Бизнес план производство котельных

Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта энергокомпании

Общие сведения о котельной. Описание продукции, производимой в котельной. Инвестиционный план котельной. Расчёт эксплуатационных затрат на отпуск тепловой энергии до и после реализации проекта. Распределение затрат тепловой и электрической энергии.

Рубрика	Менеджмент и трудовые отношения
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	17.06.2019
Размер файла	323,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на Allbest.ru

Исходные показатели котельной до реконструкции. Табл. 1.

Годовая выработка тепловой энергии, Гкал

Потери тепловой энергии, %

Расход тепловой энергии на собственные нужды

Удельный расход топлива на 1 Гкал, тыс. м3

Удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, кВтч

Удельный расход воды на 1 Гкал, т

Цена топлива, руб/тыс. м3

Цена электроэнергии, руб/кВтч

Средняя заработная плата, руб/мес

Балансовая стоимость основных средств, руб

Средняя по основным средствам норма амортизации, %

Затраты на ремонт оборудования, %

Услуги вспомогательных производств, %

Удельные затраты на обслуживание тепловых сетей, тыс. руб/ пог. км

Протяженность тепловых сетей, км

Табл. 2. Частные сведения о мини-ТЭЦ

Мощность турбоустановки, МВт

Расход тепловой энергии на собственные нужды, %

Число часов работы в году

Удельный плановый расход топлива на выработку электрич. энергии, м3/кВт*ч

Удельные капитальные вложения по реконструкции котельного оборудования, млн. руб. / (Гкал/ч)

Удельные капиталовложения на приобретение турбоустановки, тыс. руб/кВт

Затраты на монтаж оборудования, %

Срок жизни проекта, лет

БИЗНЕС-ПЛАН, ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ, ТАРИФЫ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, МИССИЯ, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ, ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН, ПОКАЗАТЕЛИ, ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ, РАСЧЕТ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

Цели разработки бизнес-плана: проведение реконструкции котельной в мини-ТЭЦ

Объект исследования: котельная г. Родники

Бизнес-план состоит из планирования тарифов на энергию, выполнения технико-экономических расчетов по проведению реконструкции котельной в мини-ТЭЦ

В бизнес-плане рассмотрены общие сведения об энергокомпании, программа реализации, производственный план, организационный план, финансовый план

Проведен анализ экономического эффекта от проведения реконструкции

Определены капитальные вложения в реализацию инвестиционного проекта реконструкции, которые составили 14424651, 84 млн. руб. Экономический эффект от реконструкции составил 4051050, 612241 руб/год.

Показатели экономической эффективности проекта:

Срок окупаемости — 3,64 года.

Чистый доход 64816809, 79586 руб.

Чистый дисконтированный доход 11816158, 180715 руб.

Индекс доходности 1, 819

Внутренняя норма доходности 27, 25%

Проект показал, что чистый доход от реализации проекта 64816809, 79586 руб, чистый дисконтированный доход 11816158, 180715 руб., индекс доходности 4, 398, внутренняя норма доходности 27, 25%

Общие сведения о котельной

Табл. 3. Общие сведения о котельной

Общество с ограниченной ответственностью «Родникэнерго»

Малышев Константин Валерьевич

155815, г. Родники, ул. Народная, 1

Производство тепловой энергии

Вид экономической деятельности

Производство горячей воды котельными

Табл. 4. Состав оборудования котельной

Водогрейный котёл типа ПТВМ-30М и ТВГМ-30

Грязевик тепловых пунктов (вертикальный)

Запорная и предохранительная арматура

Пульт управления котельной

Расширительный мембранный бак

Регуляторы давления газа

Трубопровод подачи газа

В качестве топлива, сжигаемого в котельной, используется природный газ.

Видение перспективы котельной ООО «Родникэнерго»:

Реконструкция котельной и превращение ее в мини ТЭЦ позволит увеличить количество отпускаемой тепловой энергии, уменьшить себестоимость отпускаемой тепловой энергии, создать новые рабочие места и следовательно способствовать укреплению экономики Ивановской области.

Миссия котельной ООО «Родникэнерго»:

1) « Миссия ООО «Родникэнкрго» — обеспечение достойной жизни потребителей, доступности поставок тепла по демократичным ценам, эффективности работы котельной при максимальном учете интересов всех заинтересованных сторон, с заботой о гражданах и окружающей среде» (развёрнутая форма) ;

2) «Сделаем ваш дом теплым, а будущее светлым. « (краткая форма).

Цели котельной ООО «Родникэнерго»:

1) Реконструкция производства теплоэнергии;

2) Уменьшение себестоимости отпускаемой тепловой энергии;

3) Уменьшение тарифа на отпускаемую тепловую энергию;

4) Повышение эффективности механизмов стимулирования энергосбережения;

5) Обспечение населения новыми рабочими местами и достойными зарплатами.

Описание продукции, производимой в котельной инвестиционный план котельня

В качестве основного оборудования котельной используются водогрейные котлы: : 2 марки ПТВМ-30М и 1 ТВГМ-30.

Водогрейный котел — устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Водогрейные котлы предназначаются для нагрева воды, которую используют для отопления и снабжения населения горячей водой.

Итак, продукцией котельной ООО «Родникэнерго» является горячая вода с температурой не более 100?С, которая используется в качестве теплоносителя в отопительных системах и для снабжения населения горячей водой.

Исходная (водопроводная) вода является относительно чистой. Дополнительных сооружений по очистке воды в котельной не установлено. Поэтому качество продукции по ионному составу соответствует качеству водопроводной воды.

Организационный план котельной

Рис. 1. Организационная структура котельной ООО «Родникэнерго»

Численность персонала 9 человек определенной квалификации и стажа работ.

Табл. 5. Характеристика работников ООО «Родникэнерго»

Источник

Бизнес план производства твердотопливных котлов

• 1 Технология установки твердотопливных котлов
• 2 Обслуживание твердотопливных котлов
• 3 Новичку в установке и обслуживании твердотопливных котлов

Стоимость энергоресурсов постоянно возрастает.

Быстрое увеличение цены природного газа заставило многих обратить внимание на твердотопливные котлы, как альтернативу газовому отопительному устройству, в этих условиях данная бизнес-идея становится довольно актуальной.

Технология установки твердотопливных котлов

Монтаж твердотопливного котла имеет свои особенности. Размещать котел можно только в обособленном помещении – котельной.

Стены помещения котельной выполняют из огнестойких материалов с пределом огнестойкости 45 минут.

Котельная отделяется от других помещений. Минимальные размеры строения для котла:

• объем – 15 м3,
• высота потолков – 2,5 м,
• площадь пола – 7 м2.

Естественное освещение в котельной высчитывается из расчета 0,03 м. на 1 м. объема.

При этом площадь окна не может быть меньше 0,5 м2. Пол в котельной изготавливается из не воспламеняющихся материалов.

Котел устанавливается на фундамент высотой 10-20 см, или на основание, которое выступает за габариты котла на 0,1 м, а с лицевой стороны – на 0,3 м.

Фундаментом может служить армированная бетонная стяжка или специальный подиум.

Площадку под загрузочной топкой рекомендуется защитить от горения листом металла 50х70 см.

Минимальная дистанция от передней стенки котла до стены – 2 м, от боковых стен до стен котельной – 1 м, от выступающих элементов котла до стены – 0,7 м.

При мощности котла до 30 кВт допускается хранение топлива в котельной в огнеупорной таре не ближе 1 м от котла. Обособленное помещение для хранения топлива потребуется для отопительных аппаратов большей мощности.

Камера сгорания и зольник всех моделей твердотопливных котлов нуждаются в систематической чистке.

Котельная должна быть оборудована приточно-вытяжной естественной вентиляцией воздуха.

Вытяжная вентиляция должна обеспечить 3-кратный обмен воздуха котельной в час и исключить проникновение продуктов горения в жилые комнаты.

Накануне включения котла в работу обязательно выполняется проверка тяги.

Здание, в котором располагается котельная, обеспечивают контуром заземления электропитания. Дополнительные условия указываются в инструкциях производителей отопительных систем.

Дымоход котельной должен обеспечить отвод газов, дыма из топки и допускать возможность систематической очистки. Тяга должна соответствовать характеристикам модели котла.

Материал изготовления дымохода – газонепроницаемый. Все стыки обрабатываются герметиком, устойчивым к влиянию высоких температур. Технологические отверстия устанавливаются для чистки сажи. Улучшают работу дымохода сборники конденсата.

На расстоянии 10 м от дымохода не могут находиться препятствия в виде построек и листвы деревьев, расположенных выше линии, проведенной от вершины дымохода вверх под углом 10° к горизонту.

При установлении твердотопливного котла в уже построенном здании часто применяют внешний дымоход, при условии его соответствия техническим требованиям. При выборе твердотопливного котла рекомендую котлы Альтеп.

Обслуживание твердотопливных котлов

Непременным условием эксплуатации котла с максимальной нагрузкой и обеспечения безопасности является его регулярная чистка от золы, как результата сгорания топлива.

Чистка дымового канала также является неотъемлемой частью технического обслуживания котла. Период очистки во многом зависит от качества используемого топлива.

Дымоход, как правило, чистят накануне отопительного сезона, а зольник, при систематическом использовании котла, раз в несколько дней.

Улучшить степень сгорания топлива помогает использование специальных химических средств. При добавлении в топливо они уменьшают количество сажи и конденсата в дыме.

В сроки, указанные в техпаспорте котла, необходимо проводить сервисное обслуживание. Проверяются работоспособность всех компонентов оборудования системы.

Давление и температура теплоносителя в системе обогрева не должны превосходить паспортных значений. На верхнем пределе мощности эксплуатировать котел продолжительное время нельзя – возможен выход из строя.

Для твердотопливных котлов с ручной загрузкой имеется возможность минимизировать тепловые потери с помощью буферной емкости.

По внешнему виду это бак из стали, с помощью патрубков соединенный с системой отопления. Для уменьшения тепловых потерь используют теплоизоляцию бака, что сохраняет накопленное тепло до начала его поступления в систему обогрева.

Работая на полную мощность, котел направляет тепловую энергию в буферную емкость. Когда в топке не остается топлива тепло начинает поступать из буферного бака.

Вместимость бака буферной емкости определяется мощностью котельной установки. Точный расчет могут произвести профессионалы, осуществляющие подбор и монтаж данного типа оборудования с учетом специфики работы котла и используемого топлива.

Установка буферной емкости приведет к увеличению стоимости системы отопления на 20-40%, однако в долгосрочной перспективе это обеспечит увеличение срока службы системы в целом, добавит удобств в эксплуатации.

Загрузку топлива, достаточно будет производить не более двух раз в сутки, а не каждые 4 часа. Режим использования котла станет наиболее эффективным. В несколько раз уменьшается потребление топлива, что сокращает издержки на отопление. Подтверждается эффективность применения буферной емкости.

Рекомендуется обвязать котел, чтобы не допустить перегрева различных элементов. Это продлит срок эксплуатации системы отопления.

Эффективная обвязка создает саморегулирующую систему в котлах, работающих на твердом топливе. Процесс обвязки довольно сложный, поэтому его стоит доверить специалистам.

Котел на твердом топливе надежен, безопасен, удобен в обслуживании, имеет продолжительный срок службы.

В данной отопительной технике нет легковоспламеняющихся веществ и высокого давления. Полную автономность обеспечит использование доступных видов топлива – угля, торфа, пеллетов, древесных отходов и др.

Новичку в установке и обслуживании твердотопливных котлов

Простой старт бизнеса на строительстве. Жилые и коммерческие здания из контейнеров

Один из прибыльных видов бизнеса – переработка отходов лесопромышленности, а востребованным – производство пеллет, энергоэффективного альтернативного топлива. Пеллеты делают из второсортных отходов – опилок, потому их производство затратное. Из статьи узнаете, что такое пеллеты и как заработать на их производстве.

Биотопливо постоянно находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen провели исследование в этой области. По результатам работы выявились грандиозные цифры – в ближайшие десятки лет Европа станет потреблять древесные гранулы все больше, и спрос на этот продукт составит до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем доставки около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.

Великобритания и Китай также строят планы на этот бизнес. Почему такие крупные страны обращают внимание на второсортное сырье, в чем особенность пеллетов и какую прибыль получают – обо всем этом в статье.

Где используются пеллеты

Древесные пеллеты применяются в качестве:

• топлива для биоэнергетических установок и электростанций;
• утеплителя для панелей;
• удобрения при ведении капитального сельского хозяйства;
• абсорбента для отдельных видов фильтрационных установок в химпроизводстве;
• наполнителя для туалетов домашних животных.

Исходя из основных целей использования пеллет и формируется их производство. Стандартные установки производят качественные пеллеты для любой из этих целей, но сырье, а также определенные этапы финишной обработки незначительно отличаются. Отдельно отметим торфяные пеллеты – сложные и требовательные к сырью, но имеющие выдающиеся характеристики при применении их в качестве топлива, удобрения или фильтра.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от того, какая древесина перерабатывалась, выбирается ли в качестве сырья солома, шелуха подсолнечника. Каждый из видов пеллет отличается свойствами энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные гранулы делают из:

• чистой древесины без примесей;
• из древесины с корой с добавлением шелухи, соломы и подсолнечника и других злаковых культур.

Пеллеты, что имеют в составе большое количество примесей – низкосортный товар, поэтому наилучшими для всех целей считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется как топливо и наполнитель лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но потребуется установка промышленного оборудования. И производить бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.

Как удобрение для различных ситуаций используются также разные виды пеллет. Низкосортные пеллеты с добавлением жмыха, шелухи и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для последующей их переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому сконцентрировавшись на аграрном рынке, низкое качество пеллет для отопления окажется плюсом. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых древесных опилок. Но для аграрных целей необходимо полное отсутствие в изделиях химических примесей, что сведут на нет всю потенциальную пользу от дешевого удобрения. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не имеет значения.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не допускает превышение допустимого предела в 5 %, иначе это шлак.

Процесс производства древесных гранул

• дробление подготовленного сырья (первичное). Требуются специальные дробилки и весы;
• полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине – до 12%;
• проходит измельчение полученной массы. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
• прессование проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), пеллеты охлаждаются;
• завершающий этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, потому что брак отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.

Скачайте готовый бизнес-план производства пеллет у партнеров!

Оборудование

Для производства пеллет требуется разнообразное оборудование – промышленные линии или мини-грануляторы. Последний тип оборудования работает на разных приводах: дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из них имеет особенности, а значит плюсы и минусы. Мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, что производит до 250 кг/ч и работает с приводом от вала отбора мощности трактора.

Компоненты линии по производству пеллет.

Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в 1 800 000 руб. Гранулятор – важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, что правильно подготавливает сырье.

Пеллетные линии – основные компоненты:

• щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
• сушилка сырья для произовдства пеллет (достигает 2 500 000 рублей);
• гранулятор (в пределах от 50 000 до 1 100 000);
• система охлаждения пеллет (400 000 рублей).

В зависимости от двигателя мини-гранулятора, меняется и процесс установки. Когда оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, из-за громоздкости потребуется стационарность установки. Когда мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, главная его характеристика – мобильность, и применяют оборудование и в мебельном цеху, и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора актуальны для тех производителей, кто имеет в распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях.

Бизнес-идея в сфере производства – изготовление бумажных пакетов.

Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них высокие: линия, что перерабатывает в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч. стоит $196 000.

Схема использования пеллет для отопления помещения.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Чтобы провести расчет, примите во внимание, что рабочий день длится 8 часов, и в месяце рабочих дней 22, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубического метра сырья потребуется 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена меняется: пеллеты высшего качества стоят от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные – в размере 3000–3500 рублей за тонну.

Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли получите, дневную выручку умножают на 22 рабочих дня, и получится результат дохода от производства пеллетов.

Окупаемое производство – мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее окупаемая производственная линия та, что производит до 1 тонны в час – цена ее высокая, и окупится через год работы. Когда оборудование окупится, станет приносить больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.

Себестоимость единицы продукции

Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, стоимость 1 куб.м опилок умножаем на объем материалов, что требуются для производства 1 тонны пеллетов (7,5 куб.м), и получается 750 рублей. Но это не конечная цифра, а предварительная, необходимо выяснить значение отпускной цены. Когда продукции закупается в больших количествах, и цена на 1 т пеллетов ниже, и минимальное значение – 3000–3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. Исходя из этого получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.

Читайте также статьи о бизнесе по переработке вторсырья и о том, что выгодно производить в России.

Производство пеллет – бизнес, что становится популярным и приносит все больше дохода. Безотходное производство, что выпускает биопродукт, растет в цене из-за тенденции в обществе и мире. Правильный расчет, подготовка и оборудования принесут плоды.

Один из прибыльных видов бизнеса – переработка отходов лесопромышленности, а востребованным – производство пеллет, энергоэффективного альтернативного топлива. Пеллеты делают из второсортных отходов – опилок, потому их производство затратное. Из статьи узнаете, что такое пеллеты и как заработать на их производстве.

Биотопливо постоянно находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen провели исследование в этой области. По результатам работы выявились грандиозные цифры – в ближайшие десятки лет Европа станет потреблять древесные гранулы все больше, и спрос на этот продукт составит до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем доставки около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.

Великобритания и Китай также строят планы на этот бизнес. Почему такие крупные страны обращают внимание на второсортное сырье, в чем особенность пеллетов и какую прибыль получают – обо всем этом в статье.

Где используются пеллеты

Древесные пеллеты применяются в качестве:

• топлива для биоэнергетических установок и электростанций;
• утеплителя для панелей;
• удобрения при ведении капитального сельского хозяйства;
• абсорбента для отдельных видов фильтрационных установок в химпроизводстве;
• наполнителя для туалетов домашних животных.

Исходя из основных целей использования пеллет и формируется их производство. Стандартные установки производят качественные пеллеты для любой из этих целей, но сырье, а также определенные этапы финишной обработки незначительно отличаются. Отдельно отметим торфяные пеллеты – сложные и требовательные к сырью, но имеющие выдающиеся характеристики при применении их в качестве топлива, удобрения или фильтра.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от того, какая древесина перерабатывалась, выбирается ли в качестве сырья солома, шелуха подсолнечника. Каждый из видов пеллет отличается свойствами энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные гранулы делают из:

• чистой древесины без примесей;
• из древесины с корой с добавлением шелухи, соломы и подсолнечника и других злаковых культур.

Пеллеты, что имеют в составе большое количество примесей – низкосортный товар, поэтому наилучшими для всех целей считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется как топливо и наполнитель лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но потребуется установка промышленного оборудования. И производить бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.

Как удобрение для различных ситуаций используются также разные виды пеллет. Низкосортные пеллеты с добавлением жмыха, шелухи и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для последующей их переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому сконцентрировавшись на аграрном рынке, низкое качество пеллет для отопления окажется плюсом. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых древесных опилок. Но для аграрных целей необходимо полное отсутствие в изделиях химических примесей, что сведут на нет всю потенциальную пользу от дешевого удобрения. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не имеет значения.

Несмотря на сорт, зольность пеллетов не допускает превышение допустимого предела в 5 %, иначе это шлак.

Процесс производства древесных гранул

• дробление подготовленного сырья (первичное). Требуются специальные дробилки и весы;
• полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине – до 12%;
• проходит измельчение полученной массы. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
• прессование проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), пеллеты охлаждаются;
• завершающий этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, потому что брак отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.

Скачайте готовый бизнес-план производства пеллет у партнеров!

Оборудование

Для производства пеллет требуется разнообразное оборудование – промышленные линии или мини-грануляторы. Последний тип оборудования работает на разных приводах: дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из них имеет особенности, а значит плюсы и минусы. Мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, что производит до 250 кг/ч и работает с приводом от вала отбора мощности трактора.

Компоненты линии по производству пеллет.

Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в 1 800 000 руб. Гранулятор – важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, что правильно подготавливает сырье.

Пеллетные линии – основные компоненты:

• щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
• сушилка сырья для произовдства пеллет (достигает 2 500 000 рублей);
• гранулятор (в пределах от 50 000 до 1 100 000);
• система охлаждения пеллет (400 000 рублей).

В зависимости от двигателя мини-гранулятора, меняется и процесс установки. Когда оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, из-за громоздкости потребуется стационарность установки. Когда мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, главная его характеристика – мобильность, и применяют оборудование и в мебельном цеху, и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора актуальны для тех производителей, кто имеет в распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях.

Бизнес-идея в сфере производства – изготовление бумажных пакетов.

Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них высокие: линия, что перерабатывает в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительностью до 2000 кг/ч. стоит $196 000.

Схема использования пеллет для отопления помещения.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Чтобы провести расчет, примите во внимание, что рабочий день длится 8 часов, и в месяце рабочих дней 22, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубического метра сырья потребуется 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена меняется: пеллеты высшего качества стоят от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные – в размере 3000–3500 рублей за тонну.

Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли получите, дневную выручку умножают на 22 рабочих дня, и получится результат дохода от производства пеллетов.

Окупаемое производство – мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее окупаемая производственная линия та, что производит до 1 тонны в час – цена ее высокая, и окупится через год работы. Когда оборудование окупится, станет приносить больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.

Себестоимость единицы продукции

Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, стоимость 1 куб.м опилок умножаем на объем материалов, что требуются для производства 1 тонны пеллетов (7,5 куб.м), и получается 750 рублей. Но это не конечная цифра, а предварительная, необходимо выяснить значение отпускной цены. Когда продукции закупается в больших количествах, и цена на 1 т пеллетов ниже, и минимальное значение – 3000–3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала, составят 30% от общего дохода. Исходя из этого получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.

Читайте также статьи о бизнесе по переработке вторсырья и о том, что выгодно производить в России.

Производство пеллет – бизнес, что становится популярным и приносит все больше дохода. Безотходное производство, что выпускает биопродукт, растет в цене из-за тенденции в обществе и мире. Правильный расчет, подготовка и оборудования принесут плоды.

Источник