Как открыть свой бизнес по изготовлению пеноблоков

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Спрос на пеноблоки растет, этот материал по многим параметрам превосходит традиционный кирпич. Несмотря на достаточно высокие стартовые затраты, производство пеноблоков является прибыльным и привлекательным бизнесом.

Перед тем, как начнем

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

• Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
• Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
• Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида. Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.
3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.
4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

• Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
• Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
• Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
• Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.

Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.

Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:

— соответствия;
— санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
— гигиенические характеристики;
— заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Источник

Изготовление пеноблоков как бизнес. Приготовление смеси по баротехнологии, с использованием пеногенератора. Формовка с помощью литьевой технологии и способа резки

По сути, пеноблоки по своей структуре относятся к легким строительным материалам, которые получаются путем разведения раствора (состоит из цемента, песка, воды, пены и некоторых химических добавок).

Данный тип кирпича (блока) имеет целый ряд преимуществ (даже помимо того, что его можно изготовить своими руками):

• Теплопроводность. Показатели теплопроводности настолько низкие, что из них можно возвести даже баню;
• Надежность. Несмотря на то что пеноблок представляет собой пористый материал, он легко переносит неблагоприятные воздействия окружающей среды и его без зазрений совести можно назвать вечным;
• Легкость. Данный материал значительно легче обычного кирпича (примерно в 2,5 раза!), что делает их простыми и удобными в эксплуатации;
• Звукоизоляция. Здание, построенное из пеноблоков отлично поглощает звук;
• Скорость монтажа. Благодаря своему размеру и легкому весу, монтаж блоков проходит быстро и без проблем.

Что мы имеем в итоге – цена на материалы для изготовления пеноблоков низкая, а спрос на готовые блоки высокий. Из этого следует что в минусе вы точно не останетесь.

Плюсы самостоятельного производства:

1. Самый главный плюс – низкие затраты на старт собственного производства пеноблоков. Для организации мини-предприятия, вам потребуется максимум 300 тыс. рублей;
2. Простая и доступная технология изготовления;
3. Стабильно высокий спрос на готовую продукцию;
4. Для производства не требуется много рабочих и огромных цехов;
5. Экономическая эффективность и рентабельность производства составляют около 50%.

Технология изготовления

Бизнес план по изготовлению пеноблоков невозможно составить, не зная технологию производства.

Сейчас рассмотрим все стадии изготовления:

• Приготовление бетонного раствора;
• Резка и формовка пеноблоков;
• Термообработка готовых изделий (сушка);
• Складирование и упаковка.

Внимание!
В зависимости от используемого оборудования и технологии, меняется качество, скорость и себестоимость производства.

Готовим смесь

Вообще, бизнес по изготовлению пеноблоков предусматривает две технологии производства: с использованием парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Цена при изготовлении стройматериалов по данной технологии заметно ниже. Вам не потребуется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование – именно поэтому данный способ изготовления является наиболее популярным.

По своей сути, баротехнология заключается в том, что в небольшой смеситель загружаются все основные элементы для приготовления пенобетона: пенообразователь, пена, песок, цемент и вода, воздухововлекающие добавки и ускорители твердения.

После загрузки компонентов в смеситель подается воздух, и вся смесь активно перемешивается. Готовый раствор под давлением поступает в специальные формы, в которых пенобетон увеличивается в объеме и приобретает привычные нам очертания.

Плюсы данной методики изготовления

• Достаточно низкие затраты на производств одной единицы продукции, что в свою очередь позволяет сделать ваши блоки более дешевыми и востребованными. Процесс изготовления материалов по баротехнологии очень прост и не требует от специалиста каких-либо запредельных знаний. Открыть небольшое производство пеноблоков для строительства можно даже у себя в гараже!

Минусы

• На выходе получаются пеноблоки невысокого качества (их прочность значительно ниже из-за использования большого количества воды);
• Их структура состоит из крупных пор, что также влияет на прочность и несущие способности возводимых стен из такого материала;
• Пластифицирующие добавки и синтетические пенообразователи негативно сказываются на экологичности материала.

Производство блоков с использованием пеногенератора

Данная технология позволяет замешивать пенобетонную смесь в правильной и предельно точной дозировке, что сразу же бросается в глаза – материал получается качественным и прочным.

Суть данного способа изготовления пеноблоков предельно проста: при помощи специальных дозаторов в смеситель начинается подача сухих компонентов (песок и цемент). Затем, дозаторы подают химические добавки и жидкие компоненты. После того как все ингредиенты попадают в смеситель, начинается подача технической пены, которая тщательно смешивается с раствором.

Для того чтобы создать качественные блоки, необходимо воспользоваться регулятором времени работы пеногенератора – именно так вы сможете установить подачу необходимого количества пены. Далее, готовая смесь разливается под компрессорным давлением в место укладки или заранее приготовленные формы.

Благодаря тому, что весь процесс автоматизирован, вы можете в точности регулировать дозировку и насыщение — производство блоков выходит на совершенно новый уровень.

Плюсы

• Самый главный плюс – высокое качество продукции, которое наверняка оценят ваши клиенты. Благодаря тому, что пена производится заранее, блоки получаются более прочными, с правильной структурой и без крупных воздушных пор;
• Экологичность готового материала – при изготовлении пеноблоков используются натуральные белковые пенообразователи.

Минусы

• Высокие цены на оборудование и организацию производства шлакоблоков в целом;
• Высокие показатели себестоимости одной единицы товара, что в конечном счете приводит к реализации пеноблоков по высокой цене.

Формовка – товарный вид стройматериала

Составляя бизнес-план по изготовлению шлакоблоков, следует не забывать и про такой этап производства как формовка. На сегодняшний день известно два метода формирования блоков, о которых мы вам сейчас поведаем.

Литьевая технология

Данный процесс представляет собой заливку готовой смеси в кассетные металлические формы. Самые востребованные размеры – 600 мм в высоту.

Плюсы

• Низкая стоимость кассетных форм;
• Простота рабочего процесса.

Минусы

• Довольно часто блоки получаются расхожими по высоте, ширине и длине. В большинстве случаев такое происходит из-за использования некачественных форм для пеноблоков, которые изготовлены в «гаражных» условиях своими руками;
• Для производства разнокалиберных пеноблоков вам потребуются разные формы – это в значительной степени увеличивает расходы на приобретение и изготовление новых форм;
• При распалубке форм, на готовых блоках могут появится сколы и трещины. Данный процесс порчи продукции происходит по причине прилипания смеси к металлу.

Технология резки

Вообще, резка пеноблоков производится в два этапа:

• Отливка смеси в большую форму и ее последующая распалубка;
• Резка большого блока на небольшие кирпичи по заданным размерам.

Для того чтобы работать по данной технологии, вам потребуется приобрести специальную резательную установку, которая содержит цепные и ленточные пилы, струны.

Плюсы

• Идеальная геометрия готовых блоков, размеры строго соответствуют ГОСТу;
• Практически исключено появление сколов и трещин;
• Возможность производства пеноблоков любого размера.

Минусы

• Единственный минус – строгое соблюдение требований к резке. Нарезать блоки необходимо тогда, когда сырье уже затвердело, но не набрало свою окончательную твердость. В противном случае струны будут постоянно смещаться, что скажется на геометрии блоков.

Бизнес

Бизнес план изготовление шлакоблоков – достаточно непростой документ.

Если прислушаться к мнению уже состоявшихся предпринимателей, то старт бизнеса по производству блоков может быть реализован в нескольких вариантах:

• Создание мини-предприятия с литьевой технологией, применяя бароустановку. На такой старт вам потребуется порядка 300 000 рублей;
• Мини-производство с использованием пеногенератора и с применением резательной технологии. Затраты составят порядка 700 000 рублей;
• Покупка линии для производства пеноблоков, который включает в себя целый комплекс высокотехнологичного оборудования обойдется вам в копеечку – затраты составят несколько миллионов рублей, но при этом вы сможете создать небольшое предприятие, способное штамповать «кирпичи» в промышленных масштабах.

Вывод

Ну вот, надеемся, что данная инструкция оказалась вам полезной. Теперь, когда вы имеете представление о том, как изготавливать пеноблоки, вы смело можете окунуться в мир бизнеса.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник