Газоразрядная рампа азотная это

Газоразрядная рампа азотная это

1. Введение.
Газоразрядные рампы являются частью системы газообеспечения объектов — газопотребителей в случае, если источником газа являются баллоны, баллонные сборки (моноблоки) или реципиенты высокого давления. В общем виде блок — схема такой системы газообеспечения приведена на рис. 1.

1 — источники компримированного газа,
2 — газоразрядная рампа,
3 — соединительный трубопровод,
4 — распределительный газовый щит,
5 — объект — потребитель Рис. 1. Блок — схема системы газообеспечения Наиболее распространёнными источниками технических газов у потребителя являются газовые баллоны или моноблоки. К таким потребителям относятся: лаборатории с хроматографами, масспектрометрами и др. газоаналитическими приборами, лабораторные и промышленные установки с небольшими потреблениями газов, пищевые и фармацевтические производства, сварка и резка металлов. Для подключения баллонов или моноблоков к системе газопотребления используются газоразрядные рампы. Обычно газоразрядная рампа включает в себя (рис. 2): коллектор высокого давления (1) с установленной на нем запорной арматурой (2) к каждому источнику давления, присоединительные (к источнику) элементы (3), манометры (4), вентили сброса давления и продувки (5), регулятор давления (6) и др. элементы. Рис. 2. Типовая схема разрядной рампы для инертных газов с одной ветвью. Фото 1. Некоторые виды газоразрядных рамп. Более 14 лет ООО «НПО Мониторинг» производит нестандартные газоразрядные рампы в соответствии с требованиями заказчиков. За это время разработано более полутора сотен различных модификаций рамп с применением различной отечественной и зарубежной арматуры, регуляторов давления (фото. 1). Это, в первую очередь арматура и регуляторы давления компаний: «Барнаульский арматурный завод», ОАО «Красс», ОАО «Сплав», «Airflow» (Италия), «HOKE» и «Go regulator» (США), «GCE» (Швеция), «SHiN Heung» (Ю.Корея).
Создание оборудования по индивидуальным заказам конечно же позволяет максимально удовлетворить любые пожелания Заказчика, но, с другой стороны, приводит к увеличению объёма проектно-конструкторских работ, увеличению срока изготовления оборудования и, как следствие увеличению цены изделия. Возрастающее количество заказов на производство газоразрядных рамп привело к необходимости их классификации и созданию унифицированных рядов, максимально отвечающих технологическим требованиям и требованиям промышленной безопасности.

2. Классификация разрядных рамп.
По своему назначению разрядные рампы можно разделить на три класса:

2.1. Рампы для технических газов и газовых смесей.
Это наиболее востребованный тип рамп, применяющийся для газообразных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), для других инертных газов (гелий, углекислота, элегаз и т.д.), а также для горючих газов (водород, метан, пропан, ацетилен). При этом техническими газами можно называть газы обычной чистоты (до 99,995%) производимые в больших масштабах по стандартным технологиям.

2.2. Рампы для высокочистых газов.
Высокочистые газы применяются гораздо в меньших масштабах, преимущественно в газоаналитических целях, для процессов высоких технологий (лазерная техника, микроэлектроника, оптоволоконное производство и др.). Потребление таких газов выдвигает высокие требования к трубам, арматуре, регуляторам, фитингам и другим устройствам, используемым в составе газоразрядных рамп.

2.3. Рампы для специальных (агрессивных и токсичных) газов. К этим газам можно отнести такие как: аммиак, хлор, сероводород, диоксид серы, флюбор, силаны, фосфины, арсины и др. газы. Работа с такими газами требует специальных схемных решений и арматуры исключающих попадание рабочей среды в окружающую атмосферу и наоборот. Кроме того сбросные (продувочные) потоки из рамп направляются в специальные реакторы обезвреживания газов. В настоящем материале рассматриваются аспекты лишь первого класса рамп — для технических газов и газовых смесей на их основе.

3. Унифицированные рампы для технических газов.

3.1. При разработке унифицированного ряда рамп были сделаны следующие предпосылки:
3.1.1. Используются два типа источника компримированного баллонного газа: — индивидуальные баллоны объёмом 40 и 50л с рабочим давлением 150 и 200 бар, — баллонные сборки (моноблоки) из 8 или 12шт 40 или 50л баллонов давлением 150 или 200 бар (фото 2,3).
Фото 2. Моноблоки из 8 шт. 40л баллонов Рраб=150 бар.
Фото3. Моноблоки из 12 шт. 50л баллонов Рраб=150 бар. 3.1.2. Баллоны могут быть российского производства (Первоуральский новотрубный завод) с диаметром 219мм, или импортные, европейского стандарта с диаметром 229мм, например производства «Worthington Cylinders Gmbh» (Австрия). [1].
3.1.3. Присоединительные резьбы у баллонов с техническими газами — в соответствии с российским стандартом: — кислород, инертные газы G3/4″, — водород, горючие газы W21,8х1/14?LH — ацетилен — спецприсоединение под зажим.
3.1.4. Для стандартизации системы газообеспечения баллонным газом принять следующее: — индивидуальные баллоны применять до количества баллонов в одной ветви рампы равном 6, — при потреблении большего количества газа использовать моноблоки, в одной ветви не более четырех.
3.1.5. Применяемые арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны обладать высокой надежностью и ремонтопригодностью.
3.1.6. Несущая конструкция рампы должна быть разборной для удобства компактной упаковки и транспортировки при отгрузке Заказчику, а так же проста в сборке персоналом без специальной подготовки. В конструкции должны использоваться стандартные для серии элементы и технические решения.

3.2. Типы рамп для технических газов.

Газоразрядные рампы можно разделить на типы по нескольким признакам:

3.2.1. По типу используемого газа:
— рампы для кислорода и инертных газов,
— рампы для водорода, метана, оксида углерода и других горючих газов,
— рампы для пропана (необходимость выделения этого типа обосновывается существенным отличием габаритов пропанового баллона от баллонов других горючих газов),
— рампы для ацетилена (здесь необходимость выделения этого типа обосновывается требованиями к безопасному рабочему давлению ацетилена при его транспортировании по трубопроводу) [2,3].

3.2.2. По типу источника газа:
— рампы для индивидуальных баллонов,
— рампы для моноблоков (отличаются от баллонных конструктивом, при одинаковом схемном решении).

Источник

БАЛЛОННЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОПИТАНИЯ. РАМПЫ РАЗРЯДНЫЕ И ПЕРЕПУСКНЫЕ

Используемые в настоящее время для организации автономного и централизованного газоснабжения предприятия баллонные системы хранения и выдачи технических газов можно условно разделить на два типа:

— со стационарными баллонами;
— со сменными баллонами.

Системы со стационарными баллонами заполняются газом от внешнего (привозного) источника при помощи специального компрессора. Системы со сменными баллонами — путем замены пустых на полные с промежуточного склада предприятия.

Системы со стационарными баллонами применяются для обеспечения большого суммарного разового расхода, а также поддержания необходимого расхода длительное время, когда нецелесообразно содержание парка сменных баллонов.

Системы выполняются, как правило, в виде отдельных модулей (щитов), в которых устройства сгруппированы по функциональному назначению:

— секции баллонов – группы баллонов, объединенные общим коллектором в единую емкость и жестко закрепленные в металлоконструкции (контейнере). Разбиение системы хранения на секции повышает «живучесть» системы при различных неисправностях и упрощает обслуживание;

— щит заправочный – для приема газа от внешнего источника (компрессора);
— щит баллонов – для подключения и отключения баллонных секций (групп) в режимах выдачи, продувки, заправки; на время ремонта или изъятия баллонов для переаттестации и т.д.;
— щит управления – для переключения потоков газа в различных режимах работы всей системы в целом (центральный узел);
— щит редуцирования – для выдачи потребителю газа с необходимыми рабочими характеристиками (давление, расход).

При модульном исполнении системы отсутствует необходимость в монтаже отдельных узлов – все необходимые устройства установлены внутри щитов. Требуется только прокладка магистралей между щитами и секциями баллонов в соответствии со спецификацией системы.

Системы со стационарными баллонами часто используются для резервного, аварийного хранения газов. Примером такого использования могут служить автономные системы пожаротушения, системы сжатого воздуха для создания избыточного давления в защищаемых помещениях от проникновения извне дымовых и ядовитых газов (режим полной изоляции): защитных сооружениях и объектах ГО, АЭС, подземных сооружениях, метрополитене; системы аварийного жизнеобеспечения и т.д.

Системы со сменными баллонами применяются при относительно небольшом суточном потреблении на предприятиях, где требуется периодическая подача газа в течение определенного времени, либо непрерывно – станции газоснабжения лабораторий, медицинских учреждений, машин термической резки, сварочных цехов и т.д.

К системам со сменными баллонами относятся комплекты оборудования, традиционно называемые «рампа баллонная разрядная» или «рампа баллонная перепускная». Минимально в комплект рампы входит один или два коллектора высокого давления, для объединения баллонов в группу или секцию; соединительный коллектор (для рампы с двумя коллекторами); регулятор давления (редуктор); настенный комплект креплений для самой рампы и стеллажи для баллонов.

По назначению рампы условно можно разделить на следующие виды:

Рампа разрядная – система с одной группой баллонов, стандартно 5 или 10 штук, с одним баллонным коллектором и регулятором давления.

Рампа перепускная – система с двумя группами баллонов, стандартно по 5 или 10 штук в группе, с двумя баллонными и одним соединительным коллекторами, и регулятором давления. Каждый коллектор имеет общий вентиль для управления включением группы. Непрерывная циклограмма работы перепускной рампы обеспечивается поочередным включением коллекторов в работу и своевременной заменой израсходованных групп баллонов.

Рампа наполнительная — аналогично перепускной, но без редуктора. Предназначена для заполнения баллонов газом. На коллекторах дополнительно установлены предохранительные клапаны.

Количество баллонов в группе рампы выбирается исходя из оптимальной частоты замены в течение рабочей смены.

Источник

+7 (495) 768-4124
+7 (499) 967-8677

Контактная информация

РАМПА РАЗРЯДНАЯ В ШКАФНОМ ИСПОЛНЕНИИ

РАМПА ГАЗОВАЯ РАЗРЯДНАЯ В ШКАФНОМ ИСПОЛНЕНИИ

Рампа разрядная тип РА-*Ш (рабочий газ — азот)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РК-*Ш (рабочий газ — кислород)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РУ-*Ш (рабочий газ — углекислота)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РАР-*Ш (рабочий газ — аргон)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РАц-*Ш (рабочий газ — ацетилен)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РВ-*Ш (рабочий газ — водород)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РГ-*Ш (рабочий газ — гелий)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РВз-*Ш (рабочий газ — воздух)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РАм-*Ш (рабочий газ — аммиак)(шкафное исполнение)

* — количество баллонов.

ТУ 3645-003-98165810-08

Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС RU.АЯ04.СО1375.

Разрешение на применение № PPC 00-32485.

НАЗНАЧЕНИЕ

Рампа разрядная в шкафном исполнении предназначена для непрерывного снабжения газом потребителей от баллонов давлением до 20 МПа (200 кгс/см2).Рампа состоит из коллектора (ветви), стеллажа. На ветви (коллекторе) установлены перепускные вентили для присоединения баллонов через змеевик. Один конец трубки присоединяется непосредственно к баллону, а второй к вентилю, установленному на коллекторе. Давления и количество газа, выходящего с рампы, регулируется газовым редуктором. Все разрядные рампы в шкафном исполнении изготовлены в климатическом исполнении УХЛ2 по ГОСТ 15150.

Рампа разрядная тип РА-*Ш (рабочий газ — азот) (шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РК-*Ш (рабочий газ — кислород) (шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РУ-*Ш (рабочий газ — углекислота) (шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РАР-*Ш (рабочий газ — аргон) (шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РГ-*Ш (рабочий газ — гелий)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РВз-*Ш (рабочий газ — воздух)(шкафное исполнение)

В стандартный комплект поставки входит следующие оборудование: шкаф металлический на необходимое число баллонов– 1 шт.; коллектор с установленными перепускными вентилями — 1 шт.; редуктор одноступенчатый с расходом до 50 м3/ч (возможно исполнение с редуктором рамповым с расходом до 500 м3/ч) – 1 шт.; стеллаж с цепями для крепления баллонов — 1 шт.; уголок крепления — комплект.; змеевик (трубка компенсационная) – комплект.; крепеж для монтажа внутри шкафа – комплект.; зип (прокладки).

Рампа разрядная тип РАц-*Ш (рабочий газ — ацетилен)(шкафное исполнение)
Рампа разрядная тип РАм-*Ш (рабочий газ — аммиак)(шкафное исполнение)

Рампа разрядная тип РА-*МШ (рабочий газ — азот)(шкафное исполнение) с блоком низкого давления.

Рампа разрядная с блоком низкого давления для азота предназначена для непрерывного снабжения газом потребителей от баллонов давлением до 20 МПа (200 кгс/см2). Давления и количество газа, выходящего с рампы (блока высокого давления), регулируется редуктором (0-50 м3/ч) в пределах от 3-6 кгс/см2. Давления и количество газа, выходящего с блока низкого давления, регулирует регулятор давления газа (0-30 м3/ч) в пределах от 0,015-0,6 кгс/см2.

Шкаф окрашен в порошковой камере напыления в цвет газовых баллонов (для – азота — черный, кислорода — синий, ацетилена — белый, аргона – черный, гелия – коричневый, аммиака — желтый, водорода – зеленый, воздуха — черный).

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Газ, после открытия вентилей на баллонах ветви, подается через змеевики на вентили, через вентили подается в коллектор, далее поступает в редуктор. Затем после редуцирования поступает к потребителю. Вентили на коллекторе позволяют отключать или заменять отдельные баллоны во время работы рампы.

Источник