатывают в готовый прокат. То есть, от схемы комбината остается только два последних пункта:

пункт 5. Выплавка, обработка и разливка стали в электросталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки используются ДСП, но, например, на российском предприятии «Тула-Сталь» роль сталеплавильного агрегата выполняет конвертер);

пункт 6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного или плоского проката и продукции более высокого передела.

Благодаря такому подходу на металлургических мини-заводах путь от исходного сырья до конечной продукции занимает несколько часов, тогда как на интегрированных заводах — до 10 суток.

Схема производства стали на металлургическом мини-заводе

В общем виде на мини-заводе работают один или два основных металлургический передела (электросталеплавильный и прокатный), которые представлены следующими агрегатами:

• дуговая сталеплавильная печь используется для расплавления металлического лома и получения жидкого углеродистого полупродукта. Это еще не готовая сталь, а лишь «бульон», на котором сварят наш «суп». Время плавки в ДСП составляет от 45 до 60 мин;
• установка «ковш-печь» применяется для доводки полупродукта до конечного химического состава с получением марки стали «как в заказе»;
• вакууматор позволяет дополнительно удалить некоторые вредные примеси (азот, водород и пр.) и необходим при производстве качественных сталей с высокими требованиями по химическому составу (используется не на всех заводах и не все 100% стали обрабатываются на этом агрегате);
• МНЛЗ или машина непрерывного литья заготовок позволяет получить из расплава твердые бруски стали. На таких агрегатах разливают сортовую заготовку (квадрат, прямоугольник или круг с характерным поперечным размером 100-180 мм), блюм (квадрат и прямоугольник со стороной от 180 мм) и сляб (плоская плита для дальнейшего производства листа);
• комплекс прокатного стана с оборудованием для предварительного нагрева, прокатки, дополнительной обработки и порезки (либо смотки) металла. На таких технологических линиях из сортовой и блюмовой заготовки получают круг, квадрат, полосу, катанку, арматуру, шестигранник, рельс, швеллер, уголок, двутавр, а из слябов – лист. Также на предприятии могут устанавливаться мощности для получения продукции четвертого передела, например, волочения проволоки, изготовления метизов, гнутых профилей, листа с покрытиями и пр.;
• ЛПМ (литейно-прокатный модуль) — ультра-современный агрегат, который совмещает в себе возможности МНЛЗ и прокатного стана, поэтому может заменить обе этих линии.

Преимущества металлургического мини-завода в сравнении с комбинатом

В чем же преимущества такого технологического построения? Основные плюсы мини-заводов приведены ниже:

• гибкость производственной стратегии, работа на потребности мелкого и среднего потребителя, низкие сроки производства продукции (в 10-20 раз меньше, чем на комбинате);
• низкие энергозатраты на тонну стали и, соответственно, более низкая себестоимость продукции;
• отсутствие привязки к рудной и угольной сырьевой базе и, соответственно, большая свобода размещения предприятия (комбинаты размещаются, в основном в местах залегания руд или угля, а мини-завод можно строить в регионах потребления стали);
• меньшие площади под размещение цехов (в 10 и более раз ниже, чем для комбинатов. Например, площадь «Сортового завода Балаково» составляет 347 га, а легендарной «Магнитки» — 11835 га);
• пониженные транспортные расходы из-за близости к источникам сырья и потребителю;
• низкие сроки строительства и окупаемости проекта (в 5-7 раз ниже, чем для интегрированных заводов);
• низкие затраты на строительство (например, мини-завод «НЛМК-Калуга» обошелся Группе НЛМК в 1,16 млрд долларов — меньше, чем строительство одной доменной печи «Россиянка» за 1,4 млрд долларов);
• экологичность (из производства исключены наиболее грязные переделы: аглодоменный и коксохимический, а сама технология плавки в электропечах позволяет работать только на вторичном сырье).

Различия между двумя основными схемами производства можно проиллюстрировать фотографиями «Магнитогорского металлургического комбината» и «Абинского электрометаллургического завода». Масштабы предприятий совершенно различаются, но каждое из них находит свою нишу на рынке металлопродукции.

«Магнитогорский металлургический комбинат» (слева) и «Абинский электрометаллургический завод» (справа)

Особенности эксплуатации металлургического мини-заводов в России

Обычно мини-заводы производят до 2 млн тонн стали и размещаются максимально близко к рынкам сбыта и ломозаготовки. Несколько таких предприятий работают на рынок московского региона, обеспечивая востребованным сортовым и фасонным прокатом столичные строительные компании.

Сравнение показателей для интегрированных и мини-заводов

За счет небольшой емкости дуговых печей предприятие может оперативно выполнять практически любые мелкооптовые заказы, гибко перенастраивая свое оборудование с типоразмера на типоразмер. При необходимости, например, в случае кризиса в металлургии, мини-завод может прекратить работу и встать на консервацию, тогда как комбинат вынужден работать даже себе в убыток, ведь доменные печи просто так не остановишь — эти агрегаты непрерывного действия безостановочно эксплуатируются в течение 15 лет.

Кроме того, современные мини-заводы могут работать не только на металлическом ломе, но и на первородном сырье (горячебрикетированное или прямовосстановленное железо, небольшая доля чушкового чугуна). Таким образом хоть и повышается себестоимость проката, но решается вопрос с дефицитом металлического лома, который наметился на российском и мировом рынке. Пожалуй, электропечь — это наиболее вариативный металлургический агрегат. К примеру, современные производители металлургического оборудования предлагают варианты ДСП, подходящие для работы на жидком чугуне из доменных печей или адаптированные под особые варианты шихты.

Изначально мини-заводы создавались, как предприятия для выпуска дешевого рядового металла для строительства. В ассортимент продукции такого производителя обычно входит сортовой металл, арматурный прокат и наиболее востребованные типоразмеры уголка и швеллера. Однако со временем появилась и другая специализация такого предприятия: производство листа или высококачественного сортового (блюмового) проката для спецпотребителей.

Примером такого мини-завода может служить «Литейно-прокатный комплекс» в г. Выкса (Нижегородская область), который снабжает листом собственные трубоэлектросварочные мощности на Выксунском металлургическом заводе. Изначально проект был реализован, как самостоятельная площадка, но сейчас он организационно включен в состав ВМЗ. Другим заводом со специализацией на качественных марках стали является «Тула-Сталь». На предприятии установлен вакууматор, что дает возможность работать не только по рядовому сортаменту, но и выпускать продукцию для машиностроительных компаний.

Работа на спецпотребителей обусловила специализацию ряда предприятий, которые нельзя назвать классическими мини-заводами, но они вполне вписываются в описанную выше схему минимизации издержек. К таким заводам относятся:

Под схему мини-завода пытаются перестраиваться «Златоустовский электрометаллургический завод» и ряд других предприятий. Они были построены во времена СССР и оснащались дуговыми сталеплавильными печами классической конструкции, плавка в которых длилась 2,5 часа. Основная задача таких предприятий состояла в выплавке нержавеющих и других марок стали ответственного назначения, которые невозможно получить в конвертере. Часто в составе электросталеплавильного производства строились и агрегаты спецэлектрометаллургии (печи вакуумно-дугового, плазменного-дугового, электрошлакового переплава), предназначенные для выплавки небольших объемов спецсплавов. Со временем на рынке появились современные высокоскоростные ДСП, из которых часть операций была вынесена в «печь-ковш» (длительность плавки сократилась до 45 минут), поэтому на сегодняшний момент классические конструкции считаются устаревшими. Однако предприятия того времени остались и работают в России, постепенно переходя на новые технологии.

Сейчас заводы такого типа стараются внедрять высокоскоростную выплавку стали, рассматривают возможность замены разливки в изложницы машинами непрерывного литья заготовок, развивают новые методы внепечной обработки стали. К этой группе предприятий относятся:

Основные металлургические мини-заводы в России

Представляем Вам список основных металлургических мини-заводов, работающих на территории РФ. Стоит отметить, что старейшие предприятия (НЛМК-Урал, Ашинский МЗ, Волга-ФЭСТ), в начале 200-тых догов проходили глубокую модернизацию производственных линий. И не смотря на свой возраст — находятся в хорошем технологическом состоянии.

Несмотря на сложности в работе нескольких из вышеперечисленных предприятий, в целом концепция мини-завода доказала свою жизнеспособность в российских реалиях. В настоящее время мини-заводы уже играют заметную роль в производстве стали, успешно обеспечивая прокатом базовые регионы. При этом их производительность (и, соответственно, инвестиции в проекты) может меняться в широких пределах в зависимости от сортамента и локального спроса на металл. Этот момент хорошо иллюстрирует нижеследующий график емкости сталеплавильных агрегатов на разных предприятиях.

Металлургические мини-заводы по ёмкости ДСП

Источник

Бизнес-план металлургического предприятия

Металлургическое производство является основой любой другой промышленности. Изделия из цветных и черных металлов используются во всех отраслях народного хозяйства, на транспорте, в строительстве, машиностроении и прочее. Поэтому бизнес в сфере металлургического производства обещает быть прибыльным и востребованным. Конечно, если найти свою нишу и правильно организовать все производственные и финансовые процессы.

Перспективы производства

После кризиса 2009 года в отрасли вновь наметился заметный рост. Сегодня в промышленном производстве металлургия занимает 18% от общего объема, а в объеме экспорта – 14%. При этом 10% объема производства приходится на черную металлургию. Но 80% всех мощностей обеспечивают девять крупных предприятий. Основная продукция, выпускаемая в этой отрасли – трубы, по экспорту которых Россия занимает третье место в мире. Создавать конкурентную продукцию помогает модернизация производства и установка нового передового оборудования.

Доля производства цветных металлов в производстве страны составляет чуть боле 10%. При этом на мировом рынке экспорта страна занимает лидирующие позиции, уступая по некоторым показателям лишь Китаю.

Благоприятной для открытия производства является внутренняя политика государства по отношению к металлургическим предприятиям. Важно, что сейчас в стране запущена в работу стратегия развития металлургической промышленности, рассчитанная до 2020 года. Все это говорит о том, что в целом климат в стране для старта такого бизнеса довольно благоприятный. Надо лишь разобраться, как грамотно открыть производство.

Форма организации

Для начала бизнес-план должен предусмотреть форму регистрации предприятия. Как правило, для подобного производства не подходит регистрация индивидуального предпринимателя – вам придется работать в основном с крупными предприятиями-поставщиками сырья. Приобретать вашу продукцию тоже будут оптом крупные компании, поэтому есть смысл регистрации металлургического предприятия, как юридического лица.

Существует несколько его форм, которыми можно воспользоваться в зависимости от привлечения инвестиций, количества учредителей и их роли в формировании производства. Так, если несколько лиц объединяют свои капиталы, но фактическое руководство будет осуществлять один человек, регистрируют общество с ограниченной ответственностью (ООО). Также ООО может учредить один человек, но он тоже будет отвечать только размером вложенного в предприятие капитала.

Если основатели предприятия планируют принимать активное участие в его работе, есть смысл зарегистрировать товарищество. При такой организации все доходы и убытки распределяются между всеми участниками пропорционально вложенному капиталу. При этом они несут ответственность своим имуществом. Можно назначить одного или нескольких из них, которые будут нести риски своими вкладами, но не участвовать в деятельности предприятия. В таком случае речь будет идти об организации товарищества на вере.

Еще одна форма, в которой может быть зарегистрирован бизнес – акционерное общество. Его уставной капитал дробится на определенное число акций, которые получают вкладчики соразмерно вложенному капиталу. Риски они несут в пределах стоимости этих ценных бумаг.

Оформление лицензии

Чтобы работать с металлами необходимо оформить соответствующую лицензию. Данное разрешение одновременно распространяется на цветные и черные металлы. В каждом регионе работает свой лицензирующий орган, деятельность которого связна с развитием экономики, торговли и промышленной политики в данном районе. Для оформления лицензии в бизнес-план надо включить не менее 60 тыс. руб. Документ выдается через 45 дней после подачи документов на оформление и не имеет конца срока действия.

Лицензия позволяет заниматься сбором, приемом, транспортировкой, переработкой, реализацией металла и других связанных с ним действий. Чтобы получить лицензию в разрешительный орган надо подать такие бумаги:

• квитанцию об оплате пошлины;
• соответствующее заявление;
• дипломы специалистов и руководителя;
• документы на оборудование;
• документы, подтверждающие право пользования площадкой, офисом;
• решение о назначении генерального директора;
• свидетельства ИНН, ЕГРЮЛ, ОГРН;
• учредительный договор, устав;
• прежняя лицензия, которую необходимо продлить (при продлении).

Условия получения лицензии

Чтобы получить разрешение, необходимо привести производство в строгое соответствие требованиям лицензирования. У вас должен быть персонал соответствующей квалификации, помещение надо привести в соответствие всем установленным нормам, а также установлено специальное оборудование.

Например, для обработки черного металла в бизнес-план надо включить покупку пресса с усилием в 250 т., весы от 100 кг, газорезка, грузоподъемное оборудование, дозиметр, оборудование для сортировки и измельчения стружки. Для работы с цветными металлами нужно приобрести пресс для лома, весы, дозиметр, прибор, который позволит определять химический состав металла, а также аккредитованная и аттестованная лаборатория.

Стоимость одной лицензии – 1300 руб. Одновременно можно оформлять разрешения на несколько видов деятельности с металлами. При этом оформлять их вместе окажется дешевле, чем каждый в отдельности.

Черная металлургия

Определившись с формой работы предприятия, стоит найти нишу, в которой оно займет свое место. Существует два основных направления работы металлургического производства: работа с черными или цветными металлами.

Работа с черными металлами предполагает использование руды легирующих металлов, коксующих углей, марганца, железной руды. Лишь четвертая часть производства ориентирована на строительство. Все остальные мощности – на машиностроение.

Главные отрасли, которые входят в данную сферу металлургии:

• вторичная обработка черных металлов;
• коксохимическая промышленность;
• добыча, обогащение руд;
• производство черных металлов;
• добыча, обогащение нерудного сырья;
• производство чугунных и стальных труб.

Причем предприятия по производству углеродистой стали, чугуна и проката являются предприятиями полного цикла. Если выплавка не производится – это предприятия предельной металлургии. Когда предприятие ограничивается выпуском проката или стали, его относят к малой металлургии.

Организовывая подобный бизнес, надо учитывать доступность топлива, сырья, особенно коксующихся углей и железных руд.

Цветная металлургия

Бизнес этой направленности предполагает работу с цветными металлами: их добычу, обогащение, выплавку, в том числе и сплавов. Различают такие направления работы, как производство легких и тяжелых металлов.

Легкие металлы

К ним относят магний, титан, алюминий. Организация подобного бизнеса требует размещения предприятия рядом с источниками недорогой энергии, поскольку ее потребуется очень много. Следовательно, подобные производства стараются установить недалеко от ГЭС. Регион открытия завода зависит от сырьевой базы. Например, для изготовления алюминия стоит искать подходящие места в районах юга Сибири, Кольского полуострова, Урала, Северо-Западного района. Когда ваш бизнес-план направлен на изготовление магния или титана, стоит искать место под завод на Урале. Обратите внимание, что производства по обработке металлов стараются разместить недалеко от мест сбыта. Это помогает сэкономить на транспортных расходах.

Тяжелые металлы

К ним относят никель, олово, цинк, медь. Изготавливать их можно без участия такого количества энергии, как для легких. Следовательно, подобный бизнес стараются разместить поближе к сырьевой базе. Если говорить о медной руде, то это район Урала. Для производства свинца и цинка стоит обратить внимание на Дальний Восток, Восточную и Западную Сибирь, Северный Кавказ. Кобальт и никель производят в основном в Мурманской области, Северном экономическом районе, Восточной Сибири.

Виды металлургических производств

Чаще всего организация подобного предприятия предполагает комбинирование различных циклов производства. Поэтому главной формой подобного предприятия является комбинат. В зависимости от типов производственных процессов, которые включены в бизнес-план предприятия, выделяют такие типы комбинатов:

• полного цикла, охватывающие все этапы производства;
• неполного цикла или перерабатывающие, исключающие добычу и обогащение руды, или производство чугуна, проката, стали.

Соответственно, комбинаты могут быть горно-обогатительными, которые добывают и обогащают руду. Горно-металлургическими, которые добывают и перерабатывают руду.

Комбинаты, на которых происходит добыча и обогащение руды, называются горно-обогатительными комбинатами (ГОК). Металлургические, которые охватывают весь цикл производства и обеспечивают металлом другие отрасли промышленности.

Поскольку сегодня растет требование к качеству металла, расширяется его ассортимент, более востребованным становится узкоспециализированное производство под конкретную нишу.

Процесс производства

Как уже говорилось, бизнес-план может охватить отдельные этапы производства металлопродукции или же все вместе. В целом металлургическое производство предусматривает такие этапы:

• добыча сырья и подготовка его к переработке;
• собственно переработка – получение труб, металлов, стали, чугуна, проката, стали и прочее;
• коксохимическое производство;
• производство сплавов;
• утилизация отходов, получение из них вторичных видов продукции.

Оборудование

Сориентировавшись с нишей и отраслью производства, надо определиться с закупкой оборудования и постройкой помещения. Из специального оборудования бизнес-план должен предусмотреть покупку:

• металлургического крана;
• прокатного стана;
• мартеновской печи;
• доменной печи;
• конвертерного производства.

Небольшие заводы

Сегодня на рынке предлагаются компактные мини-заводы, ориентированные на то или иное изготовление изделий из металла. Они могут иметь полный или частичный набор нужного оборудования, который позволяет изготовить до миллиона тонн продукции в год. Соответственно, разделяют три типа подобных заводов:

• усеченные, которые из-за отсутствия прокатных станов делают только литую заготовку;
• передельные, на основе которых впоследствии открывают центры металлосервиса – делают конечный товар из полупродуктов;
• мини-завод, объединяющий два этих цикла.

Чаще всего такие заводы работают на ломе, который сами готовят и очищают перед использованием. Само производство проходит обычно одну стадию.

Преимущества мини-заводов

Печь на таком заводе не требует непрерывной загрузки и может останавливаться по необходимости. Возобновление процесса проходит без дополнительных вложений. Поскольку небольшой формат производства позволяет делать продукт максимально приближенный к размерам заказчика и требует незначительной доработки перед использованием, продукт предлагается значительно дешевле. При этом качество товара сохраняется высокое. Это позволяет выдерживать конкуренцию на рынке.

Короткий процесс изготовления позволяет быстро выполнять заказы, что тоже является конкурентным преимуществом перед комбинатами. Соответственно, небольшие инвестиции позволяют быстрее выйти на окупаемость. Невысокие требования к персоналу позволяют нанимать неквалифицированных работников из числа жителей сельской местности. Таким образом, можно существенно сэкономить на заработной плате, не теряя качества производимого товара.

Структура производства

Касаемо структуры производства, завод или комбинат должен состоять из таких основных цехов и помещений:

• ОТК и центральная заводская лаборатория;
• литейный цех;
• прокатный цех;
• служба подготовки шихты, отвоза шлака;
• сталелитейное производство;
• воздуходувка;
• доменный цех.

Также потребуются подразделения для обслуживания производства: отдел связи, газовая служба, транспортный отдел, ремонтный, компрессорная, электростанция и прочие. Если речь идет о горно-металлургическом комбинате, понадобится организация рудника и обогатительной фабрики.

Кроме этого, надо предусмотреть организацию работы непроизводственных отделов: питания, медицинской службы, пожарной, охраны труда, проектировки, планового, сбыта, строительного, бухгалтерии и прочие.

Кадровые вопросы

План штатного расписания будет зависеть от масштабов и направления деятельности предприятия. В соответствии с действующим законодательством, если на предприятии промышленного производства работает до 100 человек, оно считается малым.

В любом случае к подбору персонала надо подойти крайне избирательно. Конкуренция на рынке высокая, постоянно растут требования к объему, качеству продукции, соответственно растут требования к руководящему и рабочему составу предприятия.

Важно разработать не только надежную систему поиска персонала, но и стратегию удержания хороших специалистов на предприятии: инструменты мотивации, повышения квалификации, социального обеспечения работников. В условиях острой конкуренции хороших специалистов могут переманить на другое производство. При этом средняя заработная плата в данной сфере составляет чуть более 23 тыс. руб./мес.

Условия работы

Цеха, где проводится производство, оборудованы мощными производственными установками, которые сильно нагреваются при работе. Как следствие, рабочие постоянно подвергаются воздействию повышенных температур, облучаются, а иногда на них воздействует инфракрасное излучение. Летом им грозит перегрев, а зимой вследствие интенсивных потоков воздуха – резкий перепад температур. Это не только грозит простудными заболеваниями. Работа в таких условиях оказывает сильное воздействие на сердечно-сосудистую, дыхательную систему.

Кроме этого, в цехах может наблюдаться излишняя концентрация газов, которые образуются при обработке металлов. Все это говорит о том, что производство считается вредным и к условиям труда надо быть особо внимательным, чтобы исключить возможные профессиональные заболевания рабочих. Для этого надо оборудовать цеха мощными вытяжками, следить за гигиеной труда и техникой безопасности.

Оптимизация производства

Основными отходами производства являются пыль и шлаки. Если на производстве применяется мокрая очистка или газоочистка, в отходах появляется так называемый шлам. Все это можно использовать повторно в некоторых видах производств. Для этого в план закупок надо включить закупку очистительного оборудования. Его характеристики зависят от особенностей отходов производства, их химического состава.

Стратегия внедрения на рынок

Условия острой конкуренции в данной сфере требуют предварительно разработать стратегический план внедрения на рынок и удержания на нем своих позиций. Для этого надо поэтапно провести такую работу:

• определить текущее состояние рынка и определение на нем места будущего предприятия;
• анализ потенциала предприятия для определения стратегий его развития;
• грамотное внедрение стратегии;
• определение критериев оценки эффективности предприятия.

Чтобы предприятие работало эффективно, и стратегия его развития действительно реализовалась, надо создать такие условия работы предприятия:

• соблюдать баланс его внутренних ресурсов;
• создать надежную систему контроля конкурентоспособности товара на рынке:
• точный анализ и прогноз ситуации на рынке;
• создание квалифицированной и сплоченной команды;
• четкое согласование работы каждого отдела и сотрудника.

Источник