Экструдированный пенополистирол производство бизнес план

Бизнес-проект

В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).

Этот бизнес-проект будет интересен широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.

Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:

Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 — 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.

Объем производства: 6000 — 30000 куб.м. утеплителя в мес.

Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства): 22 — 130 млн. рублей

Выручка: 20 — 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)

Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 — 13 млн. рублей в месяц.

Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.

Прибыль: 2,3 — 15 млн. рублей в месяц.

Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.

Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.

*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth ® »:

Линии по производству XPS компании «Green Earth ® » рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.

Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth ® », на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth ® » рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.

Линия «Green Earth ® »				Линия европейского бренда				Линия работающая на фреоне
Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции
Плотность	28	26	28
Наименование компонента	Кол-во на 1 м3	Цена, руб	Сумма, руб	Кол-во на 1 м3	Цена, руб	Сумма, руб	Кол-во на 1 м3	Цена, руб	Сумма, руб
Полистирол первичный	0,00	105,00	0,00	26,00	105,00	2 730,00	0,00	105,00	0,00
Полистирол вторичный	28,00	85,00	2 380,00	0,00	85,00	0,00	28,00	85,00	2 380,00
Этанол	1,00	80,00	80,00	1,00	80,00	80,00	0,00	80,00	0,00
СО2	1,00	14,00	14,00	1,00	14,00	14,00	0,00	14,00	0,00
Фреон	0,00	170,00	0,00	0,00	170,00	0,00	2,40	170,00	408,00
Краситель	0,02	360,00	5,76	0,02	360,00	5,76	0,02	360,00	5,76
Тальк	0,17	120,00	20,40	0,17	120,00	20,40	0,17	120,00	20,40
Материальная себестоимость, руб/куб.м.	2 500,16	2 850,16	2 814,16

Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.

Выводы:

Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!

Источник

Производство экструдированного пенополистирола

Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

• исследование рынка;
• разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
• регистрация деятельности в налоговом органе;
• определение месторасположения;
• поиск площадей под производство и обустройство административной части;
• наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
• приобретение и монтаж оборудования;
• запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
• получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

• паспорт учредителя;
• заявление о постановке на учет;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об основном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

• расположение в промышленной зоне или за чертой города;
• наличие и функционирование вентиляционной системы;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
• высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м 2 , поскольку будет включать 3 блока:

• производственный цех – 170 м 2 ;
• склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м 2;
• комната для нужд персонала и офис – 40 м 2 .

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

• оператор;
• разнорабочий;
• технолог;
• уборщик производственных помещений;
• грузчик;
• кладовщик;
• руководитель;
• менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
• бухгалтер;
• водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

• пар, получаемый при температуре +110 °С;
• холодная вода.

​

Оборудование

Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):

• предвспениватель – 150 000;
• парогенератор – 60 000;
• агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
• приемный отсек – 140 000;
• блок-форма – 90 000;
• аккумулятор паровой – 60 000;
• дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
• торцовщик с трансформатором – 30 000;
• вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
• стол для резки – 30 000;
• паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
• 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Варианты сбыта и продвижения продукта

Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:

• средства массовой информации;
• наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
• собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
• периодическое посещение тематических выставок;
• распространение визиток, листовок и буклетов.

Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.

При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник