БАЛЛОННЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОПИТАНИЯ. РАМПЫ РАЗРЯДНЫЕ И ПЕРЕПУСКНЫЕ
Используемые в настоящее время для организации автономного и централизованного газоснабжения предприятия баллонные системы хранения и выдачи технических газов можно условно разделить на два типа:
— со стационарными баллонами;
— со сменными баллонами.
Системы со стационарными баллонами заполняются газом от внешнего (привозного) источника при помощи специального компрессора. Системы со сменными баллонами — путем замены пустых на полные с промежуточного склада предприятия.
Системы со стационарными баллонами применяются для обеспечения большого суммарного разового расхода, а также поддержания необходимого расхода длительное время, когда нецелесообразно содержание парка сменных баллонов.
Системы выполняются, как правило, в виде отдельных модулей (щитов), в которых устройства сгруппированы по функциональному назначению:
— секции баллонов – группы баллонов, объединенные общим коллектором в единую емкость и жестко закрепленные в металлоконструкции (контейнере). Разбиение системы хранения на секции повышает «живучесть» системы при различных неисправностях и упрощает обслуживание;
— щит заправочный – для приема газа от внешнего источника (компрессора);
— щит баллонов – для подключения и отключения баллонных секций (групп) в режимах выдачи, продувки, заправки; на время ремонта или изъятия баллонов для переаттестации и т.д.;
— щит управления – для переключения потоков газа в различных режимах работы всей системы в целом (центральный узел);
— щит редуцирования – для выдачи потребителю газа с необходимыми рабочими характеристиками (давление, расход).
При модульном исполнении системы отсутствует необходимость в монтаже отдельных узлов – все необходимые устройства установлены внутри щитов. Требуется только прокладка магистралей между щитами и секциями баллонов в соответствии со спецификацией системы.
Системы со стационарными баллонами часто используются для резервного, аварийного хранения газов. Примером такого использования могут служить автономные системы пожаротушения, системы сжатого воздуха для создания избыточного давления в защищаемых помещениях от проникновения извне дымовых и ядовитых газов (режим полной изоляции): защитных сооружениях и объектах ГО, АЭС, подземных сооружениях, метрополитене; системы аварийного жизнеобеспечения и т.д.
Системы со сменными баллонами применяются при относительно небольшом суточном потреблении на предприятиях, где требуется периодическая подача газа в течение определенного времени, либо непрерывно – станции газоснабжения лабораторий, медицинских учреждений, машин термической резки, сварочных цехов и т.д.
К системам со сменными баллонами относятся комплекты оборудования, традиционно называемые «рампа баллонная разрядная» или «рампа баллонная перепускная». Минимально в комплект рампы входит один или два коллектора высокого давления, для объединения баллонов в группу или секцию; соединительный коллектор (для рампы с двумя коллекторами); регулятор давления (редуктор); настенный комплект креплений для самой рампы и стеллажи для баллонов.
По назначению рампы условно можно разделить на следующие виды:
Рампа разрядная – система с одной группой баллонов, стандартно 5 или 10 штук, с одним баллонным коллектором и регулятором давления.
Рампа перепускная – система с двумя группами баллонов, стандартно по 5 или 10 штук в группе, с двумя баллонными и одним соединительным коллекторами, и регулятором давления. Каждый коллектор имеет общий вентиль для управления включением группы. Непрерывная циклограмма работы перепускной рампы обеспечивается поочередным включением коллекторов в работу и своевременной заменой израсходованных групп баллонов.
Рампа наполнительная — аналогично перепускной, но без редуктора. Предназначена для заполнения баллонов газом. На коллекторах дополнительно установлены предохранительные клапаны.
Количество баллонов в группе рампы выбирается исходя из оптимальной частоты замены в течение рабочей смены.
Источник
Что такое распределительные рампы
1. Введение.
Газоразрядные рампы являются частью системы газообеспечения объектов — газопотребителей в случае, если источником газа являются баллоны, баллонные сборки (моноблоки) или реципиенты высокого давления. В общем виде блок — схема такой системы газообеспечения приведена на рис. 1.
2 — газоразрядная рампа,
3 — соединительный трубопровод,
4 — распределительный газовый щит,
5 — объект — потребитель
Создание оборудования по индивидуальным заказам конечно же позволяет максимально удовлетворить любые пожелания Заказчика, но, с другой стороны, приводит к увеличению объёма проектно-конструкторских работ, увеличению срока изготовления оборудования и, как следствие увеличению цены изделия. Возрастающее количество заказов на производство газоразрядных рамп привело к необходимости их классификации и созданию унифицированных рядов, максимально отвечающих технологическим требованиям и требованиям промышленной безопасности.
2. Классификация разрядных рамп.
По своему назначению разрядные рампы можно разделить на три класса:
2.1. Рампы для технических газов и газовых смесей.
Это наиболее востребованный тип рамп, применяющийся для газообразных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), для других инертных газов (гелий, углекислота, элегаз и т.д.), а также для горючих газов (водород, метан, пропан, ацетилен). При этом техническими газами можно называть газы обычной чистоты (до 99,995%) производимые в больших масштабах по стандартным технологиям.
2.2. Рампы для высокочистых газов.
Высокочистые газы применяются гораздо в меньших масштабах, преимущественно в газоаналитических целях, для процессов высоких технологий (лазерная техника, микроэлектроника, оптоволоконное производство и др.). Потребление таких газов выдвигает высокие требования к трубам, арматуре, регуляторам, фитингам и другим устройствам, используемым в составе газоразрядных рамп.
2.3. Рампы для специальных (агрессивных и токсичных) газов. К этим газам можно отнести такие как: аммиак, хлор, сероводород, диоксид серы, флюбор, силаны, фосфины, арсины и др. газы. Работа с такими газами требует специальных схемных решений и арматуры исключающих попадание рабочей среды в окружающую атмосферу и наоборот. Кроме того сбросные (продувочные) потоки из рамп направляются в специальные реакторы обезвреживания газов. В настоящем материале рассматриваются аспекты лишь первого класса рамп — для технических газов и газовых смесей на их основе.
3. Унифицированные рампы для технических газов.
3.1. При разработке унифицированного ряда рамп были сделаны следующие предпосылки:
3.1.1. Используются два типа источника компримированного баллонного газа: — индивидуальные баллоны объёмом 40 и 50л с рабочим давлением 150 и 200 бар, — баллонные сборки (моноблоки) из 8 или 12шт 40 или 50л баллонов давлением 150 или 200 бар (фото 2,3).
Фото 2. Моноблоки из 8 шт. 40л баллонов Рраб=150 бар.
Фото3. Моноблоки из 12 шт. 50л баллонов Рраб=150 бар.
3.1.3. Присоединительные резьбы у баллонов с техническими газами — в соответствии с российским стандартом: — кислород, инертные газы G3/4″, — водород, горючие газы W21,8х1/14?LH — ацетилен — спецприсоединение под зажим.
3.1.4. Для стандартизации системы газообеспечения баллонным газом принять следующее: — индивидуальные баллоны применять до количества баллонов в одной ветви рампы равном 6, — при потреблении большего количества газа использовать моноблоки, в одной ветви не более четырех.
3.1.5. Применяемые арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны обладать высокой надежностью и ремонтопригодностью.
3.1.6. Несущая конструкция рампы должна быть разборной для удобства компактной упаковки и транспортировки при отгрузке Заказчику, а так же проста в сборке персоналом без специальной подготовки. В конструкции должны использоваться стандартные для серии элементы и технические решения.
3.2. Типы рамп для технических газов.
Газоразрядные рампы можно разделить на типы по нескольким признакам:
3.2.1. По типу используемого газа:
— рампы для кислорода и инертных газов,
— рампы для водорода, метана, оксида углерода и других горючих газов,
— рампы для пропана (необходимость выделения этого типа обосновывается существенным отличием габаритов пропанового баллона от баллонов других горючих газов),
— рампы для ацетилена (здесь необходимость выделения этого типа обосновывается требованиями к безопасному рабочему давлению ацетилена при его транспортировании по трубопроводу) [2,3].
3.2.2. По типу источника газа:
— рампы для индивидуальных баллонов,
— рампы для моноблоков (отличаются от баллонных конструктивом, при одинаковом схемном решении).
Источник
Раздел 10. Распределительные установки (разрядные рампы)
10.01. В составе распределительных установок разрешается предусматривать следующие помещения, сооружения и устройства:
помещение распределительных коллекторов (разрядную), отделения для хранения порожних и полненных баллонов, реципиентную, пристенные (внутренние и наружные) металлические шкафы и наружные навесы для расположения распределительных коллекторов и хранения баллонов.
10.02. Распределительные установки продуктов разделения воздуха могут быть расположены в отдельном здании объединены с цехами производства продуктов разделения воздуха, или с цехами технологически связанных с ними других производств, или размещены снаружи у стен производственных зданий или у стен зданий непроизводственного назначения (потребителей газообразных продуктов разделения воздуха) — в металлических шкафах, а также под навесами из несгораемых материалов.
Размещать распределительные установки в подвальных или цокольных этажах любых зданий и сооружений не разрешается.
10.03. При расположении распределительных установок в отдельных зданиях на них полностью распространяются требовании настоящей Инструкции, касающиеся отдельно стоящих цехов наполнения и хранения баллонов.
При объединении распределительных установок в одном здании с цехами, входящими в состав производства продуктов разделения воздуха, и с цехами других, технологически связанных производств, на них распространяются требования Пункт 1.09 настоящей Инструкции, предъявляемые к объединенным складам баллонов.
10.04. Распределительные установки, размещаемые в металлических шкафах, со складом до 80 наполненных баллонов, находящимся в отдельном отсеке тех же шкафов, разрешается устанавливать снаружи у глухих стен производственных зданий и у глухих стен зданий непроизводственного назначения (в обоих случаях — потребителей продуктов разделения воздуха) не ниже III степени огнестойкости.
10.05. Распределительные установки с коллектором не более чем на 10 баллонов, не имеющие при себе складов баллонов, размещаемые в металлических шкафах или под несгораемыми навесами (при их глубине не более 1 м) разрешается располагать снаружи у стен производственных зданий и у стен зданий непроизводственного назначения (в обоих случаях — потребителей продуктов разделения воздуха) любой степени огнестойкости, без увеличения наименьших расстояний до соседних зданий и сооружений, устанавливаемых СНиП.
10.06. В остальном на распределительные установки распространяются требования настоящей Инструкции, относящиеся к цехам наполнения и хранения баллонов и складам баллонов.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Распределительная рампа
Распределительная рампа служит для присоединения группы баллонов, от которых газ подается по трубопроводу уже при пониженном давлении к местам потребления. [1]
Распределительные рампы вьшувкаются промышленностью на 10 ( 2×5) и 20 ( 2×10) баллбнов. Тип рампы подбирают расчетным путем. [2]
Распределительная рампа выпускает продукты сгорания в сосуде на глубине от 500 до 800 мм высоты, необходимой, чтобы они выходили насыщенные водой при температуре жидкости. [3]
Распределительная рампа устанавливается в отдельном одноэтажном помещении — металлической будке ( иногда в здании ацетиленовой станции), причем для подачи пропан-бутана к постам могут использоваться ацетиленовые разводки. [4]
Распределительную рампу целесообразно устанавливать в здании ацетиленовой станции. Для подачи пропан-бутана к постам могут быть использованы ацетиленовые разводки, давление в газопроводе должно быть 0 7 — 1 0 ати. [5]
Каждая распределительная рампа , состоит из двух переключаемых труб, запорных вентилей, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора, , По роду газа и количеству подсоединяемых баллонов различают перепускные ацетиленовые рампы, рассчитанные на 2×6, 2×8, 2X12 и 2×15 баллонов; перепускные кислородные рампы на 2Х & 2X10 баллонов; перепускные пропановые рампы на 1X5 н 2X10 баллонов. [6]
Общий вид распределительной рампы показан на фиг. [7]
Баллоны к распределительной рампе присоединяются посредством змеевиков из цельнотянутых трубок красной меди, диаметром 5X8 мм. К концам змеевиков припаиваются латунные штуцеры, снабженные накидными гайками, при помощи которых штуцеры змеевиков привертываются к отросткам рампы и вентилей баллонов. [8]
В фургоне устанавливается распределительная рампа типа ВНИИКИМАШ , 10 баллонов и редуктор, КРР-50, обеспечивающий пропуск до 50 м3 / ч газообразного кислорода. [10]
Перед присоединением баллонов к распределительной рампе вентили баллонов продувают, приоткрывая их на короткое время. Расходование горючего газа-заменителя ацетилена, за исключением пропан-бутана, производят до остаточного давления в баллоне не менее 0 05 МПа. Пропан, бутан и их смеси расходуются из баллонов согласно инструкции поставщика газа. [11]
Краны всех горелок присоединяются к распределительной рампе , а ручки кранов выводятся на общий щиток. [13]
Для централизованного питания постов кислородом от распределительных рамп используют рамповые редукторы. Для отбора газа из газопровода устанавливают сетевые редукторы: ДКС-1-66 для кислорода, ДАС-1-66 для ацетилена, ДПС-1-С6 для пропана и ДМС-1-66 для метана. [14]
Источник