Как открыть свой бизнес производство дверей

Как открыть цех по производству межкомнатных дверей

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м 2 .

В помещении рекомендуется предусмотреть:

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Источник

Как открыть цех по производству дверей и зарабатывать по 50 000 в месяц. Реальная история молодого предпринимателя

Все думают, что состоятельные люди такими и рождаются. Никто не верит в труд и упорство. Если человек покажет дорогой дом и машину, да еще и счет в банке с шестью нулями, и скажет, что за эти деньги он работал головой по 3 часа в сутки, то тогда все, безусловно, в это поверят. Люди любят верить в сказки. Проблема общества заключается в том, что люди выбирают для подражания уже сложившихся миллионеров. Те же миллионеры выборочно рассказывают о своем пути. Они стараются скрыть негативные стороны своего восхождения, а светлые — преподнести красивее. Именно на эту, выборочную информацию, ориентируется множество людей. Это дает им неправильные представления о бизнесе, и в итоге у них ничего не получается в делах.

Reconomica тоже представляет истории провалов и восхождений, но поверьте, наши истории дают более четкое понимание о бизнесе в России, чем публикации многих глянцевых изданий. Мы ищем людей и стараемся рассмотреть самородков на начальном этапе их пути. Мы ничего не скрываем и показываем товар лицом. Наш следующий собеседник молод, но по напору и мотивации не уступает бизнесменам, достигшим успеха. Читайте, как можно с нуля сколотить начальный капитал и стать независимым.

Моя работа дала мне идею для бизнеса

Приветствую всех. Меня зовут Станислав Гаврилов. Мне 25 лет. Я проживаю в городе Пятигорске Ставропольского края. Я занимаюсь производством межкомнатных дверей. Эта идея у меня возникла, когда я сам работал сборщиком царговых и филенчатых дверей в столярном цеху. Проработал я там два года. За это время я успел приобрести необходимые навыки и опыт, которые успешно применил на своем производстве.

Работа и конфликты с шефом

В 2015 году я устроился работать сборщиком в местный цех. Там я прошел месячное обучение, которое было одновременно испытательным сроком, и приступил к работе. Работа у меня получалась хорошо, и через пару месяцев я стал отличным сборщиком, который был способен перевыполнить дневной план в два раза. Этим я начал выделяться среди своих коллег. Я быстро пилил материал, резал стекло и собирал двери. Процент брака у меня был нулевой. Вся работа мне давалась легко. По этой причине шеф производства начал оставлять меня в качестве главного.

Цех, в который я устроился работать, был небольшим предприятием. Продукции там выпускалось порядка 500 дверей в месяц. На этом предприятии работало всего 4 человека, я стал пятый. Через некоторое время я стал старшим среди них, то есть бригадиром. Так распорядился хозяин цеха. Зарплату, которую он мне платил, составляла 27 000 рублей. У меня был оклад 135 рублей в час и некая доплата за выполнение административных функций в цеху.

Шеф стал часто вешать на меня обязанности руководителя. По этой причине я полностью перестроил работу цеха. Я сделал все так, как удобно мне, начиная от разгрузки материала и заканчивая отпуском готовой продукции. У цеха был план на месяц, с которым я успешно справлялся. Из-за этого у меня с шефом начались конфликты. К примеру, мы с моим коллективом вырабатывали дневной план за 6 рабочих часов, а остальное время просто сидели. Шеф неоднократно делал мне замечания по этому поводу. Далее, мы стали перевыполнять дневной и недельный планы, но это привело к тому, что материал на складе стал быстро заканчиваться. Это привело к простоям, а соответственно, к потере заработной платы, ведь она была почасовая.

Меня жутко раздражало то, что шеф начал экономить на заработной плате сотрудников. По сути, он получал быстро нужное количество продукции, а рабочих мог отпускать и на этом экономить.

Я, сначала по наивности, думал, что шеф будет наращивать объемы производства, но он этого не делал. Причина была одна – ему некуда было продавать увеличившееся количество дверей. Его недельный план выполнялся за 4 дня, и он мог сэкономить на лишнем выходном. А этот выходной стоил ему 6 075 рублей. Если учесть месяц, то 6 075 × 4 = 24 300. Именно такую сумму он экономил в месяц на заработной плате пяти человек. К этой сумме можно прибавить еще экономию на электричестве, потому что оборудование было выключено в выходной день. Жаловаться было некуда, ведь все работали без официального оформления.

С такими темпами зарплата всего коллектива упала, и на меня все ополчились. Мне необходимо было принять меры, чтобы все встало на свои места.

Для начала я решил поговорить с шефом, но это результатов не принесло — его все устраивало, а в качестве оправдания он стал сетовать на кризис. Он сказал, что продаж нет, он и так собирался сокращать штат или понижать заработную плату. То есть, он увидел положительный фактор в этом. Меня это выводило из себя все больше.

Царговая дверь из экошпона моего производства.

Полезный совет от отца

Я хотел было искать другую работу, но мой отец дал мне один мудрый совет, который и вывел меня на совершенно другой уровень. Я даже начал мыслить по другому. Он сказал мне: «Не лезь в чужие дела. Если знаешь, как делать лучше, то начинай работать на себя. Сейчас заткни рот, не ругайся, копи деньги, а потом открывай свой цех. Я помогу. Лучше подготовься и уйди работать в свой цех, да еще и работников забери».

Я решил воспользоваться этим советом и действовать в собственных интересах. Я больше не хотел работать на чужое благосостояние и решил позаботиться о своем. Но сначала мне необходимо было вернуться на уровень прежней зарплаты, а далее, узнать все движение материала, комплектующих и товара. Затем я планировал скопить денег и открыть свое производство.

Но сначала мне нужно было восстанавливать свой авторитет у коллег по цеху. Для этого мне пришлось договариваться с коллективом, чтобы замедлить темпы производства.

Здесь я использовал одно увольнение, которое произошло в это же время. Один парень из нашей команды не стал ждать милости от шефа, а нашел другую работу. Я не стал его отговаривать, а просто решил использовать этот случай. С его уходом мне легче было снизить производительность и прийти к прежней зарплате. Если быть откровенным, то этот парень, итак просиживал штаны на этом месте — толку от него не было.

Начал готовиться к открытию собственного цеха

После его ухода все вернулось на свои места, но только я изменился. Я стал собирать информацию, узнавать каналы сбыта и поставки. Понемногу я стал подыскивать оборудование.

Из оборудования мне требовалось немного. Самым дорогим пунктом из этого «немного» была станковая пила. Я нашел такую же в продаже в одном столярном цехе города Минеральные воды. Ее стоимость составляла 18 000 рублей. Дождавшись очередной зарплаты, я ее купил. Доставку организовал на грузовой Газели друга, потратив на топливо 500 рублей. Далее я продолжил работу и накопление средств на собственный бизнес.

Склад, но это уже в пристроенном помещении.

Об оборудовании

В течение следующего года я копил деньги и скупал необходимое оборудование. У меня уже достаточно было ресурсов, чтобы организовать собственное производство. Теперь мне оставалось только найти помещение, купить остальную технику и закупить материал.

Из прочего оборудования я приобрел или изготовил самостоятельно:

• дрель горизонтального сверления со станиной;
• стол сборочный, 2 шт.;
• стол для резки стекла;
• быстрорез для стекла;
• стеклорезы;
• шуруповерт, рубанок электрический, дрель;
• струбцины, тиски, наборы ключей и отверток, молотки, киянки, стамески, прочий мелкий инструмент;
• уровни, уголки, линейки;
• упаковочный материал;
• расходники, диски для пилы, сверла, прочее.

Все это я приобрел в течение нескольких последующих месяцев, а такие вещи как столы я собрал самостоятельно, потратив незначительные средства на материал.

Полностью, все оборудование необходимое для производства мне обошлось в 65 000 рублей.

На дворе была осень и сезон заканчивался. У нас с 1 января всегда наступали каникулы, длившиеся до 1 марта — это было связано с межсезоньем. В это время я нашел временную подработку и одновременно начал готовить помещение.

Товар, готовый к отправке.

О помещении

В качестве помещения я решил использовать гараж во дворе своего дома.

Это было недостроенное помещение. Оно имело стены, крышу и ворота, но не имело пола, окна и двери. Все это я начал делать. Для начала я купил старую металлическую дверь и установил ее в помещении. Ее и ворота я утеплил. В проем для окна установил пластиковую раму.

Когда помещение немного прогрелось и просохло, я залил бетонную массивную армированную стяжку. Примерно через две недели я начал устанавливать туда оборудование и провел электричество. Именно под станки я сделал проводку, чтобы не использовать лишние провода при работе. После установки оборудования все свободное пространство я оборудовал стеллажами для хранения материала и готовой продукции.

К началу сезона у меня было все готово к работе. Подготовка здания привела меня к завышенным расходам, и на покупку материала денег осталось мало, всего 30 тысяч.

На эти деньги я заказал все необходимое, и пока материал был в пути, я начал заниматься поиском сбыта своей будущей продукции. Для этого я скопировал каталог своего шефа и составил свой. Я его заказал у знакомого, который работал в типографии. Он изготовил мне 10 штук всего за 2 000 рублей. Там же я изготовил визитки по цене 90 копеек за штуку. С этим добром я отправился по магазинам, строительным организациям, фирмам, производящим ремонт помещений. Для заключения договоров и ведения деятельности я использовал документы ИП своего близкого друга. Мы лишь открыли необходимые мне коды ОКВЭД и изготовили дубликат печати.

Но все эти поездки по фирмам были лишь второстепенной мерой. Пока не было товара, все это были лишь разговоры. Но, тем не менее, я оставил свои данные и пообещал приехать с товаром.

Мне необходимо было продавать товар в розницу. Для этого у меня была пока только одна возможность – давать объявление через интернат и при возникновении заказов, в случае необходимости, устанавливать двери самостоятельно. То есть, продавать их с установкой. На первое время это был почти единственный выход.

Мои возможности в заработке

Я планировал собирать только двери из МДФ, покрытые еврошпоном — это дешевые и ходовые двери. Они достаточно крепкие, легкие и не боятся влаги или перепадов температур.

Народ хорошо покупает такую продукцию. Но в свое производство я не включил комплектацию дверей фурнитурой: ручками, петлями, замками. Это было связано с ограниченными финансовыми возможностями на старте бизнеса.

Такая дверь, а точнее комплект из двери и коробки, состоит из двух стоевых и двух поперечных царг, филенки, стекла, телескопической коробки. Все это добро я заказывал на фабрике, где выпускают дверной профиль. Все, кроме стекла. Его я закупил отдельно и резал сам.

Стоимость комплектующих для простой двери:

• царга стоевая — 314 руб./ед.
• царга поперечная – 143 руб./ед.
• филенка – 490 рублей комплект на одну дверь
• стекло – от 200 руб. на одну дверь
• телескопический короб, 3 детали – 411 рублей комплект
• наличник – 81 руб. погонный метр
• порог – 111 руб./ед.

Пороги и наличники не входят в стоимость комплекта, а идут добором. По материалам себестоимость одного комплекта выходила мне в 2 015 рублей. К этой сумме прибавляется еще 30 рублей на расходники и электричество, что повышает себестоимость продукции до 2 045 рублей. Это самая простая дверь, продажная стоимость которой оптом выходит 2 500 рублей, а розничная — 2 800 рублей.

Сразу поясню. Такие цены на комплектующие найти трудно, но они есть. Все это производят полуподпольные фабрики, и стоит профиль там действительно дешево. Такая ситуация позволяет держать низкую цену и продавать товар. К примеру, двери по 2 800 расходятся быстро и не залеживаются на складе. Клиент находится на такой товар, потому что перекупщик зарабатывает на такой двери больше производителя. В некоторых магазинах такие двери стоят по 3 500, а приобретаются они по 2 500 рублей.

В итоге перекупщик зарабатывает 1 000, а производитель 500. Сейчас ценится искусство продавать, а не производить.

Но в эту сумму должна войти еще и зарплата одного рабочего. Я ее рассчитывал следующим образом. За основу я взял пятидневную рабочую неделю с графиком с 8:00 до 18:00. В это время должен был войти один час обеда, который не оплачивается. То есть, 9 рабочих часов. В месяц выходило 180 часов. Стоимость рабочего часа составляет у меня 125 рублей, что в итоге выливается в оклад 22 500 рублей. С учетом того, что одной рабочей единицей в цеху буду я сам, а второй — наемный рабочий, я установил план выпуска на первый месяц в 170 единиц продукции в месяц. 22 500/170 = 133. Из этого выходит, что в себестоимость одной единицы продукции я вкладываю еще 133 рубля.

Полная себестоимость двери составляет 2 178 рублей.

Что же теперь получится с моим заработком при полном выполнении плана и реализацией всей продукции по оптовой цене? Это можно посчитать таким образом: (2 500 − 2 178) × 170 = 54 740 рублей. Меня такой заработок на начальных этапах устраивал, и как только у меня все было готово, я начал производство.

Но у меня была одна проблема. Для выполнения такого плана мне требовалась сумма оборота почти 400 000 рублей. Она нужна была для закупки материала. У меня оставалось сумма около 30 000 рублей. На них я уже купил необходимый материал, но этого было мало.

Без родительской помощи не обошлось

Меня немного выручили родители и дали мне 100 тысяч рублей. На все эти деньги я купил материал. Сначала я не стал брать работника, а работал сам. В первое время мне приходилось собирать по 8 дверей в день. Это, конечно же, трудно, но выхода другого у меня не было. Из всех собранных на материал средств я собрал первую партию в 63 двери. Ее я реализовал по оптовой цене и купил на эти деньги еще материал. Грязными деньгами я выручил 157 000 рублей. Оттуда еще ушло денег на доставку. Помимо того, что товар изготовлен, его нужно еще привезти в магазин. Сами покупатели за ним не приедут.

После каждой проданной партии у меня было от 5 до 10 выходных дней. Материал доставлялся из другого города, и требовалось время на его изготовление и доставку. Такие простои получались у меня из-за недостатка средств, поэтому на развитие цеха у меня ушел почти весь первый рабочий сезон. Немного позже, когда я немного набрал объемы, я взял на работу помощника. В таком режиме я проработал более полугода и все-таки набрал необходимую сумму на полноценное функционирование бизнеса.

Сейчас, в сезон, я стабильно зарабатываю по 50 000-70 000. Следует еще учитывать, что примерно 20% произведенной продукции я продаю в розницу, а это существенная прибавка к заработку. Деньги я вкладываю в развитие цеха.

Источник