Бизнес план сушильной камеры пиломатериалов

Сушка древесины

Для чего это нужно?

Процесс заготовки древесины включает операцию сушки. Она предотвращает образование дефектов в материале в будущем и его повреждение. Происходит процедура в специальной камере. Любое предприятие по заготовке леса не обходится без нее. Чаще всего применяется вакуумная сушка древесины. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами. Например, короткое время процесса, равномерная обработка всего материала и простота в монтаже и демонтаже установки.

Дерево – это живой организм. Как и другие органические соединения, оно содержит воду. Только что спиленная древесина имеет влажно больше 30%. Чтобы использовать ее в дальнейшем для нужд строительства или изготовления поделок, лишнюю влагу нужно удалить. Избыток воды в материале может быть разный. Нормы его зависят от того, где планируется использовать древесину. Для изготовления музыкальных инструментов, спортивного инвентаря и паркета устанавливают влажность на уровне 6-8%. Если сырье будет подвергаться дальнейшей переработке, то достаточно оставить в нем 20% влаги. Для изготовления конструкций зданий и отделочных материалов параметр контролируют на уровне 8-15%.

Технология сушки древесины

Вакумная сушка

Процесс сушки древесины состоит из нескольких этапов. Сначала ее выпаривают с поверхности материала, а потом из его внутренней части. Первыми высыхают тонкие места, потом влага движется к ним из более толстых слоев. Если нарушить процесс, то тонкие слои начинают смещаться и материал разрушается. Чтобы этого не происходило, заготовки обрабатывают специальной смесью. Ее делают из олифы и мела. Полученным составом обрабатывают торцевые части заготовок. Они обычно всегда имеют форму равносторонней геометрической фигуры.

Ускоренный режим сушки – это отличительная черта вакуумной сушильной камеры. Известно, что вода начинает испаряться при кипении. В камере создается очень низкое давление. Благодаря этому вода закипает при более низких температурах, чем обычно. Так время процесса значительно снижается.

Еще один существенный плюс – вакуумная сушка значительно экономит электроэнергию. Нагрев происходит контактным способом. Температура внутри камеры и давление, регулируются автоматически. В камере поддерживается вакуум с отметкой 0,95 МПа. Он обеспечивает протекание тепло-массобменного процесса. Из древесины выделяется влага в виде пара. После сушки получается сырье, с заданным уровнем влажности. В процессе оно полностью сохраняет свою структуру – не разрушается.

Такая сушка позволяет исключить применение вентиляторов. Системы увлажнения также не нужны. В камерах не применяют ни сухие, ни мокрые термометры. Внутри устанавливаются датчики влажности. Управление ими производится из вне. Вся система управления обычно расположена в отдельном тамбуре.

Вакуумные установки часто используют для обработки дорогих пород сырья: венге, дуба, палисандра, тика, ангера. В них используется нагревательный элемент конвекторного типа. Максимально воздух в камере нагревается до +65 градусов. Однако процесс испарения влаги начинается уже при 45,5 градусах. В процессе полностью исключается воздействие высоких температур. Древесина практически не разрушается.

Внутри дерева происходят все структурные изменения, сопровождающие сушку. Сначала влага испаряется с поверхности, затем изнутри подступает снова к поверхности и так, до 250 раз за все время. По всей поверхности сырья допускается перепад показателя влажности в 0,5-1,5%. Вот некоторые показатели, при которых работает вакуумная сушка:

Показатель	Показатель, единица измерения
Удаление воды	180-300 л/м.куб
Потребление электроэнергии	2,82 кВт/м.куб
Потребление тепла	129-762 Ккал/м.куб
Источники энергии:
топливо	16 л/м.куб
электричество	151 кВт/м.куб
отходы дерева	43 Кг/м.куб

Строим сушку своими руками

Не всегда предприниматель может купить дорогостоящее оборудование и использовать вакуумную технологию. Для начала есть более простые методы. Сушка древесины осуществляемая своими руками происходит также в сушильных камерах. Для ее обустройства понадобится само помещение, хороший утеплитель и вентилятор.

Конструкция камеры для сушки своими руками предполагает, что одна стена и потолок будут выполнены из железобетона. Остальные элементы можно выполнить из дерева. Стены утепляют пенопластом, обделывают вагонкой и устилают фольгой. В качестве отражающего материала можно использовать пенофол. Он также хорошо отражает тепло и помогает сохранить его внутри камеры.

Мобильная сушильная камера.

Дальше монтируется нагревательный прибор. Чаще всего используют радиатор отопления. Его мощность должна позволять нагреть воду до 65-90 градусов. Вся система монтируется отдельно от других отопительных контуров. Она должна работать постоянно, независимо от времени года. Часто используют электрические и газовые приборы. Вентилятор необходим для равномерного распределения воздуха в камере. Без этого невозможно высушить материал своими руками равномерно.

Так же нужно будет построить систему погрузки пиломатериалов в камеру. Обычно они имеют большие размеры и немалый вес. Удобно загружать доски на тележках, двигающихся по рельсам или вилочным погрузчиком. Внутри камеры материал укладывают на полки или просто на пол. Еще обязательно нужно установить приборы контроля над процессом, который будет проводиться своими руками. Без этого невозможно правильно высушить древесину, чтобы она в дальнейшем имела товарный вид и присущие ей свойства.

При строительстве сушильной камеры своими руками нужно придерживаться таких правил:

1	Температура в камере должна меняться постепенно и плавно.
2	При строительстве должны быть соблюдены все меры пожарной безопасности.

При строительстве сушки своими руками главное – это добиться поддержания внутри ее необходимых по технологии параметров. Материалы и оборудование, которые будут использоваться при этом, не имеют значения. Сушить древесину в такой камере, построенной своими руками, нужно будет от одной до двух недель.

Источник

Производство пиломатериалов как бизнес

В этом материале:

В наше время существует большой ассортимент материалов, заменяющих дерево. Несмотря на это, спрос на натуральную древесину всегда остается высоким, вследствие чего изготовление подобной продукции является выгодным видом деятельности. Бизнес-план по производству пиломатериалов поможет решить организационные вопросы в процессе открытия проекта, не совершая при этом ошибочных действий.

Производство пиломатериалов как бизнес

Под пиломатериалом понимают продукт, образующийся в результате распиливания древесины различных пород. Наиболее часто используемым сырьем в этом виде производства в РФ считается сосна. Клиентами пилорам являются строительные организации и частные покупатели, приобретающие следующие материалы:

• доска двух типов: сухая, сырая;
• облицовочные бруски;
• оцилиндрованное бревно;
• брус;
• погонаж;
• обрезанное стропильное бревно;
• вагонетка.

Помимо этого, компании, оказывающие услуги перевозок, заказывают поддоны, а изготовители кабельной продукции и энергетические компании – катушки.

Преимущества и перспективы

Организация бизнеса на производстве пиломатериалов имеет следующие плюсы:

1. С каждым годом количество людей, отдающих предпочтение экологически чистым материалам, увеличивается. В первую очередь это касается натуральной древесины, используемой при возведении жилых строений, изготовлении мебели и выполнении внутренней отделки помещений. Это обуславливает постоянное увеличение спроса на дерево.
2. Несмотря на кризисную ситуацию в стране, цена на лесоматериалы никогда не упадет, что позволит пилораме иметь стабильный доход.

Бизнес-план: с чего следует начать?

Приняв решение об открытии лесопильни, нужно первым делом проработать следующие вопросы:

• перспективы развития компании;
• место закупки сырья, его доступность, стоимость и качество;
• цены на готовую продукцию;
• количество конкурентов и их прейскурант;
• средняя зарплата работающих на подобном производстве людей;
• рентабельность предприятия.

Кроме того, необходимо внимательно изучить рынок сбыта, спрос на услуги возможных партнеров, чья деятельность связана с постоянными закупками натуральной древесины. Поиск заказчиков можно осуществлять не только в конкретном районе, но и на соседних территориях.

Анализ рынка

Самый большой в мире запас лесных ресурсов приходится на долю Российской Федерации. Большая часть из них до сих пор не освоена по ряду причин, поэтому рынок пиломатериалов открыт для желающих занять в нем свою нишу. В том числе это касается и небольших компаний, а также мастерских с деревообрабатывающим оборудованием.

В последние годы внутреннее потребление подобной продукции в России существенно выросло и, согласно прогнозам аналитиков, предпосылок к снижению темпов роста не наблюдается. Это обусловлено возрастающей популярностью деревянных сооружений и увеличением объемов их строительства. При анализе рынка в конкретном регионе рассматриваются следующие факторы:

• актуальность отрасли;
• платежеспособность населения;
• количество конкурентов;
• доступность сырья и его стоимость.

Оценка уровня конкуренции

Сегодня в бизнесе по производству пиломатериалов достаточно высокий уровень конкуренции. Однако ее влияние на только что открывшиеся предприятия незначительно. Появление новых игроков на лесном рынке будет продолжаться до той поры, пока не будет исчерпан потенциал сбыта подобной продукции. При этом нужно учитывать, что заметно выигрывают те компании, чье производство расположено рядом с источниками сырья.

Возможные риски и угрозы

Несмотря на то что продукция лесопильного производства всегда была востребована потребителем, ведение этого бизнеса может сопровождаться некоторыми сложностями. К основным из них относятся:

1. Снижение спроса на готовую продукцию в связи с неплатежеспособностью населения в конкретном регионе. В этом случае рекомендуется формирование расширенной клиентской базы. Особенно следует уделить внимание работе с заказчиками, поставляющими материал за границу.
2. Конкуренция со стороны зарубежных компаний, главным образом из Китая и Финляндии. В первом случае на российский рынок поставляются большие объемы пиломатериалов из российского сырья, но по более низкой цене и лучшего качества. Рядовой пилораме сложно конкурировать с этими высокотехнологичными предприятиями. Мера противодействия в этой ситуации заключается в обеспечении лесопилки постоянными клиентами, которых будет полностью удовлетворять стоимость и качество предоставляемых ею услуг.
3. Технологические риски, связанные с использованием оборудования, опасного для здоровья человека. Чтобы исключить травмирование персонала, нужно закупать только качественное оснащение, обслуживать его в положенные сроки, а также проводить обучение сотрудников.
4. Финансовый риск в связи с высокой ставкой по кредиту, оформленному для организации бизнеса. В этом случае усилия компании выйти на необходимую для полноценной деятельности сумму прибыли сведутся к нулю.

Организационные вопросы

Для запуска производства понадобится регистрация лесопилки в государственных органах и оформление всех необходимых документов. Если компания планирует самостоятельную добычу сырья, то потребуется разрешение на вырубку леса на конкретном участке, а также аренда этой площади. Закупка сырья у поставщиков подобных действий не предусматривает.

Открытие лесопилки не требует оформления лицензии.

Из разрешительной документации, подтверждающей безопасность данного вида деятельности, потребуются заключения следующих служб:

• санитарно-эпидемиологическая станция;
• комитет по охране труда;
• пожарная инспекция.

Регистрация предприятия

Оформление лесопилки рекомендуется произвести в форме ООО, что позволит сотрудничать не только с физическими лицами и небольшими компаниями, но и с государственными организациями. Кроме того, находясь в подобном статусе, возможна работа с иностранными компаньонами. Порядок регистрации следующий:

• подготовка необходимых документов;
• обращение в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о регистрации деятельности в течение 5 рабочих дней.

В пакет документов входят:

• паспорт учредителя;
• заявление о регистрации;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• оплаченная квитанция госпошлины.

В качестве системы налогообложения для лесопилки лучше всего выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 16.10 (Распиловка и строгание древесины).

Описание технологии производственного процесса

Изготовление пиломатериалов происходит в несколько этапов:

1. Производится транспортировка и приемка сырья.
2. Выполняется сушка, способ которой зависит от конкретной породы дерева и метода ее дальнейшей обработки.
3. В случае нахождения бревен в мерзлом состоянии их подвергают прогреву, что обеспечивает беспрепятственное снятие коры.
4. Для облегчения процесса распила сырье сортируется в зависимости от породы.
5. На специальном оборудовании проводится распиловка сырья, а также его раскрой и торцевание.
6. При необходимости готовая продукция обрабатывается средствами для защиты.
7. Перед перемещением на склад пиломатериалы сортируют по длинам и сортам, маркируют и проверяют на соответствие стандартам качества.

Помещение под цех

Для открытия производства понадобится участок не менее 3000 м 2 с прилегающими к нему подъездными путями, рассчитанными на лесотранспортные машины. При самостоятельной добыче сырья вблизи участка должна располагаться арендованная территория, на которой будет происходить вырубка. Такой вариант существенно снизит расходы на транспортировку.

Предприятию понадобятся помещения со следующим назначением:

• производство пиломатериалов;
• хранение готовой продукции (склад закрытого типа);
• проведение погрузочно-разгрузочных работ;
• переговоры с заказчиками и оформление соответствующей документации.

Кроме того, потребуется комната для личных нужд персонала, душевая и санитарный узел. Высота потолков производственных и складских помещений – не ниже 5 метров. Оборудование помещений должно отвечать требованиям пожарной службы, обязательно наличие огнетушителей. Из всех подключенных коммуникаций особое внимание нужно уделить электросети: ее качеству, надежности и способности выдерживать значительные нагрузки, поскольку мощность некоторого оборудования лесопилки достигает 50 кВт/ч.

Покупка оборудования

Приобретать оборудование для лесопилки следует только после того, как предприниматель определит, какой тип продукции планируется выпускать. От этого будет зависеть специфика операций, выполняемых в процессе производства. Для самостоятельного добывания сырья количество необходимого оснащения увеличится. Также дополнительные агрегаты понадобятся для обработки отходов производства с целью реализации. Изготовление пиломатериалов потребует следующие виды оборудования:

• дисковый или ленточный станок;
• рамные станки;
• устройство для срезания кромки;
• многопильные аппараты;
• установка для заточки пил;
• камера для сушки;
• агрегаты для формирования брикетов из производственных отходов;
• бензопилы и ручные пилы с различной формой зубьев;
• погрузочно-разгрузочное оборудование.

Приобретение полностью укомплектованной технологической линии будет намного выгоднее покупки каждого станка по отдельности.

Поиск поставщиков сырья

Существует два способа получения сырья:

• самостоятельная заготовка на арендованном участке леса;
• закупка готового сырья хорошего качества у поставщиков.

Чтобы исключить простои в работе лесопилки, нужно организовать беспрерывный подвоз сырья. Поэтому при выборе места для расположения производства стоит предпочесть территории с доступным лесом, так как в большей части РФ его вырубка и вывоз сопровождаются определенными сложностями.

Формирование кадрового состава

В штат лесопилки будут входить следующие сотрудники:

• руководитель;
• бухгалтер;
• специалист, отвечающий за закупки сырья и продажи готовой продукции;
• кладовщик;
• рабочий-рамщик;
• слесарь-ремонтник;
• уборщик;
• разнорабочий;
• водитель.

Количество сотрудников должно соответствовать масштабам деятельности предприятия.

Финансовые расчеты

Доходность лесопильного предприятия и его рентабельность обуславливаются следующими факторами:

• количество вложенных инвестиций;
• качество и мощность производственного оборудования;
• сумма ежемесячных затрат;
• объемы сбыта продукции;
• бесперебойность работы.

Сумма стартового капитала будет зависеть от типа пилорамы и планируемого масштаба производства. Рассчитывая финансовые показатели, следует принимать во внимание их возможное расхождение в разных регионах.

Инвестиции в проект

Стартовые вложения в проект включают следующие расходы:

• регистрация деятельности – 25 000;
• оплата аренды – 140 000;
• закупка оборудования – 1 500 000;
• строительство зданий и ангаров для работы предприятия – 400 000;
• приобретение первой партии сырья – 500 000;
• рекламная кампания – 50 000.

Общая сумма стартового капитала составит 2 615 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячные траты включают:

• аренда земли – 140 000;
• з/плата сотрудников – 250 000;
• коммунальные услуги – 30 000;
• закупка сырья – 500 000;
• реклама – 15 000;
• прочие расходы – 25 000.

Сумма затрат за месяц составит 960 000 рублей.

Доходы от продажи пиломатериалов

За одну смену на современном оборудовании лесопилка сможет производить 25 кубов продукции, соответственно, за месяц – 750 кубов (25 х 30). Средняя цена одного куба составляет 1 800 рублей, из этого следует, что доход предприятия за месяц составит 1 425 000 рублей.

Прибыль и расчет рентабельности

Разница между ежемесячными доходами и расходами:

1 425 000 – 960 000 = 465 000 рублей.

Сумма налога при ставке 15% от прибыли:

465 000 х 0,15 = 69 750 рублей.

Чистая прибыль лесопилки составит:

1 425 000 – 960 000 – 69 750 = 395 250 рублей.

395 250/1 425 000 = 27,7%.

Стартовые инвестиции, направленные на открытие лесопилки, смогут полностью окупиться через 7 лет.

Источник