Бизнес план производство биопластика

Производство биоразлагаемых пакетов

Колоссальные объемы пластикового мусора в мире уже представляют угрозу всей экосистеме планеты. Во всем мире эту проблему пытаются решить двумя путями – переработкой пластиковых отходов и заменой пластиковой упаковки на биоразлагаемые материалы.

Актуальность бизнес идеи

Общий тренд мирового сообщества – экологичность всех производств и среды обитания. Это устойчивая тенденция, которая будет только нарастать. Биоразлагаемые упаковочные и пленочные материалы с разовым или коротким сроком использования – один из пунктов борьбы за чистоту окружающей среды. Поэтому производство материалов, которые за короткое время разлагаются на чистые органические составляющие, актуально уже сегодня. А завтра будет ещё актуальнее. Следует учесть, что в США и ЕС такие экологичные материалы производятся уже около 10 лет. В России процесс только начинается и имеет хорошие перспективы роста.

• В Австралии полный запрет на использование пластиковой упаковки введен уже в 2004 году.
• В Италии, штате Калифорния (США) и Тайване запрещено использовать пакеты в торговых центрах.
• В КНР запретили производство, продажу и использование таких пакетов.

Во многих других странах против полиэтиленовых пакетов и упаковок борются экономическими методами – повышением налогов, минимальных цен и т.д.

Напротив, производство биоразлагаемых материалов повсеместно поощряется и одобряется на уровне властей и населения. Поэтому у этого бизнеса есть будущее.

Регистрация бизнеса

Новое предприятие оформляется как обычное производственное ИП или ООО. Никаких специальных разрешений и лицензий не требуется. При малых объемах производства рациональнее оформить предприятие как ИП, при больших как ООО.

Порядок типового оформления ИП и ООО пошагово описан во всех налоговых службах. Возможно, потребуется разрешение пожарной и санитарно-эпидемиологических служб.

Организация производства

Для начала следует определиться, по какой технологии работать. Есть несколько видов биоразлагаемой продукции:

• Бумажная.
• Из полиэтилена с добавлением разрушающих добавок.
• Из крахмала.

Применение бумажной упаковки, широко известной из прошлого, ограничено. Она боится влаги, непрочна и не найдет такого широкого применения, как пластик. Картонные коробки и кульки по-прежнему востребованы, но не заменят пластикового пакета. К тому же на производство бумаги уходит много древесины, что противоречит современным экологическим тенденциям. Возможно производство бумажно-картонной упаковки из макулатуры. Но эта ниша в России заполнена достаточно плотно и ограничена, в отличие от пакетов, которые используются миллионами штук ежедневно.

Полиэтилен с разрушающими (деградирующими) добавками разлагается в течение короткого времени. Технология его производства, оборудование, точно такое же, как и для обычных пакетов. Единственная разница – добавление в сырье разрушающих добавок.

Некоторые источники утверждают, что в результате использования таких добавок полиэтилен разлагается на гумус, воду и углекислый газ. Это не так, потому что гумусу из углеводородного сырья негде взяться. Другие сообщают, что пакеты просто рассыпаются на мелкие кусочки, которые ещё опаснее для окружающей среды, так как они разлетаются куда угодно и их труднее собрать. В этом случае речь идет о «псевдо» биоразлагаемой продукции, что со временем может вызвать вопросы от охранников окружающей среды. Поэтому перед выбором технологии необходима консультация с химиком-технологом подобного производства.

Безупречен с экологической точки зрения третий вариант – пакеты из органического сырья. Европейские производители работают на сырье из маисового крахмала, который поставляется из КНР. Минусы этого варианта:

• Высокая себестоимость сырья и готовой продукции.
• Зависимость от зарубежных поставок сырья.

Выбор помещения и персонал

Требования к помещению:

• Наличие подъездной автодороги.
• Отопление.
• Санузлы.
• Электрификация, 220/380 В.

Производственная площадь подбирается исходя из габаритов оборудования и проходов. Дополнительно требуются комнаты под офис, раздевалку и место отдыха персонала.Склады сырья и готовой продукции могут располагаться в холодных ангарах.

Химик-технолог и мастера должны иметь практический опыт или пройти обучение работе с подобным оборудованием и технологиями.

Среднее штатное расписание для цеха с одной линией:

• Химик-технолог.
• От 2 до 6 мастеров-операторов в зависимости от числа рабочих смен в сутки.
• Менеджер в отдел продаж.
• Менеджер в отдел закупок.

Бухгалтера для составления отчетности малые предприятия часто приглашают со стороны.

По необходимости, может потребоваться администратор и специалист по связям с общественностью, отвечающий за рекламное продвижение товара и имидж предприятия.

На практике бывает так, что хозяин предприятия или способный сотрудник за дополнительную оплату успешно выполняет несколько функций.

Ассортимент продукции

Самый ходовой товар – разовые пакеты-майки для покупок. Кроме них, есть широкий набор позиций подобного товара: пищевая и стрейч-пленка, пленка и коробки для вакуумной упаковки пищевых продуктов, полный ассортимент одноразовой посуды и т.д. Но для выпуска каждого наименования требуется отдельное оборудование. Поэтому многие начинают с одной простой линии по производству пленки и пакетов для торговли.

Полный ассортимент изделий из пластика сегодня колоссален и состоит из миллионов наименований, как готовых изделий, так и частей, узлов и деталей. Но ниша биоразлагаемых пластиков пока ограничивается пищевой и торговой сферами. Делать, например, детали автомобилей или корпуса бытовой техники из таких материалов пока не планируется даже в странах, сильно продвинутых в плане защиты природы.

Ассортимент пакетов расширяется не только за счет их формы, но и за счет рисунков, надписей и логотипов. Реклама на пакетах – массовое явление. Договорившись с торговой точкой и предприятием, можно наносить их логотипы на пакеты, в которые будет фасоваться их товар.

Сырье

Определившись с выбором технологии (бумага, пластик, крахмал), следует хорошо изучить сырьевой рынок. Цена сырья напрямую влияет на стоимость готовой продукции, а значит, на её конкурентоспособность. Кроме цен, важно обратить внимание на следующие моменты:

• Возможность выбора поставщика, отсутствие монополии. Производитель полностью зависит от поставок сырья. Поставщик-монополист, у которого нет конкурентов, может диктовать свои высокие цены.
• Стабильность поставок. Любые перебои с поставками сырья остановят производство, а это прямые убытки и даже возможное закрытие предприятия.
• Качество сырья. Даже хорошо налаженное оборудование может делать брак из-за неподходящего или некачественного сырья.
• Условия оплаты, возможность отсрочек до реализации продукции. Это поможет решить финансовые проблемы, особенно на первом этапе, когда еще нет прибыли.
• Способы, сроки, условия и стоимость доставки. Просчитываются все варианты, от доставки транспортными компаниями, до приобретения собственного автотранспорта.

Изучая рынки сырья, есть смысл обратить внимание на последние разработки отечественных ученых. Российское сырье может быть дешевле, качественнее и доступнее.

Необходимое оборудование

Для простого производства пленки и пакетов требуется минимум оборудования.

• Экструдер, машина для литья и формовки пленки.
• Станок для формовки пакетов.
• Клеймовочный пресс.
• Станок для флексопечати рисунков и логотипов.
• Станок для резки.

Основное оборудование – экструдер. Цены на них колеблются в огромном диапазоне, от 100 тыс. руб. за агрегат небольшой производительности, проработавший 8-12 лет, до 2-3 млн. руб. и выше за новое высокопроизводительное оборудование.

В связи с этим, и с разницей стоимости аренды или покупки зданий в разных регионах, цен на разное сырьё, средней зарплаты в регионе, ответственно говорить о стартовых затратах невозможно. Они могут отличаться на порядок.

На новое оборудование дается гарантия. Часто производитель берет на себя обучение персонала.

Перед покупкой старого оборудования нужно внимательно понаблюдать за ним в работе. У операторов, хорошо знающих особенности этой техники, стоит узнать все её слабые места. Также нужно знать возможность ремонта, изготовления или покупки запасных частей.

Вспомогательные станки стоят дешевле. Есть выбор от разных производителей.

Технология изготовления

Исходным сырьем служат гранулы. В экструдере они разогреваются и раздуваются сжатым воздухом в пленку. Толщину пленки можно задать настройками. Затем пленка охлаждается и наматывается на барабан. Затем из пленки формируются пакеты. На пакеты наносится заданный рисунок или логотип.

Хранение

Продукцию из биоразлагаемого материала хранят в закрытых помещениях. Каждый вид продукции, в зависимости от технологии (органика или полиэтилен с разрушающими добавками), имеет свои условия и сроки хранения, сходные с условиями хранения сырья, которые указаны производителем.

Сбыт готовой продукции

Изучение рынка сбыта желательно начинать до открытия предприятия. Затем, имея некоторые гарантии сбыта, можно вкладывать в дело финансы. Биопакеты стоят дороже, и в первую очередь их предлагают успешным компаниям, дорожащим своей репутацией. Как правило, на таких пакетах есть надпись о том, что это именно экологически безопасный продукт, и имеется логотип фирмы, закупившей партию этого товара.

В России пока не принято законодательных мер по ограничению использования «старого» полиэтилена. Но весь мир движется в этом направлении. Если такие меры будут приняты и у нас, первым окажется тот, кто начнет сейчас. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Производство биопластиков как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Биопластики — это разновидность пластмассы, которую получают из возрождаемых источников биоматерии: растительных масел и жиров, крахмала или же микробиоматерии. Биопластики можно изготавливать из вторичных сельскохозяйственных продуктов или из побочного полимерного материала, с использованием микроорганизмов. Простые пластики, в основном, получают из газа и нефти, но их изготовление требует использования огромного количества ископаемого топлива, а объем парниковых газов, являющихся побочным эффектов их производства, значительно выше, нежели при производстве биопластиков.

Интересно, что некоторые виды биопластиков относятся к биоразлагаемым, что и делает их привлекательным для всего человечества. С каждым годом объем их использования только растет. Их уже используют для изготовления биоразлагаемой посуды, детских игрушек, упаковок и упаковочных материалов, медицинской промышленности, электронной, а также как сырье для полимерной зD-печати. К примеру, компания Apple недавно сообщила, что будет использовать в своем производстве биопластики.

Биопластмассы могут включать в себя различные элементы: крахмалы, целлюлозы, биополимеры и многие другие.

Биопластик из крахмала + видео получения

Термопластичный крахмал на сегодняшний день очень популярен. Обычный крахмальный биопластик можно произвести даже в домашних условиях. Чистый крахмал имеет свойство абсорбировать влагу. Следовательно, он отлично подходит для того, чтобы производить медицинские препараты (лекарственные капсулы). Роль пластификаторов при этом играют сорбит, а также глицерин. Характеристики термопластичного крахмала могут проходить регулировку соотношением данных добавок и приспособить сырье к тому, чтобы его можно было применять в конкретных целях.

Крахмальные биопластики довольно-таки часто смешивают с биоразлагаемыми полиэстерами. Яркими примерами являются смеси крахмал/PCL и крахмал/Ecoflex (продукт фирмы BASF). Такие смеси, как правило, биоразлагаемы, и их используют постоянно в промышленности. Остальные компании, такие как Roquette, создали свой продукт — смеси крахмал – полиолефин. Такие соединения материалов не подлежат разложению, но их углеродный след намного меньше, нежели след от пластмассы из нефти, которые применяются в тех же самых приложениях.

Как получить пластик из кукурузы:

Биопластик из целлюлозы

Целюлозные биопластики являют собою эстеры целлюлозы, сюда также входит ацетат целлюлозы, нитроцеллюлозы и все, что от них просиходит, к примеру, целлулоид.

Некоторые алифатические полиэстеры

Как правило, это полигидроксиалканоаты (PHA) или подобные вещества PHB, PHV и PHH. Полигидроксиалканоат — это представитель вида линейных полиэстеров, которые в природи появляются во время процесса бактериального брожения липидов и сахаров. Полигидроксиалканоаты появляються в следствии взаимодействия бактерий для того чтобы сохранить углерода. В индустриальных масштабах полиэстер экстрагируется и проходит очистку от бактерий через оптимизацию объемов брожения. В РНА-группе находится практически несколько сотен различных мономеров с исключительно разными особенностями. Такой вид биопластиков широко применяются в медицинской сфере.

Полигидроксибутират (PHB) может производиться только некоторыми бактериями, которые имеют свойство перерабатывать глюкозу, крахмал из кукурузы или сточные воды. Характеристики, свойственные полигидроксибутирату, можно наблюдать и в строении полипропилена (РР). Производство биопластика PHB с каждым годом идет вверх. Сахарная индустрия в Южной Америке, к примеру, приняла решение расширить изготовление PHB до масштабов промышленности. Полагается, что РНВ можно будет переработать в невидимую пленку, а температура плавления при этом составит более 130°С. РНВ разлагается микроорганизмами без остатка.

Детская игрушка из биопластика, полученного из кукурузы и сахарного тростника / Фото Кампания производителя на Кикстартере

Полилактид (PLA, от en. Polylactic acid — полимолочная кислота) — представляет собой биоразлагаемый и биоактивный термопластичный алифатический полиэфир, получаемый из таких возобновляемых ресурсов как кукурузный крахмал, корни кассавы, крахмал и сахарный тростник. В 2010 году PLA заняла второе место по объему потребления из всех биопластиков в мире. Его характеристики во многом схожи со свойствами массовых нефтехимических пластмасс (например, PET, PS или PE). Из PLA и смесей PLA изготавливают различные пленки, контейнеры, бутылки, волокна и стаканчики. Активно используется в 3D-печати.

Цветы, упакованые в PLA-пленку

Самым крупным производителем L-PLA в мире является американская компания Nature Works (140 000 тонн/год). Также PLA производится компанией в Японии компаниями Toyota, Hitachi, в США DuPont, в Бельгии Galactic, Hisun Biomaterials (Китай), а основным производителем L,D-PLA является голландская компания PURAC. В России и странах СНГ в основном вся биоразлагаемая посуда и упаковка импортируется из других стран.

Типовой технологический процесс производства биопластика PLA предполагает, что при полимеризации лактонов используются металлосодержащие катализаторы, которые являются опасными для здоровья и окружающей среды.

В 2015 году в России было налажено производство медицинского высокочистого PLA на мощностях АО “ВНИИСВ”.

Отдельные полиамиды

Биопластик “Полиамид 11” (PA 11), торговое название которого Rilsan B, изготовляется фирмой Arkema из восстанавливаемого источника, которым является касторовое масло. PA 11 – один из полимеров, который относится к виду технических и не разлагается. Его характеристики очень похожи к свойствам PA 12, получаемого из «черного золота». Из PA 11 изготовляют автомобильные топливные и пневматические трубки, электрокабели, газовые и нефтяные гибкие трубы, обувь для спорта, электронные компоненты и катетеры. Компания DSM является производителем похожего биопластика “Полиамид 410” (PA 410), а его торговое название EcoPaXX, а основную часть (70%) первичного сырья составляет касторовое масло.

Биовозобновляемый полиэтилен

Этилен – это мономер полиэтилена, который возможно получить из этанола, получаемого вследствие брожения сельскохозяйственного материала. Например, это может быть кукуруза или же схарный тростник.

Биовосстановляемый полиэтилен как в химическом так и в физическом плане идентичен обычному полиэтилену, он не разлагается, и поэтому может во второй раз быть переработан. При производстве этого биопластика в атмосферу выбрасывается гораздо меньше парниковых газов. Компания из Бразилии Braskem, которая является крупнейшим изготовителем термопластов и на территории Америки и биополимеров в мире, считает, что методика производства полиэтилена из сахарного тростника убирает из окружающей среды 2.15 тонны CO2 на одну тонну обычного полиэтилена.

Источник