Бизнес планы по производству керамзита

Разработка бизнес-планов и ТЭО

Узнайте сроки и стоимость разработки бизнес-плана вашего инвестиционного проекта

Бизнес-план производства керамзита — это документ, определяющий основные аспекты планируемого производственного предприятия (проекта) с точки зрения руководителя, отвечающего за реализацию будущего проекта:

Бизнес-план производства керамзита, как правило, описывает следующие аспекты бизнеса:

• внешнее окружение производственного предприятия;
• внутреннюю среду производственного предприятия;
• материальные, трудовые, финансовые и прочие виды ресурсов, необходимых для реализации проекта производства керамзита;
• организационный план реализации проекта по созданию производства керамзита;
• прогноз финансовых показателей проекта производства керамзита;
• риски проекта производства керамзита и способы минимизации их негативных последствий;
• экономическую эффективность проекта.

Назначение Бизнес-плана производства керамзита

Бизнес-план производства керамзита необходим для следующих задач:

• планирования производственной и коммерческой деятельности фирмы на перспективу;
• координация деятельности работников предприятия;
• оценка финансовых показателей и рисков потенциальным инвесторам и кредиторам;

Цель написания бизнес-плана производства керамзита

Прежде, чем начинать бизнес-плана производства керамзита, надо четко представлять цель. В зависимости от цели разработки плана, его наполнение может быть различным. Как правило, целями написания бизнес-плана производства керамзита являются:

• Проверка целесообразности создания нового проекта или его продолжения.
• Определение курса развития бизнеса
• Поиск внешнего финансирования
• Поиск инвестора, стратегического партнера.

Пользователи Бизнес-плана производства керамзита

Основными пользователями бизнес-плана производства керамзита являются:

• Предприниматель
  Использует бизнес-план Компании для проверки разумности, реалистичности, практической реализуемости и экономической эффективности своих идей.
• Руководство компании
  Использует бизнес-план производства керамзита для планирования и координации деятельности в долгосрочной перспективе.
• Работники предприятия
  Могут использовать бизнес-план производства керамзита для понимания долгосрочных перспектив фирмы, своих задач и карьерных перспектив.
• Сторонние инвесторы
  Могут использовать бизнес-план производства керамзита для оценки эффективности и рисков проекта и принятия решения об участии в нем.
• Кредиторы
  Могут использовать Бизнес-план для принятия решения о предоставлении займов.

Структура бизнес-плана производства керамзита

1. Резюме
2. Описание фирмы
   видение будущего предприятия, миссия предприятия, философия и ценности фирмы, ключевые бизнес-процессы и подсистемы управления, юридическая форма предприятия, организационная структура управления, кадры, основные партнеры, ключевые показатели деятельности.
3. Команда
   главные бизнес-процессы и руководители, резюме управленцев и опыт их работы, вакансии и план поиска персонала
4. Описаниие продукции
   назначение продуктов, свойства продуктов, технические характеристики, области применения, сравнение с товарами-аналогами.
5. Анализ рынка производства керамзита
   отрасль, уровень спроса, предложение, уровень цен, факторы, влияющие на цены, конкуренты.
6. План маркетинга производства керамзита
   ассортимент продукции, потребители, свойства товара, обуславливающие его ценность для потребителей, цены и ценообразование, политика продвижения продукта, конкуренты, мероприятия по продвижению товаров, бюджет маркетиновых мероприятий.
7. Производственный план
   технология производства, производственные мощности.
8. Ресурсы
   необходимое оборудование, поставщики оборудования, сырье, материалы и энергоресурсы, используемые в производстве, поставщики сырья и материалов, цены на сырье и материалы, нормы расхода сырья и материалов, потребность в кадрах.
9. Организационный план мероприятий
   План мероприятий, сроки проведения мероприятий, ответственные за проведение мероприятий, бюджеты мероприятий.
10. Риски проекта производства керамзита
    коммерческие риски проекта, расчет ставки дисконтирования.
11. Инвестиционный план проекта производства керамзита
    план мероприятия, бюджеты закупок оборудования, бюджеты СМР и ПНР.
12. Финансовый план проекта производства керамзита
    Предпосылки, принятые в расчетах, план продаж, план закупок, план общехозяйственных расходов, точка безубыточности, План прибылей и убытков, План движения денежных средств, Прогнозный баланс, План движения заемных средств.
13. Показатели эффективности инвестиционного проекта
    период окупаемости (PB), дисконтированный период окупаемости (DPB), чистая приведенная стоимость проекта (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR), анализ чувствительности показателей эффективности инвестиционного проекта.
14. Финансирование проекта
15. Стратегия выхода инвестора
16. Заключение
17. Приложения

Стоимость и сроки разработки бизнес-плана производства керамзита

Стоимость и сроки разработки бизнес-плана производства керамзита зависят от множества факторов. Для примерной оценки стоимости разработки бизнес-плана производства керамзита воспользуйтесь этой формой (ценовой калькулятор).

Источник

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.

Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.

Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.

Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.

Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.

Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.

Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.

Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).

Итак, расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие расходы). Себестоимость одного керамзитобетонного блока – 18 рублей. Реализуется же этот материал по цене от 35 рублей за штуку.

Мелкие и средние производители керамзитобетонных блоков реализуют свою продукцию через строительные магазины и оптовые базы строительных материалов, а также напрямую конечным потребителям – частным лицам, строительным организациям, подрядчикам, фермерским хозяйствам и т. д.

При относительно высокой рентабельности производства и вложениях в размере 600 тыс. рублей прибыль такого предприятия составит порядка 100 тысяч рублей в месяц. Сроки окупаемости зависят от многих факторов, но в среднем составляют около семи-восьми месяцев.

Источник