План снабжения
( план материально-технического снабжения , supply plan ) – раздел текущего технико-экономического плана предприятия, представляющий баланс материальных ресурсов.
| краткая информация по термину |
В плане снабжения отражается и обосновывается потребность предприятия во всех видах материально-технических и энергетических ресурсов, оборудования, необходимых для производства продукции и других нужд предприятия, а также определяет размер запасов товарно-материальных ценностей и устанавливает систему управления запасами.
Принят следующий алгоритм разработки планов снабжения:
1) Подготовительный этап – подготовка необходимых для составления плана данных, изучение:
- производственной программы и прогнозных планов реализации продукции в плановом периоде;
- норм расхода материалов, сроков износа инструментов, запасных частей, и других средств и предметов производства;
- заявок и расчетов производственных подразделений на спецодежду, вспомогательных предметы и материалы;
- данных об остатках материалов в цехах, в незавершенном производстве на начало планового периода, об остатках материалов на складах предприятия, о расходе их в прошлом периоде, о состоянии процесс снабжения в прошлом периоде;
- прайс-листов фирм – потенциальных поставщиков, тарифов на перевозку, условий поставки каждого вида продукции.
2) Расчет потребности в материальных ресурсах к расходу.
3) Расчет ожидаемых остатков запасов на конец планового периода и переходящих запасов материалов.
4) Определение потребности в материальных ресурсах к завозу – это основной показатель плана материально-технического снабжения предприятия, к минимизации которого следует стремиться.
5) Определение поставщиков.
6) Составление плана поставок в соответствии с выбранной системой управления запасами, подписание договоров с поставщиками.
7) Выбор и обоснование системы управления запасами.
На крупных предприятиях, включающих несколько производственных подразделений, планы снабжения составляются по каждому подразделению.
| источники дополнительной информации |
Радионов А.Р., Радионов Р.А. Управление производственными запасами
На основе зарубежного и отечественного опыта обосновывается целесообразность нормирования расхода материальных ресурсов на предприятии, рассматривается формула расчета оптимального размера заказа, приводятся практические примеры (задачи) по управлению запасами.
Функциональный менеджмент. Фрагмент из книги “Теория системного менеджмента”
Система оперативного управления производством “точно в срок” (“just-in-time”) и ее разновидность CANBAN рассматриваются как основные направления эффективности производственной деятельности предприятия в целом и управления запасами в частности. Также рассматриваются понятие и основные принципы управления производственными запасами, структура и функции службы материально-технического снабжения предприятия. Приводятся методы расчета потребности в материальных ресурсах.
Связанные разделы и другие сайты
Форум; Управление поставками и товарными запасами на предприятии
Обсуждаются проблемы управления поставками и запасами в мультибрендовой компании с широким ассортиментом и номенклатурой запасов.
Источник
Создание НПЗ
План материально-технического снабжения — органическая часть техпромфинплана предприятия. Его основное назначение состоит в том, чтобы правильно определять потребность в материальных ресурсах (сырье, материалах, топливе, энергии, комплектующих изделиях и т. д.) и выявлять важнейшие источники покрытия этой потребности, уделяя при этом особое внимание разработке мероприятий по экономии материалов.
В условиях социалистической системы хозяйства план материально-технического снабжения отдельного предприятия тесно увязан с общесоюзным материальным балансом и с материальным балансом отдельных отраслей промышленности.
Как и в целом по народному хозяйству, материально-техническое снабжение предприятий планируют балансовым методом в соответствии с общими принципами социалистического планирования. Причем планирование материально-технического снабжения имеет свои особенности, вытекающие из необходимости планового распределения большой номенклатуры материалов, оборудования, комплектующих изделий, деталей, полуфабрикатов и т. д., бесперебойной доставки их на предприятия для оперативного выполнения производственной программы Другая его особенность — наличие разрыва во времени между составлением заявки и плана снабжения. Заявки об общей потребности в материальных ресурсах для выполнения производственной программы составляют за 6—7 мес до начала планируемого года в укрупненной номенклатуре по предварительным планам производства, а планы материально-технического снабжения — после утверждения производственной программы и получения соответствующих фондов в виде расшифровки необходимых ресурсов по сортам, профилю, размерам и т. д., т. е. по так называемой специфицированной номенклатуре.
Для составления плана материально-технического снабжения используют данные производственной программы, плана ремонта оборудования, нормы расхода материалов и т. д. На предприятиях заранее составляют график разработки плана материально-технического снабжения с указанием конкретных исполнителей и сроков выполнения работы.
План материально-технического снабжения представляет собой материальный баланс, включающий расчет потребности предприятия в ресурсах, источники и размер ее покрытия. При расчете определяют потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы (наибольшая доля потребности), на капитальное строительство, внедрение новой техники, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на образование переходящих запасов, а также потребности в оборудовании и запасных частях и т. д.
В балансе материально-технического снабжения рассчитывают основной показатель плана снабжения — величину завоза ресурсов от поставщиков. Для этой цели общую потребность в материальных ресурсах сопоставляют с источниками ее покрытия (ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, использование внутренних ресурсов — отходов, излишних и сверхнормативных материалов, заменителей, местных материалов, завоз материалов со стороны).
Планирование материально-технического снабжения начинают с определения потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы, исходя из объема изготовляемой продукции (выполняемых работ) П и нормы расхода материалов на единицу продукции (работ) н в планируемом периоде, по формуле
где Мп — потребность в данном материале на выполнение производственной программы; к — число отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал.
Определение потребности в материальных ресурсах на выполнение государственного плана производства прямым счетом
имеет ряд разновидностей (по аналогии, по типовым представителям, статистический метод и т. д.).
При отсутствии утвержденной производственной программы или норм расхода материалов потребность в них определяют методом динамических коэффициентов или статистическим методом по формуле 
где Мф — фактический расход материала в предшествующем периоде, равном по длительности планируемому периоду; /Си — коэффициент изменения производственной программы по сравнению с предшествующим периодом; Кс — коэффициент, учитывающий задание по снижению расхода материалов в планируемом периоде.
Как видно из формулы, этот метод основан на анализе динамики данных за прошлый период, но не учитывает возможные изменения в технике, технологии производства и номенклатуре производимой продукции в планируемом периоде, поэтому не может быть рекомендован для широкого применения.
Потребность в материальных ресурсах на внедрение новой техники определяют различными методами (на основе проектных данных по новым изделиям, с учетом материалоемкости ранее выпущенных деталей и узлов, на 1000 руб. стоимости работ по внедрению новой техники и т. д.).
Потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывают, исходя из годового плана ремонта средств труда (капитальный, средний, текущий). При этом необходимо иметь данные о количестве оборудования, подлежащего плановому ремонту, категории сложности ремонта оборудования разных видов, данные о затратах на ремонт (смета ремонта), прогрессивные нормы расхода материалов по видам ремонта и т. д. В нефтяной промышленности потребность в материальных ресурсах на ремонт оборудования определяют на 1 млн. руб. стоимости ремонтных работ.
При определении потребностей в ресурсах на капитальное строительство наряду с проектами и сметами широко используют укрупненные нормы расхода на 1 млн. руб. строительно-монтажных работ.
Потребность предприятия в оборудовании возникает при новом строительстве объектов, возмещении физически изношенного и морально устаревшего оборудования, расширении и реконструкции действующих предприятий, комплектации машин и оборудования, а также при создании резерва оборудования. Потребность в оборудовании для вновь строящихся объектов определяют, исходя из проектно-технической документации с учетом наличия машин на складах, а также находящихся в пути. Количество оборудования, необходимого для замены выбывающего, определяют на основе заключений специальных комиссий, утвержденных вышестоящими инстанциями. Потребность в оборудовании для комплектации выпускаемых предприятием изделий определяют прямым счетом умножением требующегося на комплектование одного изделия оборудования на общее количество этих изделий.
Наибольшую трудность представляет определение дополнительного числа машин и оборудования при расширении и реконструкции предприятий. Здесь прежде всего необходимо тщательно проанализировать использование действующего оборудования по времени и по мощности, с тем чтобы выполнение намеченного прироста продукции (работы) было достигнуто главным образом внутренними возможностями предприятия.
Дополнительную потребность в оборудовании данного вида с учетом наличного и выбывающего по износу можно определить по формуле
где Яд. об — дополнительная потребность в оборудовании данного вида; Qn-p — объем производства продукции (работ) в плановом периоде; В — планируемая выработка на единицу данного вида оборудования в плановом периоде; Он — общее количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии; Ов — количество выбывающего оборудования вследствие физического и морального износа; Ор — количество оборудования, находящегося в резерве.
Для определения потребности в инструменте необходимо предварительно установить его номенклатуру, норму расхода, норму стойкости и сроки износа. Труднее всего установить номенклатуру инструментов. При серийном и массовом производстве ее определяют на основании операционно-технологических карт, при мелкосерийном и единичном производстве ее разрабатывают в каждом отдельном случае с учетом условий производства. Потребность в инструменте Яи определяют по формуле
где Ри— суммарный 
расход 1 инструмента за плановый период времени; Фи — оборотный фонд инструмента (его количество, находящееся в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойной работы предприятия); Зи — фактический запас инструмента на начало планируемого периода.
На предприятиях нефтяной и газовой промышленности с учетом условий труда рабочие получают спецодежду и спецобувь. Необходимость в них определяют по отдельным видам на основании нормированных комплектов, срока службы спецодежды и спецобуви и числа рабочих.
1 Под расходом понимается количество инструмента, которое будет полностью изношено и израсходовано за конкретный отрезок времени
Потребность в запасных частях на плановый период Р3-ч определяют, исходя из норм расхода их в расчете на одну машину или из установленного срока службы запасных частей машины по формуле 
где Я3. ч — норма расхода запасных частей на одну машину при односменной работе, шт.; п — число запасных частей данного наименования, входящего в одну машину; Ям — среднесписочный парк машин; С — сменность работы машин; Кв — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования.
Иногда запасные части меняют в период капитального или среднего ремонта. При этом для определения потребности в них учитывают число ремонтов машины в плановом периоде.
После расчета потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, внедрение новой техники, на ремонт оборудования, вспомогательные материалы, оборудование, инструмент и запасные части определяют потребность на создание переходящих запасов. Величину их определяют по нормам.
При разработке норм производственный запас по каждому виду материальных ресурсов условно подразделяют на текущий, подготовительный и гарантийный (страховой).
Текущий запас предназначается для обеспечения производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают максимальную и среднюю его величины.
Максимальная величина текущего запаса Зшах зависит от размера партии поставок, периодичности запланированных поставок и среднедневного расхода материальных ценностей: 
где Рд — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Тп — время между двумя очередными поставками, сут. Средняя величина текущего запаса 
Подготовительный запас Зп образуется в связи с необходимостью складской обработки и подготовки к отпуску в производство материалов, поступающих на предприятие. Складская обработка и подготовка к отпуску в производство охватывают работы, связанные с выгрузкой, количественной и качественной приемками, сортировкой, укладкой материальных ценностей и оформлением складских документов. Норму подготовительного запаса устанавливают, как правило, в размере дневной потребности.
Гарантийный запас должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в случае нарушения поставщиками
установленных сроков поставки, непредвиденных задержек грузов в пути следования, поступления недоброкачественных материалов и др.
Гарантийный запас Зг обычно рассчитывают по формуле 
где То. max — максимальная величина отклонения от договорных сроков поставки в днях.
Гарантийный запас создается только по материалам, непрерывно расходуемым и получаемым предприятиями транзитом.
Текущий, подготовительный и гарантийный запасы в сумме составляют общий производственный запас, который также исчисляют как максимальный и как средний.
Максимальный производственный запас Зпртах и средний производственный запас Зпр. Ср можно рассчитывать по формулам 
В завершение планирования потребности в ресурсах составляют сводный план потребности предприятия. Он включает все расчеты потребности в материальных ресурсах и в сумме характеризует общую заявленную потребность предприятия на год. В сводном плане обосновывается потребность в разрезе отдельных групп материалов и оборудования.
Для повышения качества, уменьшения трудоемкости и сокращения сроков планирования потребности в материальных ресурсах в настоящее время широко используют экономико-математические методы и средства вычислительной техники. Это вызвано тем, что при ручном обсчете плана потребности в ресурсах при обилии их количества и наименований требуются большие затраты времени и значительный штат работников. Вычислительную технику используют также для контроля за расходом материальных ресурсов в производственном процессе, за запасами на складах, для составления отчетности по материально-техническому снабжению, расчета рационального прикрепления поставщиков к потребителям и т. д.
После расчета потребности в материальных ресурсах устанавливают источники покрытия этой потребности. Для этого сначала определяют величину ожидаемых остатков запасов 30 на начало планируемого периода (чем больше их размер, тем меньше потребуется фондов на завозимые материалы) по формуле 
где Зф — фактический остаток запасов на начало месяца, в котором рассчитывают план снабжения на планируемый период; Ф„. р — материальные фонды, подлежащие реализации (получению) от момента составления плана до начала планируемого
периода; РОж — ожидаемый расход материальных ресурсов на тот же период.
В качестве источников покрытия потребности могут быть использованы также внутренние ресурсы предприятия (отходы производства, вторичное использование материалов, вовлечение излишних и сверхнормативных запасов, замена дефицитных материалов местными и т. д.). Кроме того, часть материалов предприятие получает в порядке централизованных заготовок.
Завершающий этап разработки плана материально-технического снабжения — определение размера материальных ресурсов, подлежащих завозу со стороны. Его получают как разницу между потребностью в ресурсах на выполнение годовой производственной программы Мп на создание переходящих запасов Мп. з и всеми другими видами потребности и величиной ожидаемого наличия запасов на начало планируемого периода 30 и возможного использования внутренних ресурсов предприятия Ив. р и децентрализованных заготовок #д. 3. Этот расчет представляет собой материальный баланс, в котором указаны и потребность, и источники ее покрытия: 
где Мр. э — потребность в ресурсах на ремонтно-эксплуатаци-онные нужды; Мк. с — потребность в ресурсах на капитальное строительство; Мт — потребность в ресурсах на техническое развитие предприятия; Ис — количество материалов, завозимых со стороны, его можно получить из формулы материального баланса:
В приложении 10 приведена «форма баланса материально-технического снабжения.
В конечном счете составление баланса материально-технического снабжения сводится к исчислению размера завоза материалов со стороны. Величину подлежащих завозу ресурсов сопоставляют с выделенными предприятию фондами и при их недостаточности принимают меры к использованию внутренних ресурсов и местных материалов.
После утверждения планов материально-технического снабжения предприятия доводят планы снабжения до производственных подразделений и приступают к специфицированию выделенных фондов.
Источник