Бизнес планы гидроабразивной резки

Стоимость реза зависит от сложности реза и материала. На углах и изломах линий гидрорез замедляется (если установлена опция контроля углов), на прямых идет быстро. Многие мягкие материалы можно резать без абразива, только водой под давлением. Толстые и твердые материалы занимает больше времени и соответственно это более дорогая работа. Так же нужно разделить собственно затраты на резку и то, за сколько эту работу можно продавать потребителям, учитывая прибыль компании

Мне гидрорезка заменяет наемого работника и обходится даже с частным финансированием дешевле, чем платить зарплату и всякие там страховки, пенсионные отчисления и бенефиты за работника. При этом, если резка не нужна машину можно просто выключить, а человека выключить из работы нельзя, его надо кормить и обеспечивать работой, что накладывает на меня определенные обязательсва, а ими я сыта по горло.
Технические возможности машины при правильном использовании — вообще, вне конкуренции

наоборот, спектр работ расширяется
Тут надо «очень сильно подумать» и сделать выбор:
1 Это хобби.
2. Способ заработка на хлеб с маслом.
И уже от этого надо исходить. Вас никто не приведет за руку и не скажет, что вот это будет продаваться, делай это. Надо быть готовым к тому «Что Немцу хорошо, то …….»

смотря что считать большой. К примеру корейский УФ принтер 3х1.5 — 180тыс. доларов. Гидрорезка китайская 4х3 — 75тыс евро.
Если спрос на готовое изделие под вопросом и цена этому изделию копейки, то покупка дорогого оборудования неэффективна и неоправданна. И о будущем возврате потраченного нужно думать ДО покупки, а то через пару месяцев появится объявление продам почти новую гидрорезку.
Амортиза́ция в бухгалтерском учёте — процесс перенесения по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимой продукции (работ, услуг).

как-то у вас много. уж очень много. Я Вам скажу себестоимость намного меньше.
Перед покупкой рекомендую составить бизнес план — путем заполнения ниже приведенных пунктов:
Структура себестоимости по элементам затрат

I Материальные затраты:
1) Сырье, материалы, комплектующие изделия и т. д.;
2) Топливо, энергия;
3) Общепроизводственные затраты.
II Оплата труда — заработная плата:
1) основного производственного персонала;
2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);
3) интеллектуального персонала;
4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);
5) младшего обслуживающего персонала.
III Отчисления на социальные мероприятия.
IV Амортизация основных средств.
V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

О_о, а что для каких-то станков оно не требуется? Гидрорезка может работать и при температуре в помещении 20 градусов.
Конечно, может Гидрорезка работать и при температуре в помещении 20 градусов. Если в помещении климат контроль. При изготовлении изделий высокой точности любые перепады температуры будут приводить к «Зимним & Летним» отклонениям в размерах.
Что значит очень низкая? Вы поймите, что задача не поставлена, резать можно и очень быстро добавив абразива и скорости.
Если допуски плюс-минус трамвайная остановка, то можно и скорости прибавить. Если хочется сэкономить, то нужно резать «пакетом» либо ставить несколько головок.
Частичтно согласен. Но задачи разные бывают, что стельщик тоже может «уделаться» за 5 секунд при поставленной задаче.
Стекольщик машине проиграет в том случае если это серийное производство. Тут надо «много-много думать и очень-очень много считать».

Я сторонник приобретения хорошего оборудования и не могу сказать не плохо, не хорошо о станках гидроабразивной резки. Тем более что в 2008г. Чуть было её не купил.
Цитата из Уголовного Кодекса:
Предприниматель- это человек занимающийся, каким либо видом деятельностью ради извлечения прибыли на свой страх и риск.

гидроабразивом делают то что руками вырезать нельзя, что значит удорожает? Гидрорезка решает проблему.

проще утрясти дизайн под имеющиеся возможности,ибо если на гидрорезе резать километры,гдеж тогда зароботок?а десяток сложных элементов можно и вручную решить,пока что в украине гидрорез для витражей-дорого

Давайте я один раз свою позицию скажу, чтобы не булькаться из одной лужи в другую.
Вот что вам всем для кого гидрорез дорого нужно понять.Предприниматель- это человек занимающийся, каким либо видом деятельностью ради извлечения прибыли на свой страх и риск.
Тема была создана человеком не для того, чтобы ему доказывали, что гидрорез — это дорого. А для того, чтобы узнать, что лучше. Как по мне Виктория очень подробно, профессионально осветила свое мнение и свой опыт. Спасибо ей за это.
Теперь мое мнение, покупая гидрорез, вы получаете не просто машинку, чтобы побаловаться водой, а получаете инструмент, для решения ЛЮБОЙ проблемы, которая касается порезки, ЛЮБОГО материала. И можна быть едиственным человеком на радиус сотни километров, у кого она есть. Второй вопрос, как ее ВЫГОДНО использовать? Да и зачем? Можно ведь все упростить, порезать вручную, и т.п. Лично задайте себе простой вопрос, если у вас есть автомобиль, хотели бы вы его поменять на более удобный, а если уже поменяли, то зачем? Можно ведь было на Жигулях ездить, Богдане, Матизе, и других «ведрах». Вот и здесь, когда вы (это ко всем, а не к конкретному человеку) понимаете ЗАЧЕМ, тогда не будет всех вопросов.

Тема была создана человеком не для того, чтобы ему доказывали, что гидрорез — это дорого. А для того, чтобы узнать, что лучше. Как по мне Виктория очень подробно, профессионально осветила свое мнение и свой опыт..

Рейтинг ООН по ВВП:Канада-11 место, Украина-52 место, что можно на этом фоне Виктории доказывать?
Если ее сподвигло купить станок — экономическая необходимость, то у нас такой необходимости нет,(стоимость гидрореза в украине от 150 тыс долл)в харькове есть стеклофирма «лоск», свой станок Bavelloni Alpha 320 чпу-центр продают, не смогли загрузить.
Вот такая экономика

перед такой фразой нужно писать «мое ЛИЧНОЕ мнение»

Источник

Высокая рентабельность и неожиданные преимущества при инвестировании в станки гидроабразивной резки

Concept Sweden AB – молодая компания с многолетним опытом работы в области систем автоматического управления и контроля. В 2011 году в Гетеборге, на западном побережье Швеции, группа опытных инженеров совместно с молодыми специалистами открыла компанию, специализирующуюся на автоматизации производства. Запуск компании оказался очень успешным, со средним темпом роста более 25% в год. С самого начала фирма продемонстрировала высокий показатель годовой прибыльности, а новые инвестиции в станок гидроабразивной резки еще больше повысили рентабельность компании.

Экономия и эффективность

Мы проанализировали наши самые большие покупки и поняли, что в прошлом году мы потратили на услуги по гидроабразивной резке 1,5 млн. шведских крон, — рассказал Матиас Ютрийд, менеджер по производству в Concept Sweden. Мы пришли к выводу, что настало время найти другое решение.

Concept Sweden — это специалисты в области автоматизации производства в основном, обслуживающие клиентов, занимающихся производством пластмасс. В настоящее время компания состоит из 15 человек, которые заняты проектированием, производством, изготовлением, установкой специальных установок и производственного оборудования, адаптированного к конкретным нуждам клиентов. Компания также обеспечивает сервисное и техническое обслуживание, производство контрактов, монтаж электрических шкафов и т. д.

Соотношение цены и качества

Для производства своих установок компания имеет хорошо оборудованный цех с несколькими фрезерными и токарными станками и большим выбором ручного инструмента. Выпуск каждого изделия осуществляется по индивидуальному заказу клиента. В настоящее время производственные мощности расширены благодаря новому станку гидроабразивной резки Water Jet Sweden — новой многоцелевой системы T-model Advanced.

— Мы рассмотрели трех разных поставщиков станков гидроабразивной резки и выбрали Water Jet Sweden. Их предложение было лучшим, а их менеджер по продажам проявил большую заинтересованность, чем представители других компаний. Некоторые опции, такие как датчик неровности обрабатываемого листа, были включены в предложение, в то время как другие производители предложили его в качестве дополнительной опции. Кроме того, станки других производителей были меньше по размеру и сужали наши возможности, — сообщил Матиас. Компания Waterjet Sweden предоставила нам лучшее соотношение цены и качества и обеспечила высокую рентабельность инвестиций.

Удобный в использовании

Несмотря на то, что гидроабразивная резка для производственного отдела оказалась совершенно новым процессом, мы быстро научились использовать возможности, которые предоставляет новый станок.

Обучение прошло великолепно. И благодаря работе опытного оператора уже на следующий день мы запустили производство в полном объеме,- рассказывает Матиас. Подготовка заданий происходит быстро и легко, а станок продолжает работать, пока мы выполняем другие задания.

Чистота и тишина

После посещения некоторых других компаний, специализирующихся на производстве станков гидроабразивной резки, возникла некоторая озабоченность по поводу того, что гидроабразивная резка довольно грязный и шумный процесс.

Некоторые из нас беспокоились, что процесс будет грязным и шумным, но с этим нет никаких проблем. Наш станок гидроабразивной резки находится в отдельном помещении, и благодаря простому ежедневному обслуживанию проблем с грязью не возникает, — говорит Матиас, у которого есть собственное рабочее место рядом с помещением для гидроабразивной резки.

Неожиданные преимущества

Через полгода после вложений капитала в покупку станка гидроабразивной резки Concept Sweden наблюдает только положительный эффект. Замена и изготовление деталей на станке гидроабразивной резки внутри собственного производства оказалось выгодным делом. Еще одно неожиданное преимущество обнаружилось в том, что улучшилось обслуживание нынешних заказчиков.

Большинство деталей, резку которых мы осуществляем с помощью станка гидроабразивной резки, предназначено для нашей собственной продукции, но иногда мы также осуществляем резку для наших существующих заказчиков. Зачастую нам проще поправить необходимые заказчику детали, а не обращаться с такой просьбой к кому-то еще, кто не знает хорошо их продукцию. «Это проще и дешевле, — говорит Матиас.

Мы благодарим Матиаса за прекрасную беседу и желаем дальнейших успехов Concept Sweden.

Другие статьи

«Последние обновления программного обеспечения правки шлифовальных кругов в ToolRoom позволяют сократить время цикла правки и повысить производительно.

Промышленная автоматизация меняет методы работы производителей режущего инструмента. Станки выполняют большинство сложных задач на каждом этапе произв.

Подготовка заготовок перед шлифованием на шлифовальном станке является важным этапом в производстве режущего инструмента. Изготовление прецизионных за.

Источник

Гидроабразивная резка. Бизнес идеи видео №4

Гидроабразивная резка на станке от Wazer.

Гидроабразивный станок «Wazer» — прекрасное изобретение, которое было представлено на краудфандинговой площадке Кикстартер и получило сильную поддержку со стороны инвесторов. Гидроабразивная резка на таком станке может стать основой для вашего бизнеса.

Первый настольный гидроабразивный станок Wazer.

Главной особенностью и достоинством этого станка является его маленькие габаритные размеры. Именно поэтому Wazer становится очень привлекательным для малого бизнеса. С его помощью можно открыть полноценное производство у себя в гараже или дома. Речь о массовом производстве тут не идет, а вот изготовление сложных и точных деталей его конек. Гидроабразивная резка на Wazer подходит для самых разных и прочных материалов.

Из анимации видно, что гидроабразивный станок режет металл, стекло, камень, карбон, кафель…

Представленный станок может стать дополнением к уже существующему бизнесу или поможет наладить самостоятельный бизнес.

Как купить станок Wazer?!

Купить данный станок можно по предзаказу с 25% скидкой за 4500$ на официальном сайте Wazer. Доставка осуществляется только на территории США и Канады. Так что для России покупка доступна только через посредника. Дата доставки по предзаказу — декабрь 2017 года. В любом случае, дальше будет дороже. В комплект поставки входит сам станок и компрессор.

Для сравнения можете посмотреть стоимость промышленного станка для гидроабразивной резки. На сайте Алиэкспресс один такой продается за 1,5 миллиона рублей, и стоимость доставки составляет 200 тысяч рублей.

Источник

Бизнес план для гидроабразивной резки

Просмотр полной версии : Гидрорезка. Аспекты реализации проектов

Раз задаешь вопрос о гидрорезке на стеклянном форуме – значит, собираешься резать стекло в больших объемах.
наоборот, спектр работ расширяется
Во первых – большая цена станка
смотря что считать большой. К примеру корейский УФ принтер 3х1.5 – 180тыс. доларов. Гидрорезка китайская 4х3 – 75тыс евро.
Во вторых – большая стоимость реза (от 15 до 40Евро п/м)
как-то у вас много…. уж очень много. Я Вам скажу себестоимость намного меньше.
В третьих – Огромное потребление электричества (от 30 до 150кВт)
это разве много? 🙂
В четвертых- требуется отапливаемое помещение
О_о, а что для каких-то станков оно не требуется? Гидрорезка может работать и при температуре в помещении 20 градусов.
В пятых – очень низкая скорость реза, для экономической выгоды необходимо резать «пакетом», при этом за счёт конусности реза на Китайском станке. При резке пакета 100мм. на большой скорости разница между верхним и нижним стеклом составит несколько миллиметров и до 1мм. на очень низкой скорости резки.
Что значит очень низкая? Вы поймите, что задача не поставлена, резать можно и очень быстро добавив абразива и скорости.
В шестых – Гидрорезка может пригодится на «вензелях и заковыристых иероглифах», а на прямой резке её обычный стекольщик уделает за пять секунд.
Частичтно согласен. Но задачи разные бывают, что стельщик тоже может “уделаться” за 5 секунд при поставленной задаче.
Китайские станки – отстой, я бы их не рассматривала вообще. Стоят почти столько же, но качество – отвратительное, дизайн – без слез смотреть нельзя, я даже боюсь думать о возможном после продажи общении с изготовителем. На выставочном станке лежало расколотое пополам стекло – для меня это антиреклама, а рядом сидел отмороженный китаец
Не соглашусь, у моих знакомых в Латвии стоит китайский станок 4х3, работает уже больше 3 лет, вообще без проблем.
Даже если снимать фацет вотерджетом – его все равно надо полировать традиционными методами или высокой температурой в печке. Полировку вотерджет делать не может
совершенно точно.
Зачем усложнять процедуру фацетирования гидрорезкой?
гора, а вот это демонстрация гидрорезки или же фацет снимала другая машина ? просто идея была в том, что такой цветочик(к примеру как у меня на аватаре) фацетировать.
сначала изготавливались детали, а потом уже вырезались отверстия некоторые гидрорезкой, некоторые просто на сверлильном станке

стоимость реза в харькове на 4-ке=32грив 1метр погонный (4 долл),что сильно удорожает изделие

стоимость реза в харькове на 4-ке=32грив 1метр погонный (4 долл),что сильно удорожает изделие
гидроабразивом делают то что руками вырезать нельзя, что значит удорожает? Гидрорезка решает проблему.

смотря что считать большой. К примеру корейский УФ принтер 3х1.5 – 180тыс. доларов. Гидрорезка китайская 4х3 – 75тыс евро.
Если спрос на готовое изделие под вопросом и цена этому изделию копейки, то покупка дорогого оборудования неэффективна и неоправданна. И о будущем возврате потраченного нужно думать ДО покупки, а то через пару месяцев появится объявление продам почти новую гидрорезку.
Амортиза́ция в бухгалтерском учёте — процесс перенесения по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимой продукции (работ, услуг).

как-то у вас много…. уж очень много. Я Вам скажу себестоимость намного меньше.
Перед покупкой рекомендую составить бизнес план – путем заполнения ниже приведенных пунктов:
Структура себестоимости по элементам затрат

I Материальные затраты:
1) Сырье, материалы, комплектующие изделия и т. д.;
2) Топливо, энергия;
3) Общепроизводственные затраты.
II Оплата труда – заработная плата:
1) основного производственного персонала;
2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);
3) интеллектуального персонала;
4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);
5) младшего обслуживающего персонала.
III Отчисления на социальные мероприятия.
IV Амортизация основных средств.
V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

О_о, а что для каких-то станков оно не требуется? Гидрорезка может работать и при температуре в помещении 20 градусов.
Конечно, может Гидрорезка работать и при температуре в помещении 20 градусов. Если в помещении климат контроль. При изготовлении изделий высокой точности любые перепады температуры будут приводить к «Зимним & Летним» отклонениям в размерах.
Что значит очень низкая? Вы поймите, что задача не поставлена, резать можно и очень быстро добавив абразива и скорости.
Если допуски плюс-минус трамвайная остановка, то можно и скорости прибавить. Если хочется сэкономить, то нужно резать «пакетом» либо ставить несколько головок.
Частичтно согласен. Но задачи разные бывают, что стельщик тоже может “уделаться” за 5 секунд при поставленной задаче.
Стекольщик машине проиграет в том случае если это серийное производство. Тут надо «много-много думать и очень-очень много считать».

гидроабразивом делают то что руками вырезать нельзя, что значит удорожает? Гидрорезка решает проблему.

Давайте я один раз свою позицию скажу, чтобы не булькаться из одной лужи в другую.
Вот что вам всем для кого гидрорез дорого нужно понять.Предприниматель- это человек занимающийся, каким либо видом деятельностью ради извлечения прибыли на свой страх и риск…..
Тема была создана человеком не для того, чтобы ему доказывали, что гидрорез – это дорого. А для того, чтобы узнать, что лучше. Как по мне Виктория очень подробно, профессионально осветила свое мнение и свой опыт. Спасибо ей за это.
Теперь мое мнение, покупая гидрорез, вы получаете не просто машинку, чтобы побаловаться водой, а получаете инструмент, для решения ЛЮБОЙ проблемы, которая касается порезки, ЛЮБОГО материала. И можна быть едиственным человеком на радиус сотни километров, у кого она есть. Второй вопрос, как ее ВЫГОДНО использовать? Да и зачем? Можно ведь все упростить, порезать вручную, и т.п. Лично задайте себе простой вопрос, если у вас есть автомобиль, хотели бы вы его поменять на более удобный, а если уже поменяли, то зачем? Можно ведь было на Жигулях ездить, Богдане, Матизе, и других “ведрах”. Вот и здесь, когда вы (это ко всем, а не к конкретному человеку) понимаете ЗАЧЕМ, тогда не будет всех вопросов.

Тема была создана человеком не для того, чтобы ему доказывали, что гидрорез – это дорого. А для того, чтобы узнать, что лучше. Как по мне Виктория очень подробно, профессионально осветила свое мнение и свой опыт..

Рейтинг ООН по ВВП:Канада-11 место, Украина-52 место, что можно на этом фоне Виктории доказывать?
Если ее сподвигло купить станок – экономическая необходимость, то у нас такой необходимости нет,(стоимость гидрореза в украине от 150 тыс долл)в харькове есть стеклофирма “лоск”, свой станок Bavelloni Alpha 320 чпу-центр продают, не смогли загрузить.
Вот такая экономика

Моя мотивация была – только амбиции. экономия – это побочный эффект. И какая там экономия. Всем теперь должна… Но просто мне его очень давно хотелось, и так, под мои желания, сошлись обстоятельства, что все получилось. Использование технологий – это будущее. С развитием они дешевеют. 10 лет назад водорез меньше 300 000 не стоил, а сегодня новый можно купить за 70 000. А есть вообще крошечные станки со столом метр на мет. Доступная цена станка – вопрос времени

Если ее сподвигло купить станок – экономическая необходимость, то у нас такой необходимости нет,
плохому танцору…. прошу Вас, перестаньте доказывать несуразицы. Я знаю трех людей, которые в конце прошлого года купили УФ станки за 180тыс. доларов. Есть люди, которые умеют зарабатывать деньги, и поэтому рискуют. Если человек едет на машине – это тоже риск и больше чем покупка гидрореза
Единственная необходимость – это отсутствие плана, как им пользоваться.
стоимость гидрореза в украине от 150 тыс долл
где Вы такие цены взяли?! Я Вам два привезу за эти деньги.

ультрофиолет в среднем за зо долл за квадрат,это не витраж,где изначально только материалы на порядок дороже и у ПЕЧАТИ больше рынок,гидрорез,хороший станок,но дорог для витражей в украине,а загружать его другими работами,это уже не витражный бизнес,мой подход таков,подогнать под СЕБЯ чужие производственные возможности (фацет,фьюзинг и тд)а у себя иметь только производственно-экспериментальную базу и сборку с монтажем (даже монтаж отдаю,только контроль),стремлюсь к идеалу,ничего не имея производственного,делать все

Ув. Гастелло пишите пожалуйсто с точками разделяя сообщения не только запятыми.
ультрофиолет в среднем за зо долл за квадрат,это не витраж,где изначально только материалы на порядок дороже и у ПЕЧАТИ больше рынок,
согласен с Вами, что себестоимость печати дешевле чем витража. Есть только одно, но, что у печати больше рынок, я сомневаюсь. Просто “менеджмент”, который продает витражи смотрит очень узко.
Если взять УФ принтер – Вы почему-то его расматриваете, как “широкий” рынок работы. А гидрорез у Вас почему-то только для изготовления витражей.
Я это стыковку непонимаю.
В любом производстве должна быть только одна задача ПРОДАТЬ то, что производится, а если это не продавать, то смысл вкладывать деньги в оборудование? Если следить из Ваших рассуждений люди, которые вкладывают миллионы доларов в оборудование в Украине – вообще финансово безграмотны. На все есть спрос, и когда люди говорят, что у нас не та страна, здесь нет денег, “ала-ла-ла-ла” и в этом стиле, у меня есть куча аргументов, чтобы доказать обратное.
Просто часто люди не умеют продать свою продукцию, потому что думают, что если они сделали что-то уникальное, все побегут к ним. Умение придать ценность тому, что производится по той или другой цене, приходит только тогда, когда люди начинают вкладывать в свои мозги, а не переносят знания, которые им давали в школе или институте. Большинство людей вообще не понимают, как они живут и берут кредиты на: телефоны, телевизоры, бытовую технику, машины (чтобы просто возить “свою” и свою семью), и т.д. Поэтому финансовый вопрос приобретения гидрореза очень индивидуален. Виктория в этом плане идеально написала
Мне гидрорезка заменяет наемого работника и обходится даже с частным финансированием дешевле, чем платить зарплату и всякие там страховки, пенсионные отчисления и бенефиты за работника. При этом, если резка не нужна машину можно просто выключить, а человека выключить из работы нельзя, его надо кормить и обеспечивать работой, что накладывает на меня определенные обязательсва, а ими я сыта по горло.
когда человек понимает, что ему дает станок (хоть в миллион доларов), тогда он готов за это платить.
стремлюсь к идеалу,ничего не имея производственного,делать все
Этот талант приходит со временем. В нем есть плюсы, но и куча минусов.

Я это стыковку непонимаю.
потому что если на гидрорезе резать не только стекло,то это совсем другой бизнес,(форум стекольщиков,а не-и прочее)где можно запросто стать заложником станка,которые быстро дешевеют и морально-механически устаревают,даже если он стоит,пример с фирмой “лоск” уже приводил,следовательно,гидрорез можно приобретать только при наличии КРУПНОГО заказа,тоесть,за чужие деньги,ибо просчет рынка и прочие манипулчции при покупке такого станка за свои,неопраданный риск,глупость для украинского рынка

потому что если на гидрорезе резать не только стекло,то это совсем другой бизнес,
Если на УФ принтере печатать не только стекло – это уже совсем другой бизнес, а станок в 2,5 раза дороже чем Вотерджет.
Масло-масляное
даже если он стоит,пример с фирмой “лоск” уже приводил,
Я могу привести пример где докупили себе еще оборудования, а не продали потому что не смогли загрузить.
глупость для украинского рынка
перед такой фразой нужно писать “мое ЛИЧНОЕ мнение”
Так как ни цифр, ни статистикой Вы не владеете. А потому (не в обиду) не компетентны в этом вопросе (я кстати тоже). Но я понимаю её возможности, так как в свое время активно пользовался ей.

перед такой фразой нужно писать “мое ЛИЧНОЕ мнение”

перед такой фразой нужно писать “мое ЛИЧНОЕ мнение”
даи так понятно,ведь я не президент и даже не депутат,и свое личное мнение я уже озвучил,спасибо

Если возможности оборудования выходят за рамки стекольного или основного бизнеса.. То это плюс, а не проблема! Формулировка не корректна “это уже ДРУГОЙ бизнес”… Всё бизнес, если прибыльно. Почему бы и не заработать на резке… Кафеля, алюминия… Делая какие нибудь детали для… Частного вертолёта? Расширение спектра возможностей… Это здорово! Я вот, хочу купить станок не большой… Какой нибудь… Просто потому, почему бы и нет?! Но не знаю какой, где и по чем… Я купил плиткорез электрический для резки кафеля… И не прогадал…

имея в наличии металлобрабатывающее оборудование,на которых изготовляем различные приспособления для своих нужд по обработке стекла,не вижу необходимости “подхомячивать”еще и на металлобрабатывающих услугах ибо БИЗНЕС,это управление ДЕНЬГАМИ,все остальное,это работа на ЭТОТ БИЗНЕС,бега в белечьем колесе

20-21 века в технологическом плане принесли нам весьма много интересных и полезных инноваций, а также значительных усовершенствований уже имевшихся технологий. Так, например, кто бы мог когда-то подумать, автомобили станут красить не простой краской, подверженной различным повреждениям, а разноцветной жидкой резиной; принтеры смогут печатать не только плоские изображения, но и объёмные изделия, и т.д.

В этот список можно смело включить и новшество, о котором пойдёт речь сегодня, а именно – гидроабразивная резка, пришедшая на смену традиционной. Она используется как для работы с твёрдыми материалами (металл, керамика, природные и искусственные камни, бетон и т.д.), так и с хрупкими (стекло) и даже с мягкими (поролон, пластмасса, кожа, ткань и т.д. – в данном случае резка производится без добавления абразива.

Что такое гидроабразивная резка

Как явствует из самого названия данного процесса, гидроабразивная резка связана с двумя основными компонентами: водой («гидро» – от греч. hydor вода) и абразивом, в роли которого в данном случае выступает гранатовый песок.

Производится такая резка специальным станком, принцип работы которого вкратце можно описать следующим образом. Вода подаётся в мультипликатор – насос высокого давления, который сжимает её под давлением в 4000 атмосфер (и выше). После чего она проходит сквозь водяное сопло тонкой струёй (0,2-0,3 мм в диаметре) и попадает в смесительную камеру. В ней вода смешивается с вышеупомянутым абразивом и выходит через высокопрочное сопло (диаметр которого будет зависеть от требуемого диаметра струи – он может быть от 0,6 до 1,2 мм). Из данного сопла струя подаётся со скоростью порядка 1000 м/сек прямо на поверхность того материала, который подвергается резке.

Таким образом, резка производится струёй воды, смешанной со сверхпрочными микрочастицами, которая подаётся под очень высоким давлением. Эта технология обладает целым рядом преимуществ, за счёт которых данный вид обработки материалов обрёл широкую популярность, позволяющую открыть на гидроабразивной резке рентабельный бизнес.

Преимущества гидроабразивной резки

Экономичность

Что именно экономится? Для ответа на этот вопрос приведём простой пример. Допустим, вам необходимо изготовить несколько зубчатых колец. В случае использования традиционной технологии обработки металлов вам придётся пройти через несколько её этапов. При этом выполняя различные операции на разных станках (зубофрезерование, зубодолбление).

При гидроабразивной же резке такую деталь можно вырезать за один раз на одном соответствующем станке. В отличие от механической резки, резка струёй воды не перегревает материал в местах разреза, так что он не оплавляется и не пригорает. А значит, отсутствует необходимость в его последующей обработке.

Кроме того, отсутствует непосредственный контакт режущего средства с материалом, соответственно – нет необходимости постоянно затачивать инструмент. Да и нет обратной ударной отдачи от материала во время его резки, так что механизм лишний раз не изнашивается.

Итак, вы, как предприниматель, экономите средства на дополнительном дорогостоящем оборудовании, его обслуживании и энергообеспечении. Также вы экономите время на изготовление одного изделия/детали, т.е. повышается производительность процесса. Исходя из вышесказанного, экономит и потребитель – конечная стоимость услуги для него будет дешевле, и свой заказ он получит быстрее.

Качество и точность резки

Станки гидроабразивной резки управляются ЧПУ. Ширина реза не будет превышать толщины в 1,5 мм (минимум же практически не ограничен), что позволяет избегать перерасхода дорогих обрабатываемых материалов. К слову, раскрой материала можно начинать абсолютно в любой точке его поверхности – предварительного сверления не требуется.

Сложность изготавливаемых деталей

Линия реза может иметь абсолютно любую кривизну и траекторию, и при этом будет выполнена абсолютно точно. В связи с

Что касается конкуренции, то не в каждом городе можно найти подобные услуги. Может это связанно с дороговизной оборудования, а может из-за того, что многие даже и не догадываются о существовании и возможностях данной технологии.

Что необходимо для начала бизнеса

А) найти и арендовать небольшое помещение под производство (впрочем, это может быть и собственный вместительный гараж, если места в нём хватит не только для авто, но и для установки станка – как уже было сказано, никаких испарений и пыли процесс резки не даёт);
Б) приобрести станок гидроабразивной резки и соответствующий абразив;
В) провести рекламную кампанию по продвижению своей услуги, а также создать собственный сайт в Интернете с описанием и примерами работ. Возможно, именно по этой причине многие заказчики не могут найти подобную услугу.

Источник