Газораспределительные рампы, шланги, трубопроводы
Когда требуются большое количество газа, питание производят от газораспределительной рампы.
Газораспределительные рампы состоят из двух коллекторов, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора. Каждый коллектор имеет по запорному вентилю, позволяя заменять баллоны на одном коллекторе, не нарушая непрерывной работы. Давление газа понижают рамповым редуктором до 3,0-15 кгс/см 2 для кислорода, азота и воздуха и до 0,1 кгс/см 2 для ацетилена, пропан-бутана и других горючих газов.
Выпускаются кислородные газораспределительные рампы на 2´10 и 2´5 баллонов, ацетиленовые – на 2´6, 2´9, 2´12 баллонов. Наряду со стационарными применяются и передвижные рампы.
Газы от газораспределительных рамп к потребителю подают по трубопроводом. Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на две группы:
— низкого давления – до 0,2 кгс/см 2 включительно;
— среднего давления – от 0,2 до 15 кгс/см 2 включительно.
Кислородопроводы низкого давления изготавливают из стальных бесшовных труб. Кислородопроводы высокого давления изготавливают только из медных или латунных труб, на которые устанавливают только латунную или бронзовую арматуру, специально предназначенную для кислорода. Трубы для кислородопровода соединяют между собой сваркой, для медных труб применяют также и пайку.
При монтаже арматуры сальниковая набивка на кислородопроводах выполняется из прокаленного асбестового шнура. Устанавливаемая арматура предварительно обезжиривается и просушивается. В качестве растворителей применяют четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и водные моющие растворы по рецептуре ВНИИКИмаша. Прокладываемые кислородопроводы окрашиваются в голубой цвет, перед пуском в эксплуатацию подвергаются пневматическому испытанию и продуваются кислородом.
Схемы включения баллонов в рамповой установке должны быть вывешены около нее.
Шланги (рукава) служат для подвода газа к потребителю. Шланги должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движения потребителя. Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена или наоборот.
Шланги при газовой сварке, резке и процессов напыления металлов должны выбираться в соответствии с установленными нормативными требованиями в зависимости от используемой среды и ее давления.
При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких горелок (резаков). Длина шлангов для газовой сварки, резки и процессов напыления, как правило, не должна превышать 20 м. При монтажных работах газопламенной обработки металлов допускается применение шлангов длиной до 40 м.
Согласно ГОСТ 9356-75, шланги (рукава) изготавливают из вулканизированной резины и нескольких слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.
В зависимости от назначения резиновые шланги подразделяются на классы:
I – для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 6,3 кгс/см 2 ;
II – для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирта, керосина или их смеси) под давлением до 6,3 кгс/см 2 ;
III – для подачи кислорода под давлением до 20 кгс/см 2 .
Внутренний диаметр шлангов равен 6,3; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм. Шланги поставляют длиной 10 и 14 м. В зависимости от назначения наружный слой шлангов окрашивают в следующие цвета: красный – I класса, желтый – II класса, синий – III класса.
Шланги предназначены для работы при температуре от +50 до –35 °C, для более низкой температуры изготавливают шланги из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до –65 °C. Все шланги должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением. Шланги II класса должны быть бензостойкими.
Для нормальной работы приемочного устройства потребителя длина шлангов не должна превышать 20 м, при использовании более длинных шлангов значительно снижается давление газа. Для удлинения кислородных шлангов служат латунные, а ацетиленовых – стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами. Запрещается применение ниппелей для соединения шлангов, по которым проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединениях.
Шланги необходимо надежно крепить на редукторах и на приемочных устройствах. Хранят шланги в помещении при температуре от 0 до +25 °C.
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .
Источник
Что такое газораспределительная рампа
1. Введение.
Газоразрядные рампы являются частью системы газообеспечения объектов — газопотребителей в случае, если источником газа являются баллоны, баллонные сборки (моноблоки) или реципиенты высокого давления. В общем виде блок — схема такой системы газообеспечения приведена на рис. 1.
2 — газоразрядная рампа,
3 — соединительный трубопровод,
4 — распределительный газовый щит,
5 — объект — потребитель
Создание оборудования по индивидуальным заказам конечно же позволяет максимально удовлетворить любые пожелания Заказчика, но, с другой стороны, приводит к увеличению объёма проектно-конструкторских работ, увеличению срока изготовления оборудования и, как следствие увеличению цены изделия. Возрастающее количество заказов на производство газоразрядных рамп привело к необходимости их классификации и созданию унифицированных рядов, максимально отвечающих технологическим требованиям и требованиям промышленной безопасности.
2. Классификация разрядных рамп.
По своему назначению разрядные рампы можно разделить на три класса:
2.1. Рампы для технических газов и газовых смесей.
Это наиболее востребованный тип рамп, применяющийся для газообразных продуктов разделения воздуха (кислород, азот, аргон), для других инертных газов (гелий, углекислота, элегаз и т.д.), а также для горючих газов (водород, метан, пропан, ацетилен). При этом техническими газами можно называть газы обычной чистоты (до 99,995%) производимые в больших масштабах по стандартным технологиям.
2.2. Рампы для высокочистых газов.
Высокочистые газы применяются гораздо в меньших масштабах, преимущественно в газоаналитических целях, для процессов высоких технологий (лазерная техника, микроэлектроника, оптоволоконное производство и др.). Потребление таких газов выдвигает высокие требования к трубам, арматуре, регуляторам, фитингам и другим устройствам, используемым в составе газоразрядных рамп.
2.3. Рампы для специальных (агрессивных и токсичных) газов. К этим газам можно отнести такие как: аммиак, хлор, сероводород, диоксид серы, флюбор, силаны, фосфины, арсины и др. газы. Работа с такими газами требует специальных схемных решений и арматуры исключающих попадание рабочей среды в окружающую атмосферу и наоборот. Кроме того сбросные (продувочные) потоки из рамп направляются в специальные реакторы обезвреживания газов. В настоящем материале рассматриваются аспекты лишь первого класса рамп — для технических газов и газовых смесей на их основе.
3. Унифицированные рампы для технических газов.
3.1. При разработке унифицированного ряда рамп были сделаны следующие предпосылки:
3.1.1. Используются два типа источника компримированного баллонного газа: — индивидуальные баллоны объёмом 40 и 50л с рабочим давлением 150 и 200 бар, — баллонные сборки (моноблоки) из 8 или 12шт 40 или 50л баллонов давлением 150 или 200 бар (фото 2,3).
Фото 2. Моноблоки из 8 шт. 40л баллонов Рраб=150 бар.
Фото3. Моноблоки из 12 шт. 50л баллонов Рраб=150 бар.
3.1.3. Присоединительные резьбы у баллонов с техническими газами — в соответствии с российским стандартом: — кислород, инертные газы G3/4″, — водород, горючие газы W21,8х1/14?LH — ацетилен — спецприсоединение под зажим.
3.1.4. Для стандартизации системы газообеспечения баллонным газом принять следующее: — индивидуальные баллоны применять до количества баллонов в одной ветви рампы равном 6, — при потреблении большего количества газа использовать моноблоки, в одной ветви не более четырех.
3.1.5. Применяемые арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны обладать высокой надежностью и ремонтопригодностью.
3.1.6. Несущая конструкция рампы должна быть разборной для удобства компактной упаковки и транспортировки при отгрузке Заказчику, а так же проста в сборке персоналом без специальной подготовки. В конструкции должны использоваться стандартные для серии элементы и технические решения.
3.2. Типы рамп для технических газов.
Газоразрядные рампы можно разделить на типы по нескольким признакам:
3.2.1. По типу используемого газа:
— рампы для кислорода и инертных газов,
— рампы для водорода, метана, оксида углерода и других горючих газов,
— рампы для пропана (необходимость выделения этого типа обосновывается существенным отличием габаритов пропанового баллона от баллонов других горючих газов),
— рампы для ацетилена (здесь необходимость выделения этого типа обосновывается требованиями к безопасному рабочему давлению ацетилена при его транспортировании по трубопроводу) [2,3].
3.2.2. По типу источника газа:
— рампы для индивидуальных баллонов,
— рампы для моноблоков (отличаются от баллонных конструктивом, при одинаковом схемном решении).
Источник
Газораспределительные рампы,. рукава, трубопроводы
Когда требуется большое количество горючих газов, питание производят от газораспределительной рампы.
Газораспределительные рампы состоят из двух коллекторов, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора. Каждый коллектор имеет по запорному вентилю, позволяя производить замену баллонов на одном коллекторе, не нарушая непрерывной работы. Давление газа понижают рамповым редуктором для кислорода, азота и воздуха с 150 до 3—15 кгс/см2, а для ацетилена, пропэн-бутана и других горючих газов — с 19 до 0,1 кгс/см2.
Наша промышленность выпускает кислородные газо — распределительные рампы на 2ХЮ и 2X5 баллонов, ацетиленовые—на 2X6, 2X9, 2X12 баллонов. Наряду со стационарными применяют передвижные рампы.
Кислород и горючие газы от газораспределительных рамп к рабочим местам подаются по трубопроводам. Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на три группы:
низкого давления — с давлением до 0,1 кгс/см2 включительно;
среднего давления — от 0,1 до 1,5 кгс/см2 включительно;
высокого давления —свыше 1,5 кгс/см2.
Для ацетиленовых трубопроводов используют стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732—70, соединенные сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения к арматуре. Ацетиленопроводы в цехах окрашивают в белый цвет. Для ацетиленопроводов низкого давления диаметр труб не ограничивается, среднего давления — не должен превышать 50 мм, высокого давления — 20 мм.
В цехах ацетиленопроводы прокладывают открыто по стенам и колоннам здания на высоте не менее 2,2 м. При сдаче в эксплуатацию ацетиленопроводы подвергают пневматическому и гидравлическому испытаниям. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленопроводы продувают ацетиленом.
Кислородопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на три группы:
низкого давления — с давлением до 16 кгс/см2 включительно;
среднего давления —от 16 до 64 кгс/см2;
высокого давления — свыше 64 кгс/см2.
Кислородопроводы низкого давления изготовляют из стальных бесшовных труб (усиленных). Кислоредопро — воды высокого давления изготовляют только из красномедных или латунных труб, на которые устанавливается только латунная или бронзовая арматура, специально предназначенная для кислорода. Трубы для кислороде- проводов соединяют между собой сваркой, для медных труб применяют также и пайку.
При монтаже арматуры сальниковая набивка на кислородопроводах выполняется из прокаленного асбестового шнура. Устанавливаемая арматура предварительно обезжиривается и просушивается. В качестве растворителей применяют четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и водные моющие растворы по рецептуре ВНИИКИМАШа. Прокладываемые кислородопроводы окрашивают в голубой цвет, перед пуском в эксплуатацию они подвергаются пневматическому испытанию и продуваются кислородом.
Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.
Согласно ГОСТ 9356—75 рукава изготовляют из вулканизированной резины с тканевыми прокладками. Кислородные рукава имеют внутренний и наружный слой из вулканизированной резины и несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.
В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяются на следующие классы: I —для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 6,3 кгс/см2; II—для подачи жидкого топлива (бензина, уайт-спирита, керосина или их смеси) под давлением до 6,3 кгс/см2; III — для подачи кислорода под давлением до 20 кгс/см2.
Внутренний диаметр рукавов равен 6,3; 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 12,5; 16,0 мм. Рукава поставляются длиной 10 и 14 м. В зависимости от назначения наружный слой рукава окрашивают в следующие цвета: красный — рукава I класса для ацетилена, городского газа, пропан-бутана; желтый — рукава II класса для жидкого топлива; синий — рукава III класса для кислорода.
Рукава предназначаются для работы при температуре от +50 до —35° С, для более низкой температуры изготовляют рукава из морозостойкой резины, выдержи-
вающей температуру до —65°С. Все рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением Рукава II класса должны быть бензостойкими.
Для нормальной работы горелкой или резаком длина рукавов не должна превышать 20 м, при использовании более длинных рукавов значительно снижается давление іаза. Для удлинения кислородных рукавов служат латунные, а ацетиленовых — стальные ниппели, снаружи закрепляющиеся специальными хомутами Запрещается применение ниппелей для соединения рукавов, по которым проходит бензин или керосин, так как горючее может просочиться в соединение. Рукава необходимо надежно крепить на горелках, резаках, редукторах, бачках жидкого горючего. Хранятся рукава в помещении при температуре от 0 до +25°С.
Источник