БАЛЛОННЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОПИТАНИЯ. РАМПЫ РАЗРЯДНЫЕ И ПЕРЕПУСКНЫЕ
Используемые в настоящее время для организации автономного и централизованного газоснабжения предприятия баллонные системы хранения и выдачи технических газов можно условно разделить на два типа:
— со стационарными баллонами;
— со сменными баллонами.
Системы со стационарными баллонами заполняются газом от внешнего (привозного) источника при помощи специального компрессора. Системы со сменными баллонами — путем замены пустых на полные с промежуточного склада предприятия.
Системы со стационарными баллонами применяются для обеспечения большого суммарного разового расхода, а также поддержания необходимого расхода длительное время, когда нецелесообразно содержание парка сменных баллонов.
Системы выполняются, как правило, в виде отдельных модулей (щитов), в которых устройства сгруппированы по функциональному назначению:
— секции баллонов – группы баллонов, объединенные общим коллектором в единую емкость и жестко закрепленные в металлоконструкции (контейнере). Разбиение системы хранения на секции повышает «живучесть» системы при различных неисправностях и упрощает обслуживание;
— щит заправочный – для приема газа от внешнего источника (компрессора);
— щит баллонов – для подключения и отключения баллонных секций (групп) в режимах выдачи, продувки, заправки; на время ремонта или изъятия баллонов для переаттестации и т.д.;
— щит управления – для переключения потоков газа в различных режимах работы всей системы в целом (центральный узел);
— щит редуцирования – для выдачи потребителю газа с необходимыми рабочими характеристиками (давление, расход).
При модульном исполнении системы отсутствует необходимость в монтаже отдельных узлов – все необходимые устройства установлены внутри щитов. Требуется только прокладка магистралей между щитами и секциями баллонов в соответствии со спецификацией системы.
Системы со стационарными баллонами часто используются для резервного, аварийного хранения газов. Примером такого использования могут служить автономные системы пожаротушения, системы сжатого воздуха для создания избыточного давления в защищаемых помещениях от проникновения извне дымовых и ядовитых газов (режим полной изоляции): защитных сооружениях и объектах ГО, АЭС, подземных сооружениях, метрополитене; системы аварийного жизнеобеспечения и т.д.
Системы со сменными баллонами применяются при относительно небольшом суточном потреблении на предприятиях, где требуется периодическая подача газа в течение определенного времени, либо непрерывно – станции газоснабжения лабораторий, медицинских учреждений, машин термической резки, сварочных цехов и т.д.
К системам со сменными баллонами относятся комплекты оборудования, традиционно называемые «рампа баллонная разрядная» или «рампа баллонная перепускная». Минимально в комплект рампы входит один или два коллектора высокого давления, для объединения баллонов в группу или секцию; соединительный коллектор (для рампы с двумя коллекторами); регулятор давления (редуктор); настенный комплект креплений для самой рампы и стеллажи для баллонов.
По назначению рампы условно можно разделить на следующие виды:
Рампа разрядная – система с одной группой баллонов, стандартно 5 или 10 штук, с одним баллонным коллектором и регулятором давления.
Рампа перепускная – система с двумя группами баллонов, стандартно по 5 или 10 штук в группе, с двумя баллонными и одним соединительным коллекторами, и регулятором давления. Каждый коллектор имеет общий вентиль для управления включением группы. Непрерывная циклограмма работы перепускной рампы обеспечивается поочередным включением коллекторов в работу и своевременной заменой израсходованных групп баллонов.
Рампа наполнительная — аналогично перепускной, но без редуктора. Предназначена для заполнения баллонов газом. На коллекторах дополнительно установлены предохранительные клапаны.
Количество баллонов в группе рампы выбирается исходя из оптимальной частоты замены в течение рабочей смены.
Источник
Что такое рампа сварка
1. Введение.
Газоразрядные рампы являются частью системы газообеспечения объектов — газопотребителей в случае, если источником газа являются баллоны, баллонные сборки (моноблоки) или реципиенты высокого давления. В общем виде блок — схема такой системы газообеспечения приведена на рис. 1.
2 — газоразрядная рампа,
3 — соединительный трубопровод,
4 — распределительный газовый щит,
5 — объект — потребитель
Создание оборудования по индивидуальным заказам конечно же позволяет максимально удовлетворить любые пожелания Заказчика, но, с другой стороны, приводит к увеличению объёма проектно-конструкторских работ, увеличению срока изготовления оборудования и, как следствие увеличению цены изделия. Возрастающее количество заказов на производство газоразрядных рамп привело к необходимости их классификации и созданию унифицированных рядов, максимально отвечающих технологическим требованиям и требованиям промышленной безопасности.
2. Классификация разрядных рамп.
По своему назначению разрядные рампы можно разделить на три класса:
2.1. Рампы для технических газов и газовых смесей.
Это наиболее востребованный тип рамп, применяющийся для газообразных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), для других инертных газов (гелий, углекислота, элегаз и т.д.), а также для горючих газов (водород, метан, пропан, ацетилен). При этом техническими газами можно называть газы обычной чистоты (до 99,995%) производимые в больших масштабах по стандартным технологиям.
2.2. Рампы для высокочистых газов.
Высокочистые газы применяются гораздо в меньших масштабах, преимущественно в газоаналитических целях, для процессов высоких технологий (лазерная техника, микроэлектроника, оптоволоконное производство и др.). Потребление таких газов выдвигает высокие требования к трубам, арматуре, регуляторам, фитингам и другим устройствам, используемым в составе газоразрядных рамп.
2.3. Рампы для специальных (агрессивных и токсичных) газов. К этим газам можно отнести такие как: аммиак, хлор, сероводород, диоксид серы, флюбор, силаны, фосфины, арсины и др. газы. Работа с такими газами требует специальных схемных решений и арматуры исключающих попадание рабочей среды в окружающую атмосферу и наоборот. Кроме того сбросные (продувочные) потоки из рамп направляются в специальные реакторы обезвреживания газов. В настоящем материале рассматриваются аспекты лишь первого класса рамп — для технических газов и газовых смесей на их основе.
3. Унифицированные рампы для технических газов.
3.1. При разработке унифицированного ряда рамп были сделаны следующие предпосылки:
3.1.1. Используются два типа источника компримированного баллонного газа: — индивидуальные баллоны объёмом 40 и 50л с рабочим давлением 150 и 200 бар, — баллонные сборки (моноблоки) из 8 или 12шт 40 или 50л баллонов давлением 150 или 200 бар (фото 2,3).
Фото 2. Моноблоки из 8 шт. 40л баллонов Рраб=150 бар.
Фото3. Моноблоки из 12 шт. 50л баллонов Рраб=150 бар.
3.1.3. Присоединительные резьбы у баллонов с техническими газами — в соответствии с российским стандартом: — кислород, инертные газы G3/4″, — водород, горючие газы W21,8х1/14?LH — ацетилен — спецприсоединение под зажим.
3.1.4. Для стандартизации системы газообеспечения баллонным газом принять следующее: — индивидуальные баллоны применять до количества баллонов в одной ветви рампы равном 6, — при потреблении большего количества газа использовать моноблоки, в одной ветви не более четырех.
3.1.5. Применяемые арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны обладать высокой надежностью и ремонтопригодностью.
3.1.6. Несущая конструкция рампы должна быть разборной для удобства компактной упаковки и транспортировки при отгрузке Заказчику, а так же проста в сборке персоналом без специальной подготовки. В конструкции должны использоваться стандартные для серии элементы и технические решения.
3.2. Типы рамп для технических газов.
Газоразрядные рампы можно разделить на типы по нескольким признакам:
3.2.1. По типу используемого газа:
— рампы для кислорода и инертных газов,
— рампы для водорода, метана, оксида углерода и других горючих газов,
— рампы для пропана (необходимость выделения этого типа обосновывается существенным отличием габаритов пропанового баллона от баллонов других горючих газов),
— рампы для ацетилена (здесь необходимость выделения этого типа обосновывается требованиями к безопасному рабочему давлению ацетилена при его транспортировании по трубопроводу) [2,3].
3.2.2. По типу источника газа:
— рампы для индивидуальных баллонов,
— рампы для моноблоков (отличаются от баллонных конструктивом, при одинаковом схемном решении).
Источник
Газовые рампы (что это такое?)
Газовая рампа — это специальное устройство, предназначенное для непрерывной подачи газов и их смесей от источника — емкости для хранения газов, непосредственно к потребителю.
Кроме непрерывной подачи газа, оборудование решает несколько задач — снижение и поддержание давления на постоянном уровне, измерение параметров газовой среды, рациональный расход используемого газа, безопасность при использовании горючих и токсичных газов.
Виды газовых рамп:
- Разрядная рампа/— это комплект оборудования, предназначенный для подачи газа от газовых баллонов или моноблоков (специальной сцепки газовых баллонов) под давлением до 20 МПа (200 бар) на потребителя — устройство в котором используются газы и их смеси.
- Наполнительная рампа— предназначена для наполнения баллонов до 20 МПа (200бар) от источников подачи газа — газификаторов, криогенных емкостей большого объема, компрессоров, установок для разделения воздуха и прочих устройств, предназначенных для транспортировки и хранения газов и их смесей.
В нашем случае интересует только газоразрядная рампа, но у потребителя в конечном итоге может сложится впечатление, что установка рампы дело очень затратное и опасное, это не совсем верно.
В основном мы можем видеть следующие виды размещения:
- Это установка открытой рампы с настенным креплением, что является дорогим с точки зрения установки, т.к. требуется много дополнительного оборудования (например, каркас).
Это установка закрытого типа в специальном шкафу, но тут потребуется дорогостоящее оборудование в виде БАП (блок автоматического переключения), но на данный момент существует на рынке БРП (блок ручного переключения) ветви подачи газа, что в разы экономит средства.
Мы комплектуем пропановые газоразрядные рампы используя БРП, этот способ позволяет без проблем менять пустые баллоны, а также если рампа используется для горелки, избегать обморожения баллонов.
Источник
Перепускные рампы
Перепускные рампы применяются, как правило, при отсутствии на предприятии ацетиленовой или кислородной станции, резервуарных установок сжиженных газов и других источников централизованного питания рабочих постов. Возможно использование перепускных рамп также для питания одного рабочего поста, требующего значительного расхода горючего газа и кислорода. В зависимости от потребления газа они могут содержать различное число баллонов. Технические данные перепускных рамп для различных газов приведены в табл. 1.
перепускная рампа
рассчитана на присоединение одновременно 12 баллонов. На выходе из рампового редуктора установлен центральный затвор типа ЗПС-20 для предотвращения проникновения обратного удара пламени газовоздушной смеси или воздуха в коллектор рампы со стороны потребления. Рабочее давление ацетилена после редуктора 20. 100 кПа, допустимый отбор ацетилена из одного баллона с насыпной пористой массой не более 1,5 м 3 /ч, а пропускная способность рампы менее 15 м 3 /ч.
Рисунок 1. Рампа ацетиленовая разрядная типа РАР-15: 1 — гол крепления; 2 — продувочный вентиль; 3 — коллектор; 4 — присоединительный рукав; 5 — перепускной вентиль; 6 — центральный коллектор; 7 — редуктор; 8 — предохранительный клапан; 9 — предохранительный затвор
перепускная рампа
2×5 комплектуется рамповым редуктором типа РПД для сжиженных газов, рассчитанным на расход газа менее 25 м3/ч. Пропускная способность рампы определяется числом присоединенных баллонов и максимально возможным отбором пропана из них в зависимости от количества газа в баллоне, его размеров, температуры и влажности окружающего воздуха.
Таблица 1. Техническая характеристика перепускных (разрядных) рамп
перепускная рампа
рассчитана на присоединение одновременно 10 или 20 баллонов. На рампе установлен рамповый редуктор типа КЗ-250.
Перепускные рампы для аргона, азота, гелия и других газов могут быть такими же, как кислородные, но с окраской в соответствующий цвет: черный для аргона и азота, коричневый для гелия. Кислородная рампа может быть также использована для водорода с окраской ее в темно-зеленый цвет, при условии замены кислородных вентилей водородными (типа ВВ) и установкой на накидных гайках рукавов переходников с левой резьбой диаметров 21,8 мм 14 ниток на 1″ (профиль резьбы по ГОСТ 6357—81).
Перепускные рампы крайне редко используются для газопитания стационарных рабочих постов природным или городским газом. Белее экономично подавать эти газы по газопроводу. Однако при необходимости организации рампового питания сжатыми горючими газами—заменителями ацетилена (давлением ниже 15 МПа) допускается применять кислородную рампу с окраской ее и редуктора в красный цвет и аналогичной переделкой накидных гаек. В этом случае наименьшее рабочее давление газа в сети в соответствии с технической характеристикой рампового редуктора РКВ-250 составляет 0,3 МПа. После переделки рампы необходимо оформить соответствующий документ о проверке и пригодности ее к эксплуатации.
Другие материалы относящиеся к темам «
Перепускные рампы
, газовая сварка, наплавка, резка, пайка» :
Источник