Бизнес планы для производства пенопласт

Изготовление пенопласта

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

Оценка спроса на рынке пенопласта

Пенопласт используется в различных областях:

• строительная сфера (теплоизоляция);
• торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
• для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
• создание наружных рекламных конструкций;
• отдельные сферы типа судостроения и др.

Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах — для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).

Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.

Оценка конкурентов

На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний — многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.

Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.

Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

Оборудование, производительность 20 куб. м

Помещение, 200 кв. м, арендная плата

Оплата труда работникам, 11 чел.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

• вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
• приемный бункер – 30 тыс. руб.;
• парогенератор – 35 тыс. руб.;
• бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
• блок-форма – 10 тыс. руб.;
• станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Краткое описание технологии производства

Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.

Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.

Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.

Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.

Подготовка сырья

Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:

• вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
• холодная вода, водный пар температурой 110° С;
• электричество (380 Вт).

Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.

Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

• электроэнергия;
• подвод воды;
• система вентиляции;
• отопление;
• высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Поиск персонала на производство

Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.

Понадобятся такие сотрудники:

1. Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
2. Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
3. Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
4. Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
5. Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.

Продвижение продукции

Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.

Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.

Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс — у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус — продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».

Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

• цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
• прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

1. Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
2. Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
3. Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
4. Нанять персонал, подготовить к работе.
5. Выбрать поставщиков и закупить сырье.
6. Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.

Источник

Бизнес планы для производства пенопласт

Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья. Список поставщиков сырья для производства пенопласта:

Бизнес план производства листового пенопласта.

ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014 .

Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.

Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.

Главное отличие нового ГОСТ — установлен минимальный вес 1м 3 пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 — 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта:

( Х * Y ) + 150 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м 3 пенопласта

Х — стоимость 1 кг сырья для пенопласта

Y — количество сырья расходуемого на 1м 3 пенопласта (от 10 до 45кг)

150 руб. — средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих

Расчет заработной платы

Производительность м 3 \ день

з\п за 1 куб. метр на всех

з\п рабочего в день

з\п рабочего в месяц (22дня)

10

Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше.

ИТОГО себестоимость 1м 3

1255 руб.

Цена продажи в Воронеже: опт/ розница (опт от 100м 3 ) данные на январь 2018г.

Прибыль с продажи 1м 3

Средняя прибыль, если 70% продаете оптом, а 30% в розницу

Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж — не более 1,8 млн. руб. с парогенератором.

Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену

около 5 месяцев

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный)

15

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-17

17

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-20

20

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-25

25

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-30

30

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-35

35

Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.

Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС–10

Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей
1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм)	0,728 м 2
2. Количество панелей в одном м 2	1,37 шт
3. Стоимость пенопласта в одном м 2 панелей	120 руб.
4. Зарплата рабочих за производство 1м 2 панелей	30 руб.
5. Стоимость 1 м 2 клинкерной плитки	1200 руб.
6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой	1350 руб.

Расчет зарплаты рабочих
7. Количество рабочих	2 человека
8. Производительность линии с одной блок формой	120 панелей в смену или 87м 2
9. Цена работы за изготовление 1м 2 панелей	30 руб. на двоих
10. Зарплата рабочего в день\месяц (22 дня)	1300 руб. в день\ 28 700 в мес.

Итоговый подсчет
11. Себестоимость производства 1 м 2 термопанелей с плиткой отличного качества	1350 руб.
12. Цена продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой	1800 руб.
13. Прибыль с продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой	450 руб.
14. Производительность оборудования в месяц (22 рабочих дня х 87м2)	1917 м2
15. Прибыль в месяц при 100% загрузке	862 000 руб.
16. Окупаемость линии по клинкерным термопанелям	2 — 3 мес.

Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки

Расход сырья на один блок 0,84 кг Стоимость 0,84 кг сырья 100 руб. Зарплата двоих рабочих за один блок 20 руб. Затраты на пар и прочие 30 руб. Итого один блок несъемной опалубки 150 руб. Цена продажи блока несъемной опалубки 200-250 руб. Прибыль с одного блока 50-100 руб. Прибыль в день 6 — 12 тыс.

В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.

Источник