Бизнес план сборка поддонов

Бизнес на производстве поддонов

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

С одно- и двухсторонним размещением груза.

С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

региональные и международные транспортные компании;

оптовые и розничные рынки любого профиля;

сети супермаркетов и торговые центры;

масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник

Бизнес план производства поддонов

Финансовая модель производства поддонов

1. Краткий инвестиционный меморандум

Практически любой товар, производимый современной промышленностью, бизнесом, прежде чем попасть к своему покупателю, преодолевает несколько стадий транспортировки, хранения, складирования и сортировки. Нередко товары преодолевают многие тысячи километров, едут вагонами, морскими контейнерами или автомобильными трейлерами. Поэтому сегодня трудно обойтись без качественной упаковки.

Деревянные паллеты или поддоны являются важным элементом общей транспортной и складской логистики, позволяя производителю, продавцу, транспортному или складскому оператору быстро и сохранно доставлять товар не только в любую точку территории России, но и в другие страны мира.

Соответственно, чем выше оборот мировой и отечественной промышлености торговли, тем больший существует спрос на тару и упаковку. При разработке инвестиционной концепции настоящего бизнес-плана по производству деревянных паллет, поддонов, приняты следующие фундаментальные рыночные факторы:

• общий объем производства только деревянных паллет и поддонов в России составляет в натуральном выражении порядка 24 млн. шт. в год с общей ежегодной динамикой роста рынка не менее 4-6%. Это является прямым отражением положительного тренда, как в экспортных-импортных торговых операциях, так и во внутреннем товарообороте страны.
• рынок сбыта или потребления деревянных поддонов не ограничен только сферой торговли промышленности, деревянная тара используется интенсивно в складской логистике, в грузовых терминалах, логистических центрах и хабах.

В дополнение к этим двум основным факторам, способствующих созданию прибыльного бизнеса по производству деревянных поддонов, также следует принять во внимание тенденцию появления современных технологий производства любой деревянной тары. Они фактически делают весь процесс автоматическим, снижая издержки, позволяя успешно конкурировать на этом рынке даже небольшим предприятиям.

Срок окупаемости составляет 8 месяцев.

Первоначальные вложения будут равны 2 490 000 руб.

Точка безубыточности достигается на 2 месяц работы компании.

Средняя ежемесячная прибыль 390 433 рубля в месяц.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Основной продукт компании по производству поддонов является изготовление деревянных паллет по, так называемому «евро стандарту» или соответствующим ему нормативам ГОСТ 9557-87.

Основные характеристики производимых поддонов:

• максимальная (pay load) рабочая нагрузка (масса брутто) — 1000 кг;
• собственная масса не более — 40 кг;
• материалоемкость — 0,046 м3.

Выпуск поддонов планируется осуществлять на собственной производственной базе, с использованием полуавтоматической линии. Общая или проектная мощность производства составляет 15 000 поддонов в месяц. Однако на первом этапе реализации бизнес-проекта предполагается использовать только 50-60% мощности производства, с максимальным объемом выпуска паллет порядка 5000-6000 штук в месяц.

Средняя цена одного поддона, выполненного по стандарту «евро», составляет 250 руб. при средней себестоимости порядка 50 руб. за 1 штуку (с учетом масштаба производства). Для постоянных покупателей, приобретающих поддоны в количестве не меньшем, чем 2000 штук, предусмотрена скидка или цена 220 руб. за 1 паллет.

Кроме основного производства паллет по заявленным стандартам, также предусматривается создание технологической линии по выпуску других типов деревянной упаковки и тары, включая выполнение работ по индивидуальным клиентским заказам.

Сильные стороны проекта:

Слабые стороны проекта:

• постоянный растущий спрос на деревянную тару высокого качества;
• большой выбор каналов продаж и форм поставки поддонов;
• быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку
• возможность формирования индивидуального подхода к запросам клиентов по объему поставку паллет.

• конкуренция со стороны местных производителей тары и поддонов;
• некачественная работа персонала, в том числе нарушение режима технологии производства паллет;

Возможности проекта:

Угрозы проекта:

• расширение бизнеса за счет увеличения типов производимой тары, например, производство деревянной упаковки для высокотехнологичного оборудования;
• возможность работы с корпоративными клиентами;
• возможность создания сопутствующих видов бизнеса — например, цеха по деревообработке, пилорамы.

• относительно высокая конкуренция на рынке производства поддонов;
• общее повышение цен на лесное сырье;
• Повышение арендной платы или расторжение договора аренды земельного участка для предприятия;
• Снижение платежеспособности потребителей коммерческого сектора, общее снижение спроса на деревянную упаковку и паллеты:

3. Описание рынка сбыта

Общая характеристика рынка деревянной тары, в том числе и поддонов, сводится к нескольким важным тенденциям и факторам. В первую очередь интересны следующие моменты:

• Общий объем рынка только производства (без учета импорта) деревянных паллет различных форматов и стандартов в стране составляет порядка 22-24 млн. штук в год. При этом не учитывается изготовление паллет и поддонов, которые производятся в рамках внутреннего технологического цикла крупных корпораций;
• Среднегодовые темпы роста рынка деревянных паллет, т.е. его динамика, за последние несколько лет (с 2014 года) составляет примерно 8,8%. В общем же за эти пять лет рынок увеличил свой объем более чем на 44%.
• С 2015 года отмечается неуклонное снижение импорта деревянных паллет, что в относительном измерении составляет 51%, начиная с 2015 года. В натуральном выражении количества импортируемых паллет составляет всего 225 тысяч штук (2018 год). Причем самым крупным поставщиком импортных паллет и поддонов является Республика Беларусь, занимая более 72% всего объема импорта.
• Перспективы рынка в горизонте событий до 2023-24 года представляют несомненный интерес для инвесторов в этот бизнес. Так, по данным аналитического агентства Business Stat, в период 2019-2024 гг. ожидается уверенный рост продаж деревянных поддонов темпами 4,5-6,0% в год. В 2024 г суммарный показатель производства составит 31 млн. шт. что превысит значение 2018 г на 30 %. Импортные поставки продукции на российский рынок в 2024 г, как ожидается, составят всего 340 тыс. штук.

Из всей приведенной информации по краткому анализу рынка поддонов в России можно сделать однозначный вывод, что спрос на продукцию гарантирован на ближайшие несколько лет, и динамика рынка в 4,5−6%, позволяет уверенно прогнозировать возврат инвестиционных средств, вложенных в производство поддонов.

4. Продажи и маркетинг

Целевая аудитория потребителей продукции производства деревянных поддонов и другой подобной тары широка по охвату областей использования и применения. Это:

• промышленные производства, выпускающие массовый товар, пакетированный и упакованный в мешки, ящики, коробки. Сюда можно включить большой перечень товаров — начиная от мешков с мукой и рисом и заканчивая коробками со смартфонами и косметикой;
• промышленные производства, выпускающие разнообразную сложную технику, как бытового, так и производственного значения — станки, научное оборудование, комплектующие для автозаводов и прочих сборочных производственных компаний;
• компании, производящие мелкотоварную строительную продукцию в виде кирпича, плитки, кафеля и других товаров, требующих соответствующей упаковки для транспортировки, погрузки и выгрузки;
• фермерские хозяйства и агрохолдинги, которые осуществляют доставку пакетированной продукции различным потребителям.
• транспортные логистические центры, парки и грузовые терминалы (морские, речные, железнодорожные, авиационные), на которых осуществляется прием, складирование, сортировка поступающих партий груза и товаров различного назначения;
• оптовые базы промышленных товаров и продовольственные склады, где также производится постоянная массовая сортировка, складирование и хранение различных товаров и грузов.

В этот список также можно добавить таких потенциальных потребителей, как, например, строительные и монтажные компании, которые используют поддоны для транспортировки различного оборудования и грузов в своем внутреннем цикле логистики и производства.

Доля корпоративных клиентов в общем портфеле заказов и сбыта производства поддонов может занимать до 100%. Однако вполне возможно на базе имеющегося оборудования работать с заказами частных лиц или индивидуальных предпринимателей по изготовлению нестандартной тары или упаковки для различных целей.

Реклама. Поддоны и прочая деревянная тара имеет своего специфического потребителя, поэтому из всего перечная методов для распространения рекламы в контексте данного бизнес-плана выбраны следующие рекламные инструменты:

• распространение рекламы через сетевые ресурсы, специализирующиеся на предоставлении логистических, транспортных и складских услуг, а также занимающиеся производством и упаковкой массовых товаров;
• распространение рекламы через печатные СМИ (журналы, публикации), имеющие отраслевую специализацию, где востребовано использование деревянной тары, в том числе и поддонов, для транспортировки и хранения продукции;
• использование наружной рекламы (щиты и баннеры) в непосредственной близости к городским промышленным зонам, технопаркам, складским и логистическим центрам, транспортным узлам и грузовым терминалам.

Кроме этих основных методов распространения рекламы, также в качестве эффективного инструмента можно использовать участие компании в различных аукционах, торгах и тендерах (корпоративных или государственных) на поставку деревянной тары по соответствующим контрактам.

Стимулирование сбыта может осуществляться в виде предоставления скидок по заказам партий поддонов выше определенного минимума. Однако для того, чтобы успешно конкурировать на рынке тары, придется использовать в каждом отдельном случае индивидуальный подход к клиенту.

Принимая в расчет все приведенные факторы по созданию комплекса маркетинга в данном бизнес-плане производства деревянных поддонов, предусмотрен ежемесячный рекламный бюджет не менее 50 тысяч руб.

5. План производства

Юридическая регистрация бизнеса.

Для регистрации компании по производству деревянных поддонов оптимальным вариантом будет использование формы ИП (индивидуального предпринимательства). Данная форма предусматривает упрощенный порядок ведения налоговой и финансовой отчетности (УСН) и минимальную ставку налогообложения — всего 6% в год от получаемого дохода.

Процесс регистрации занимает по времени всего 3 рабочих дня и начинается с подачи заявления в местное подразделение ФНС и заканчивается получением соответствующей выписки из ЕГРИП. Она служит свидетельством о регистрации ИП. Максимальная сумма оплаты за регистрацию составляет 10 тысяч руб.

При подаче заявления о регистрации ИП в ФНС обязательно следует указать соответствующие профилю производства коды ОКВЭД. В данном случае таким кодом может быть:

Код ОКВЭД 16.24 —»Производство деревянной тары, включая

• производство деревянных упаковочных ящиков, коробок, решетчатой тары, барабанов и аналогичной деревянной тары;
• производство деревянных поддонов, стеллажей и прочих деревянных приспособлений для хранения и перевозки грузов;
• производство деревянных бочек, чанов, кадок и прочих бондарных изделий»;

Если производство поддонов является или будет являться частью более масштабного бизнеса по обработке древесного сырья, например, пилорама, то потребуется указать соответствующий ему код ОКВЭД.

Кроме получения свидетельства о регистрации бизнеса, также необходимо оформить пакет документов, куда входят:

• разрешение органов государственного Росприроднадзора и Роспотребнадзора на эксплуатацию оборудования, где используется переработка древесного сырья. Сюда также включается необходимость получения фитосанитарного сертификата на деревянные поддоны (как правило, фитосанитарные сертификаты оформляются на большие партии поддонов), особенно если они будут поставляться клиентам, осуществляющим экспортные и импортные операции, отправку грузов в контейнерах;
• разрешение от местных органов МЧС (государственного пожарного надзора) на эксплуатацию помещения и оборудования по производству деревянных поддонов.

Также потребуется заключить контракт или договор с местными компаниями, производящими поставку электроэнергии и водоснабжения.

На все расходы по регистрации бизнеса по производству поддонов, получение всех необходимых разрешений и согласований, в бизнес-плане предусмотрена максимальная сумма в 100 000 рублей.

Помещение. В качестве производственного помещения в проекте данного бизнес-плана предусмотрена аренда утепленного ангара или бывшего складского помещения общей площадью 450-500 кв. м. Планировка помещения предусматривает наличие нескольких рабочих или функциональных зон:

• производственная зона, т.е. там, где будет располагаться производственная линия и другое вспомогательное оборудование — 100 кв. м;
• зона хранения готовой продукции — 150 кв. м;
• склад и зона подготовки сырья (древесины) — 150 кв. м;
• хозяйственно бытовая зона, включая офис компании — 50 кв. м.

Кроме этого, проектом предусмотрено в данном помещении расположение стоянки автотранспорта и другой погрузочной — разгрузочной техники.

Производственный цех компании (ангар) будет располагаться в промышленной зоне города, в непосредственной близости к местам компактного размещения лесных баз, складов, оптовых торговых баз, грузовых железнодорожных терминалов. Срок аренды помещения составляет 49 лет с правом последующего выкупа его в собственность.

Оборудование. Для выполнения предусмотренных проектом бизнес-плана производственных или финансовых показателей предусмотрено использование в качестве основной производственной линии полуавтоматической линии по сборке деревянных поддонов PalletsLine, на которой можно осуществлять выпуск поддонов стандарта «евро». В перспективе, по мере расширения бизнеса и увеличения объема производства может быть использована автоматическая линия по производству поддонов полного цикла типа «PCM-CH-08» или «Storti», «Delta», как отечественных, так и зарубежных компаний — производителей.

Общий список необходимого оборудования для производства поддонов выглядит следующим образом:

• Линия полуавтоматическая «PalletsLine»;
• Мини электропогрузчик (вилочный);
• Воздушный компрессор;
• Мини-пилорама;
• Аварийный электрогенератор −20 квт;
• Противопожарная система и оборудование (компл.);
• Офисное оборудование и мебель (компл.);
• Оборудование бытовой комнаты персонала (компл.);
• Бензопилы;
• Грузовой а\м с гидравлической грузовой стрелой-манипулятором, г\п до 20 т;
• Хозяйственный и бытовой инвентарь в комплекте.

6. Организационная структура

Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы	Оклад	Количество сотрудников	Сумма	Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий	35 000	1	35 000	48 040
Инженер-технолог	32 000	1	32 000	45 040
Оператор	27 000	4	108 000	27 000
Оператор-грузчик	25 000	2	50 000	25 000
Водитель-экспедитор	28 000	1	28 000	28 000
Страховые взносы			52 500
Итого ФОТ			305 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.

4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.

5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.

Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:

• Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
• Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

7. Финансовый план

Начальные инвестиции для открытия бизнеса, включая регистрацию и оформление, выглядят следующим образом:

Источник