БАЛЛОННЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОПИТАНИЯ. РАМПЫ РАЗРЯДНЫЕ И ПЕРЕПУСКНЫЕ
Используемые в настоящее время для организации автономного и централизованного газоснабжения предприятия баллонные системы хранения и выдачи технических газов можно условно разделить на два типа:
— со стационарными баллонами;
— со сменными баллонами.
Системы со стационарными баллонами заполняются газом от внешнего (привозного) источника при помощи специального компрессора. Системы со сменными баллонами — путем замены пустых на полные с промежуточного склада предприятия.
Системы со стационарными баллонами применяются для обеспечения большого суммарного разового расхода, а также поддержания необходимого расхода длительное время, когда нецелесообразно содержание парка сменных баллонов.
Системы выполняются, как правило, в виде отдельных модулей (щитов), в которых устройства сгруппированы по функциональному назначению:
— секции баллонов – группы баллонов, объединенные общим коллектором в единую емкость и жестко закрепленные в металлоконструкции (контейнере). Разбиение системы хранения на секции повышает «живучесть» системы при различных неисправностях и упрощает обслуживание;
— щит заправочный – для приема газа от внешнего источника (компрессора);
— щит баллонов – для подключения и отключения баллонных секций (групп) в режимах выдачи, продувки, заправки; на время ремонта или изъятия баллонов для переаттестации и т.д.;
— щит управления – для переключения потоков газа в различных режимах работы всей системы в целом (центральный узел);
— щит редуцирования – для выдачи потребителю газа с необходимыми рабочими характеристиками (давление, расход).
При модульном исполнении системы отсутствует необходимость в монтаже отдельных узлов – все необходимые устройства установлены внутри щитов. Требуется только прокладка магистралей между щитами и секциями баллонов в соответствии со спецификацией системы.
Системы со стационарными баллонами часто используются для резервного, аварийного хранения газов. Примером такого использования могут служить автономные системы пожаротушения, системы сжатого воздуха для создания избыточного давления в защищаемых помещениях от проникновения извне дымовых и ядовитых газов (режим полной изоляции): защитных сооружениях и объектах ГО, АЭС, подземных сооружениях, метрополитене; системы аварийного жизнеобеспечения и т.д.
Системы со сменными баллонами применяются при относительно небольшом суточном потреблении на предприятиях, где требуется периодическая подача газа в течение определенного времени, либо непрерывно – станции газоснабжения лабораторий, медицинских учреждений, машин термической резки, сварочных цехов и т.д.
К системам со сменными баллонами относятся комплекты оборудования, традиционно называемые «рампа баллонная разрядная» или «рампа баллонная перепускная». Минимально в комплект рампы входит один или два коллектора высокого давления, для объединения баллонов в группу или секцию; соединительный коллектор (для рампы с двумя коллекторами); регулятор давления (редуктор); настенный комплект креплений для самой рампы и стеллажи для баллонов.
По назначению рампы условно можно разделить на следующие виды:
Рампа разрядная – система с одной группой баллонов, стандартно 5 или 10 штук, с одним баллонным коллектором и регулятором давления.
Рампа перепускная – система с двумя группами баллонов, стандартно по 5 или 10 штук в группе, с двумя баллонными и одним соединительным коллекторами, и регулятором давления. Каждый коллектор имеет общий вентиль для управления включением группы. Непрерывная циклограмма работы перепускной рампы обеспечивается поочередным включением коллекторов в работу и своевременной заменой израсходованных групп баллонов.
Рампа наполнительная — аналогично перепускной, но без редуктора. Предназначена для заполнения баллонов газом. На коллекторах дополнительно установлены предохранительные клапаны.
Количество баллонов в группе рампы выбирается исходя из оптимальной частоты замены в течение рабочей смены.
Источник
Что такое газовая линия (рампа) к горелке, и как ее правильно подобрать.
Рампа к газовой горелке.
В основе газовой рампы лежит газовый клапан, по сути газовая рампа – это, интегрированное устройство включающее в себя — основной газовый клапан, предохранительный газовый клапан, реле минимального давления газа, регулятор давления газа, газовый фильтр, запорно-присоединительная арматура. На средних и больших мощностях горелок, необходимо устанавливать блок контроля герметичности клапанов. Газовая рампа является первостепенным элементом в конструкции газовой горелки, через который идет подача и регулировка количество газа для сжигания в теплообменнике котла.
; 
По типу регулирования газовые рампы можно различить на:
— Одноступенчатые
— Двухступенчатые
— Плавно-двухступенчатые ( механическое, пневматическое или электронное регулирование)
— Модуляционные
В зависимости от типа регулирования, газовая рампа может быть дополнительно укомплектована электронным регулятором мощности с соответствующими датчиками, что даёт возможность перевезти плавно-двухступенчатую горелку ( прогрессивно-двухступенчатую), в модуляционный режим.
Так же стоит отметить диаметр и тип подключения газовой рампы. Чем больше мощность горелки, тем соответственно больше количество сжигаемого газа, и при этом газовый клапан должен пропускать через себя соответствующее количество газа. Соответственно чем мощнее горелка – тем больше диаметр у газового клапана.
В комплектации газовых горелок в основном используются газовые клапана таких производителей как: Dungs, Siemens, Kromschroder. Как правило если производитель изначально комплектует газовую горелку рампой, то в индексе горелки прописывается производитель клапана, по начальной букве производителя газового клапана, например: «D » (Dungs ).
Как подобрать газовую рампу к горелке.
Для подбора газового клапана необходимо учитывать множество факторов. Существуют графики соответствия горелка/газовая рампа, в которых производители предлагают на выбор в зависимости от входящего давления газа, аэродинамического сопротивления котла, топочной мощности котла, высотой над уровнем моря и так далее, по которым в зависимости от нужных критериев можно подобрать нужный газовый клапан. В любом случае для избежания ошибок, для правильного подбора газовой рампы лучше обратиться к специалистам.
Источник
Что такое рампа компрессора
1. Введение.
Газоразрядные рампы являются частью системы газообеспечения объектов — газопотребителей в случае, если источником газа являются баллоны, баллонные сборки (моноблоки) или реципиенты высокого давления. В общем виде блок — схема такой системы газообеспечения приведена на рис. 1.
2 — газоразрядная рампа,
3 — соединительный трубопровод,
4 — распределительный газовый щит,
5 — объект — потребитель
Создание оборудования по индивидуальным заказам конечно же позволяет максимально удовлетворить любые пожелания Заказчика, но, с другой стороны, приводит к увеличению объёма проектно-конструкторских работ, увеличению срока изготовления оборудования и, как следствие увеличению цены изделия. Возрастающее количество заказов на производство газоразрядных рамп привело к необходимости их классификации и созданию унифицированных рядов, максимально отвечающих технологическим требованиям и требованиям промышленной безопасности.
2. Классификация разрядных рамп.
По своему назначению разрядные рампы можно разделить на три класса:
2.1. Рампы для технических газов и газовых смесей.
Это наиболее востребованный тип рамп, применяющийся для газообразных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), для других инертных газов (гелий, углекислота, элегаз и т.д.), а также для горючих газов (водород, метан, пропан, ацетилен). При этом техническими газами можно называть газы обычной чистоты (до 99,995%) производимые в больших масштабах по стандартным технологиям.
2.2. Рампы для высокочистых газов.
Высокочистые газы применяются гораздо в меньших масштабах, преимущественно в газоаналитических целях, для процессов высоких технологий (лазерная техника, микроэлектроника, оптоволоконное производство и др.). Потребление таких газов выдвигает высокие требования к трубам, арматуре, регуляторам, фитингам и другим устройствам, используемым в составе газоразрядных рамп.
2.3. Рампы для специальных (агрессивных и токсичных) газов. К этим газам можно отнести такие как: аммиак, хлор, сероводород, диоксид серы, флюбор, силаны, фосфины, арсины и др. газы. Работа с такими газами требует специальных схемных решений и арматуры исключающих попадание рабочей среды в окружающую атмосферу и наоборот. Кроме того сбросные (продувочные) потоки из рамп направляются в специальные реакторы обезвреживания газов. В настоящем материале рассматриваются аспекты лишь первого класса рамп — для технических газов и газовых смесей на их основе.
3. Унифицированные рампы для технических газов.
3.1. При разработке унифицированного ряда рамп были сделаны следующие предпосылки:
3.1.1. Используются два типа источника компримированного баллонного газа: — индивидуальные баллоны объёмом 40 и 50л с рабочим давлением 150 и 200 бар, — баллонные сборки (моноблоки) из 8 или 12шт 40 или 50л баллонов давлением 150 или 200 бар (фото 2,3).
Фото 2. Моноблоки из 8 шт. 40л баллонов Рраб=150 бар.
Фото3. Моноблоки из 12 шт. 50л баллонов Рраб=150 бар.
3.1.3. Присоединительные резьбы у баллонов с техническими газами — в соответствии с российским стандартом: — кислород, инертные газы G3/4″, — водород, горючие газы W21,8х1/14?LH — ацетилен — спецприсоединение под зажим.
3.1.4. Для стандартизации системы газообеспечения баллонным газом принять следующее: — индивидуальные баллоны применять до количества баллонов в одной ветви рампы равном 6, — при потреблении большего количества газа использовать моноблоки, в одной ветви не более четырех.
3.1.5. Применяемые арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны обладать высокой надежностью и ремонтопригодностью.
3.1.6. Несущая конструкция рампы должна быть разборной для удобства компактной упаковки и транспортировки при отгрузке Заказчику, а так же проста в сборке персоналом без специальной подготовки. В конструкции должны использоваться стандартные для серии элементы и технические решения.
3.2. Типы рамп для технических газов.
Газоразрядные рампы можно разделить на типы по нескольким признакам:
3.2.1. По типу используемого газа:
— рампы для кислорода и инертных газов,
— рампы для водорода, метана, оксида углерода и других горючих газов,
— рампы для пропана (необходимость выделения этого типа обосновывается существенным отличием габаритов пропанового баллона от баллонов других горючих газов),
— рампы для ацетилена (здесь необходимость выделения этого типа обосновывается требованиями к безопасному рабочему давлению ацетилена при его транспортировании по трубопроводу) [2,3].
3.2.2. По типу источника газа:
— рампы для индивидуальных баллонов,
— рампы для моноблоков (отличаются от баллонных конструктивом, при одинаковом схемном решении).
Источник
Рампы разрядные для технических газов //GW №69, 2019/
>>> Сегодня сложно представить промышленность без применения технических газов. Технические газы необходимы в металлургии, химической промышленности, при выполнении строительно-монтажных работ (сварочные работы, работы по резке металлов), добыче углеводородов, в пищевой промышленности (для консервации продуктов питания, при охлаждении продуктов, производстве газированных напитков), сельском хозяйстве, в оборонной и аэрокосмической промышленности, метрологии, в развлекательных и рекламных целях (надуваемые гелием воздушные шары). Наряду с чистыми техническими газами выделяют газовые смеси, например, медицинские (используются в работе медицинских приборов, в лечебных и реанимационных процедурах), сварочные или пищевые.
Ни одна из отраслей современной экономики не может обойтись без технических газов, при этом основным способом обеспечения предприятий техническими газами в настоящий момент является их перевозка в сосудах, работающих под давлением, различными видами транспорта. Чаще всего в качестве этих сосудов выступают газовые баллоны вместимостью от 10 до 50 литров и моноблоки, представляющие собой сборку из нескольких баллонов, объединенных общим коллектором. Компания «Мониторинг Вентиль и Фитинг» уже много лет является официальным складским дистрибьютором ведущего мирового производителя газовых баллонов – Worthington Industries, более 60 лет изготавливающего сосуды высокого давления. «МВиФ» может предложить большой выбор баллонов объемом от 50 до 88 литров с рабочим давлением 200, 250, 300 и 400 бар для самых разных газов: азота, кислорода, водорода, гелия, углекислого газа, природного газа. С 2019 года представлены баллоны для компримированного природного газа объемом 88 литров с рабочим давлением 250 бар. Изготавливаются на постоянной основе моноблоки из 8, 12, 16 и 25 баллонов для продуктов разделения воздуха, гелия и углекислоты, а так же баллонные аккумуляторы газа (БАГи) из 25, 28, 32, 36 баллонов.
Для того чтобы обеспечить подключение емкостей с газом к потребителю используются разрядные рампы. Рампа разрядная представляет собой устройство, предназначенное для непрерывной централизованной выдачи газа из источников в магистраль. Одновременно с выдачей газа рампы решают целый комплекс задач:
- Снижение давления до необходимого уровня и его стабилизация. Осуществляется с помощью регуляторов давления на одной или двух ступенях регулирования.
- Обеспечение непрерывности выдачи газа. В рампах с двумя ветвями есть возможность переключиться на резервный источник газа автоматически или вручную.
- Повышение безопасности эксплуатации системы в целом – достигается множеством путей: установка предохранительных клапанов, сбросных вентилей, линии продувки коллекторов, дистанционных запорных клапанов, огнепреградителей, систем сигнализации.
- Контроль параметров газа. На рампы устанавливаются входные и выходные манометры и, как дополнительная опция, расходомеры, датчики давления.
- Дополнительная очистка газа с помощью фильтров механических и хемосорбционной финишной очистки.
Компания «Мониторинг Вентиль и Фитинг» имеет многолетний опыт проектирования систем газообеспечения, изготовления и монтажа разрядных рамп. В ассортименте компании имеется широкий спектр решений для самых разных газов и их применений. Используются современные качественные комплектующие ведущих зарубежных и отечественных производителей. Технические решения гарантируют неизменность качества газа, а также отличный внешний вид и долговечность рамп. Типовая рампа состоит из:
- Гибкой подводки (колена со змеевиками, рукава высокого давления, металлорукава), служащей для подключения источников газа;
В рампах производства MV&F используются колена со змеевиками и накидными гайками, рукава высокого давления (РВД) с трубками из PTFE. По сравнению с традиционными медными змеевиками эти решения обладают рядом преимуществ: внешний вид, долговечность, простота и удобство эксплуатации. - Коллектора, с установленной на нём арматурой (запорной, регулирующей, защитной, предохранительной);
Коллектор изготавливается из нержавеющей стальной или медной трубы и обжимных и резьбовых фитингов. В рампах MV&F используется высококачественная арматура, клапаны ведущих производителей, таких как A-Flow, RegO, Seetru предназначенные для работы с самыми разными средами. Материалы коллектора и арматуры подбираются таким образом, чтобы обеспечить максимальную безопасность и коррозионную совместимость с рабочим газом. - Контрольно-измерительных приборов (манометры, преобразователи давления);
В рампах производства MV&F используются манометры производства A-Flow из латуни или нержавеющей стали класса точности не ниже 2,5. - Ложементов для крепления баллонов (кроме рамп для моноблоков).
Ложементы MV&F изготовлены из не-ржавеющей стали, имеют отличный внешний вид и надежно фиксируют бал-лоны в вертикальном положении c помо-щью цепи. Они рассчитаны для установки наиболее распространенных на россий-ском рынке 40 и 50 литровых баллонов. По запросу могут быть использованы ло-жементы для малолитражных баллонов.
Рисунок 1. Рампа разрядная кислородная для одного малолитражного и трех баллонов 40-50 л.
В рампе использованы ложементы для баллонов разного объема
Все рампы могут размещаться в металлическом шкафу, на стойке для крепления к стене/полу, на панели, крепящейся к стене. Специалистами «Мониторинг Вентиль и Фитинг» разработаны типовые схемные решения для рамп, предназначенных для работы с нейтральными, окисляющими, горючими и коррозионноактивными газами. Рампы, предназначенные для подачи нейтральных газов (в том числе азота, аргона, углекислого газа, гелия, криптона, ксенона, неона, элегаза и других негорючих, неопасных и неагрессивных газов и газовых смесей) выполняются с дренажом газа в атмосферу. Рампы для окисляющих газов (кислорода, закиси азота) в зависимости от размещения на улице или в здании могут выполняться как c атмосферным дренажом, так и с организованным. Рампы, предназначенные для подачи горючих газов (водорода, пропана, метана, окиси углерода, этана и горючих/токсичных газов и газовых смесей) выполняются с организованным дренажом из предохранительных устройств и сбросных вентилей. Рампы для подачи аммиака, соединений серы и других коррозионно-активных газов выполняются из нержавеющей стали, оборудованы организованным дренажом и продувкой от внешнего источника.
Рис. 2. Примеры типовых схемных решений рамп для различных газов с одной ветвью на N источников
В зависимости от требований по ста-бильности подачи газа конструкция рамп может предполагать: 1 ветвь, 2 ветви, не-сколько независимых ветвей.
- Рампы на 1 ветвь используются в случаях, когда технологический процесс не предполагает обязательную непрерывную подачу газа.
Рис. 3. Рампа разрядная на одну ветвь для подключения двух баллонов нейтрального газа
- Рампы на 2 ветви дают оператору возможность замены израсходованных баллонов без остановки выдачи газа. Переключение между ветвями может осуществляться в ручном либо автоматическом режиме.
Рис. 4. Рампа разрядная для подключения четырех моноблоков с азотом.
2 канала с ручным переключением, размещение на стойке, крепящейся к стене
- Рампы на несколько независимых ветвей применяются для разных газов, либо подачи газов нескольким потребителям (чаще всего применяются в лазерной технике и в аналитике).
Рис. 5. Рампа разрядная на два независимых канала для подключения двух баллонов нейтрального газа
Регулирование давления газа может осуществляться с помощью 1 или 2 ступеней. Вторая ступень регулирования позволяет повысить точность настройки даже при существенной разнице входного и выходного давлений, а так же стабилизировать давление на выходе из рампы при изменении давления в источнике.
В зависимости от требований к чистоте газа «Мониторинг Вентиль и Фитинг» может предложить своим клиентам 3 серии рамп: РР2, РР5, РР6. В каждой из них представлен широкий спектр моделей для самых разных применений.
Рис. 6. Рампа разрядная РР2 для подключения четырех баллонов с инертным газом.
Две ветви с автоматическим переключением, размещение в металлическом шкафу
Рампы РР2. Области применения: плазменная, лазерная резка металлов, сварка, пищевая промышленность, медицина, химическая промышленность и др. Предназначены для подсоединения баллонов или моноблоков с техническими газами. Рампы для баллонов комплектуются ложементами из нержавеющей стали. Применяются для работы с повышенным расходом газа. Рассчитаны для подключения с помощью нержавеющего трубопровода наружным диаметром 12 мм. Диапазон выходных давлений – до 20,0 бар (2,0 МПа) при входном давлении до 300,0 бар (30,0 МПа). В конструкции рамп применяются рамповые вентили из латуни и регуляторы давления из никелированной латуни с мембранами из эластомера. Подсоединение к источникам газа осуществляется через армированные рукава высокого давления.
Рампы РР5. Области применения: любые промышленные применения, для которых требуется газ чистотой 5.0. Предназначены для лабораторных и аналитических применений. Рампы комплектуются ложементами для баллонов из нержавеющей стали. Рассчитаны для подключения с помощью нержавеющего трубопровода наружным диаметром 1/4″ (6,35 мм). В конструкции рамп применяются игольчатые вентили и регуляторы давления из никелированной латуни с мембранами из эластомера. Вентили для сброса газа из рампы оборудованы специальными сбросными обратными клапанами для предотвращения попадания воздуха и загрязнений в коллектор рампы.
Рис. 7. Рампа разрядная РР5 для подключения двух баллонов с инертным газом.
Две ветви с автоматическим переключением, размещение в металлическом шкафу
Рампы РР6. Области применения: аналитика, газовая хроматография, атомная абсорбционная спектрометрия, микроэлектроника, лазерная техника, фармацевтика и др. Предназначены для подсоединения баллонов с газами особой чистоты. Рампы комплектуются ложементами для баллонов из нержавеющей стали. Рассчитаны для подключения с помощью нержавеющего трубопровода наружным диаметром 1/4″ (6,35 мм). Диапазон выходных давлений – до 35,0 бар (3,5 МПа) при входном давлении до 400,0 бар (40,0 МПа). В конструкции рамп применяются игольчатые вентили и регуляторы давления из нержавеющей стали или никелированной латуни с мембранами из нержавеющей стали. Вентили для сброса газа из рампы оборудованы специальными сбросными обратными клапанами для предотвращения попадания воздуха и загрязнений в коллектор рампы. Для рамп РР6 доступен расширенный список опций.
Рис. 8. Рампа разрядная РР6 для подключения четырех баллонов с водородом. Две ветви с автоматическим переключением. Размещение в двух металлических шкафах. Дополнительные опции: датчики давления на каждой ветви; отдельный канал с продувочным инертным газом; пневматический запорный клапан на выходе с электрическим пневмораспределителем; огнепреградитель
Существует большое количество дополнительных опций, которые могут повысить безопасность и удобство пользования рампой и значительно расширить её функционал. Чаще всего используются следующие опции:
- Огнепреградитель.
Устанавливается на выходе из рампы. Предотвращает возможное попадание пламени в рампу и далее в источники газа. Повышает безопасность эксплуатации рампы и системы в целом. - Электроконтактные манометры.
Устанавливаются на каждую ветвь рампы. Позволяют подключить систему свето-звуковой сигнализации о падении давления в источниках газа. Дают возможность дистанционно получить информацию о необходимости замены баллонов/моноблоков. - Продувка инертным газом от внешнего источника.
Используется для удаления опасных газов из трубопроводов рампы, а так же для продувки системы непосредственно перед подачей в неё рабочего газа. - Преобразователи давления.
Устанавливаются на каждую ветвь рампы. Позволяют оператору дистанционно получать информацию о давлении в баллонах. - Устройство финишной очистки.
Картридж со специальной поглощающей засыпкой устанавливается после регулятора давления. Используется для очистки газа от примесей влаги и/или кислорода и/или углеводородов. Снижает концентрацию примесей до уровня не более 0.1 ppm. Тип картриджа выбирается в зависимости от типа газа и требований заказчика. - Пневматический мембранный запорный клапан
Устанавливается после регулятора давления. Предназначен для дистанционного управления и/или экстренного отключения подачи газа от рампы в газовую систему. Управляется пневматическим сигналом, поступающим от пневмораспределителя по электрическому сигналу от газоанализатора или пожарной сигнализации.
Разрядные и наполнительные рампы, разработанные MV&F соответствуют требованиям действующих российских стандартов, о чем свидетельствуют декларации и сертификаты соответствия Техническим Регламентам Таможенного союза. Специалистами компании обеспечивается сборка, комплексные испытания, гарантийное, постгарантийное и сервисное обслуживание всего выпускаемого оборудования. Накопленный в компании «Мониторинг Вентиль и Фитинг» практический опыт конструирования и изготовления газового оборудования поможет вам получить эффективное и технологичное решение Вашей задачи. Мы помогаем как конечным потребителям газов и газовым компаниям, так и проектным и монтажным организациям.
>>> АВТОР СТАТЬИ
Потапов Ф.С.,
ведущий инженер-конструктор сектора конструирования криогенного оборудования
OOO «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F)
Источник