Бизнес план производства ватных палочек

Бизнес план производство ватных палочек

Изделия из ваты применяются в медицине, косметологии и повседневной жизни. Огромной популярностью пользуются ватные палочки и диски. Они удобны, имеют невысокую стоимость и применяются в каждом доме. Бизнес по производству продукции из ваты имеет шанс стать высокодоходным и рентабельным. Итак, как открыть производство и продажу ватных дисков и палочек?

Сырье

Отечественное сырье не уступает по качеству импортному, главное – правильно наладить производство и запустить рабочий процесс. Если вы ориентируетесь на зарубежных контрагентов, крупные поставщики хлопка в Россию – Узбекистан, Китай, Индия, Пакистан.

Для улучшения характеристик волокон ваты используют не только чистый хлопок. Его смешивают с вискозой и другими синтетическими материалами. Универсальный материал, который используют как альтернативу хлопку, – лен. Для производства ваты может использоваться натуральная овечья шерсть.

Начало

Понадобится помещение площадью не менее 200-250 кв. метров, с высотой потолков – 3,5 метра. Площадь разбивается на производственный цех, складские помещения, зоны для размещения рабочих, подсобки. В зависимости от производимой продукции отдельно планируются два отделения для стерильной и нестерильной продукции. Оба отдела должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и иметь разрешение от пожарной службы.

Требования к помещению:

• Круглосуточное оснащение коммуникациями.
• Работающая система вентиляции.
• Защита изделий и сырья от прямых солнечных лучей.
• Влажность на уровне 75%, не выше.

Изделия из ваты обладают высокой гигроскопичностью и теряют товарный вид при воздействии солнечных лучей. Не забывайте о том, что продукция является быстровозгораемой, поэтому не стоит пренебрегать такой инстанцией, как пожарная инспекция.

Оборудование, персонал

Автоматизированная линия для производства продукции обойдется в 30-40 тыс. долларов. Стандартное оборудование включает:

• Автомат для изготовления ватных палочек.
• Питатель.
• Воздухоотвод.
• Автоматическое оборудование для производства ватных тампонов (дисков).
• Наклонный очиститель.
• Формирующий аппарат.
• Линия продольного нарезания сырья.
• Автоматический датчик.
• Очиститель от твердых скоплений.
• Бункер.
• Упаковочное оборудование.

В среднем на предприятие нанимается 30-40 человек обслуживающего персонала. Если линия полностью автоматизирована, число работников сократится до 7-10 человек. Обязательно в организацию нанимаются бухгалтер, маркетолог, технолог, менеджер по сбыту продукции.

Затраты и окупаемость

Для организации бизнеса по производству палочек (дисков) из ваты потребуется не менее 50 тыс. долларов. Окупятся вложения в бизнес через 1-2 года. Несмотря на высокие месячные доходы (20-30 тыс. долларов), львиная часть средств уходит на закупку сырья, обслуживание оборудования, зарплаты. Чистая прибыль на начальных этапах равна 10-20% от дохода.

Повысить оборот продаж товара поможет успешная рекламная кампания. Отличный вариант – это добавление к пачке ватных палочек (дисков) небольшого количества продукции. Например, при покупке упаковки дисков из 100 штук потребитель получает 120 штук.

Рекламировать и сбывать товар оптовым и розничным заказчикам целесообразно на собственном сайте. Привлекает внимание потребителей запоминающийся бренд, интересная упаковка, но главный «козырь» производителя – высокое качество товара.

В итоге

Бизнес по производству ватных дисков и палочек требует немалых затрат на старте и грамотной организации. При стабильном производстве и постоянном потребительском спросе компания расширит свои горизонты, а ее бренд станет узнаваемым и популярным. Повышение прибыли поможет предпринимателю наладить дополнительные направления производства – изготовление детских подгузников, предметов женской гигиены. В этих нишах присутствует высокая конкуренция, однако в силу повышенного спроса продукция всегда востребована.

Вложения: от 900 000 рублей

Окупаемость: от 5 месяцев

Ушные палочки используются в любой семье вне зависимости от достатка и места жительства. Подобный бизнес является отличным решением для тех, кто не хочет слишком сильно рисковать и вкладывать крупные деньги в производство.

Концепция бизнеса

Ватные палочки очень удобны в использовании и являются одним из важных элементов из предметов гигиены. Основное их предназначение – чистка ушей, поэтому палочки и называются ушными. Для изготовления потребуется вата и специальные автоматы. Такое оборудование может за минуту изготовить более 200 палочек.

Так как данный товар очень удобный, его применяют для разных целей: чистки ушей, корректировки макияжа, нанесения мази на рану и так далее. Естественно, каждая ватная палочка должна быть использована только один раз. Не так давно стали выпускать черные палочки. За этот нестандартный цвет они пользуются огромной популярностью среди японцев. В данной стране черный цвет означает чистоту.

Основной клиентурой являются как частные физические лица, так и оптовые закупщики. Все зависит от того, на какой рынок получится вывести товар.

Несмотря на низкую стоимость изделий, необходимо учитывать маленькую себестоимость, а также высокий спрос. Если производить ушные палочки нескольких видов, то можно получить более ощутимую выгоду. Рассмотрим подробнее, что именно необходимо для того, чтобы начать производство, а также как реализовать полученный товар.

Что потребуется для реализации?

Для начала необходимо определиться с поставщиками основных материалов – это основа для палочек и хлопок, из которого будет производиться продукт. Найти поставщиков не так трудно, главное – обратить внимание на качество продуктов, а также тщательно изучить отзывы в интернете.

Помимо этого, следует выбрать сферу производства. Ушные палочки можно разделить на взрослые и детские. Отличаются они между собой формой. Естественно, что для изготовления детской продукции необходим материал высочайшего качества, но и стоимость изделий в разы выше.

Товар производится несколькими этапами. Требуемое автоматическое оборудование – это подающий механизм, особенный разрыхлитель, чесальная машина.

Сначала необходимо отправить отбеленный хлопок в подающий механизм, после чего он попадает в разрыхлитель и далее направляется в чесальную машину. Этот аппарат состоит из барабанов, которые прочесывают ватные волокна.

Вата делится на 4 длинные полоски, каждая из которых подается в специальную воронку. Эта воронка и предназначена для изготовления ушных палочек. Там ватные полоски наматываются на бобины.

В завершении необходимо намотать хлопковые волокна на трубчатую основу ушной палочки. Концы основы рекомендуется слегка проплавить, чтобы не было браков.

Такой тип оборудования требует меньше времени на изготовление, повышает качество и количество продукции.

Пошаговая инструкция запуска

Вне зависимости от того, какой бизнес вы начинаете, первым шагом является регистрация предпринимательства. Учитывая особенности данного производства, необходимо сразу выбрать между ИП или ООО. Если в дальнейшем имеются планы относительно расширения бизнеса, получения кредитов, инвестиций или займов, то лучше выбрать второй вариант. Если же речь идет о небольшом цехе по производству ушных палочек, то индивидуальное предпринимательство подойдет прекрасно.

1. Регистрация ИП. Для этого необходимо собрать пакет документов (список можно посмотреть на сайте ФНС) и сдать его в ближайшую территориальную налоговую службу. В среднем данная процедура занимает около 10-15 дней и обойдется предпринимателю в 3 000 рублей.
2. Выбор и аренда помещения. Для данного бизнеса необходимо выбрать сухое большое помещение (от 200 кв.м). Район значения не имеет, поэтому на данном этапе можно немного сэкономить, арендовав здание подальше от центра.
3. Приобретение оборудования. Если вы уверены, что сможете определить качественное устройство, а также знаете, как выявить недостатки у б/у моделей, то его покупка позволит в разы сэкономить средства и уменьшить стартовый капитал в несколько раз.
4. Найм сотрудников. На первое время достаточно нанять на работу 2 сотрудников. Один – мастер по производству со стажем соответствующей работы. А также администратор, который будет заведовать рабочим процессом, следить за закупками и иными делами.
5. Запуск производства. Необходимо выпустить первую пробную партию, которая даст возможность привлечь оптовых и розничных покупателей. Особенно пристальное внимание необходимо уделить качеству, ведь именно от него будет зависеть, сможете ли вы заключить договоры с постоянными покупателями или нет.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для начала работы в данном бизнесе необходимо будет учесть следующие затраты:

• закупка станции управления, бункерных ватных машин и иного оборудования – около 700 тысяч;
• открытие ИП – 3000;
• аренда помещения – 40 тысяч;
• зарплата – 80 тысяч;
• закупка сырья – 10 тысяч.

Итого получается около 900 тысяч рублей в самом скромном случае. Если выбирать новое оборудование, то стартовый капитал составит около 1,5 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Помимо единовременного расхода придется ежемесячно учесть следующие траты:

• зарплата – 80 тысяч;
• аренда помещения – 40 тысяч;
• коммунальные услуги – 10 тысяч;
• закупка сырья – 10 тысяч рублей.

Сколько можно заработать?

Расход на изготовление одной пачки ватных палочек по 100 штук составляет около 10 рублей в случае, если найти хороших постоянных поставщиков. Продавать готовую продукцию можно за 60-70 рублей. То есть прибыль составляет около 500 процентов.

Сроки окупаемости

Окупить все вложенные средства при правильном подходе и подписании договоров с постоянными покупателями можно за 5-6 месяцев. В случае, если постоянных закупок нет, то сроки окупаемости составят около 1 года.

Риски и минусы бизнеса

Как и в любом бизнесе, существует ряд рисков. На производстве первостепенным является вопрос охраны как оборудования, так и продукции. Решается данная проблема с собственником помещения или самостоятельно путем установки видеонаблюдения.

Второй распространенный риск – неправильно выбранное сырье. Если хлопок изначально попался некачественный, получить действительно хороший продукт будет невозможно. Во избежание подобных ситуаций рекомендуется в первое время закупать материал небольшими партиями, чтобы выбрать лучшего поставщика.

Заключение

Тщательно изучив особенности и возможности данного бизнес-проекта, выделим основное преимущество – риск потерять вложенные средства минимален за счет большого спроса на товар. Если грамотно подойти к вопросу организации рабочего процесса и в первое время тщательно следить за качеством полученной продукции, то за пару месяцев можно выйти на хорошую прибыль.

Большая часть хлопчатобумажной ваты импортируется в Россию из Китая, США, Индии, Бразилии, Пакистана и Узбекистана. Эти страны считаются крупнейшими мировыми производителями хлопка. Вата производят из сырья, получаемого после переработки плода хлопчатника мохнатой, родиной которого считается Центральная Америка. После созревания плода коробочка растения раскрывается. Внутри коробочки находится белое мягкое волокно вместе с семенами. Это волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. Там волокна отделяются от семян и разделяются по длине. Самые длинные волокна, которые составляют в длину не менее 2-2,5 см, используются для производства тканей, а короткие волоски, которые называются линт, применяются при изготовлении ваты. Вату производят не только из хлопка, но и из шерсти и льна. Льняная вата ближе по своим потребительским качествам к вате из хлопка и менее распространена, нежели последняя. Кроме того, встречается вата из смеси хлопка и вискозы – искусственного волокна, которое получается в процессе переработки природной целлюлозы. Вискозное волокно стало одним из первых искусственных волокон. Оно отличается высокой гигроскопичностью, однако производители и потребители отдают предпочтение натуральным материалам, так как считается, что они менее аллергенные.

Вата из хлопкового и шерстяного сырья вырабатывается по одной технологической схемы. Для производства хлопчатобумажной ваты отбирается хлопок не выше четвертого сорта, непрядомые угары и отходы первичной обработки хлопка. Наиболее подходящим сырьем считается низкономерный, упругий хлопок, похожий по фактуре на шерсть. А шерстяная вата производится из чистой натуральной шерсти (верблюжьей, овечьей, козьей) и искусственной с добавлением хлопка.

Вата, которая используется для производства одежды, и медицинская гигроскопическая вата отличаются и по технологии производства, и по сырью. Для обычной ваты отбираются засоренные угары – отходы, которые образуются при переработке волокнистых текстильных материалов (чаще всего это короткие волокна). Сначала они очищаются от мусора на пыльном волчке. Жесткие волокна предварительно расщепляются на многобарабанных щипках. Волокнистая масса из такого сырья разрыхляется, очищается, смешивается и формируется в холсты при помощи специального оборудования. В основе холста лежит бесформенная масса волокна, которая при помощи валичной чесальной машины превращается в съем («планку») ваты определенной толщины и структуры. Готовая вата проходит осмотр на предмет брака, прессуется и упаковывается в кипы весом 40-50 кг каждая. В таком виде вата отправляется на швейные и мебельные производства.

Производство медицинской гигроскопической ваты имеет свои отличия. В этом случае сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Затем волокно обрабатывается так же, как при производстве одежной ваты. На последнем этапе производства медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм.

Часть ваты упаковывается и отправляется на склады, часть используется для производства различных гигиенических изделий. К последним относятся, например, ватные палочки промышленного изготовления. Ватные палочки применяются для очистки труднодоступных мест (к примеру, различных приборов), нанесения мазей, для снятия и поправления макияжа. Кстати, для косметических целей производители выпускают специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С его помощью удобно снимать излишки лака для ногтей или проводить контур глаз и губ. Второй кончик такой палочки имеет округлую и плоскую форму. Его можно использовать в качестве аппликатора для нанесения теней. Кроме того, выпускаются ватные палочки некосметического назначения (например, для чистки техники). Также из ваты производятся ватные диски и прочие вспомогательные изделия для снятия макияжа, лака с ногтей или нанесения кремов, компрессов и пр.

Косметические диски имеют чуть большую плотность, нежели обычная вата в «чистом» виде. Нередко поверхность такого диска рельефная, что позволяет равномерно нанести средство или мазь на кожу. Кроме того, в отличие от обычной ваты, диск при смачивании не меняет свою форму. Ассортимент такой продукции также довольно широкий.

Существуют традиционные круглые, прямоугольные диски («подушечки»), а также ватные шарики различных цветов (последние часто используются не по прямому назначению, а для изготовления различных поделок).

И ватные палочки, и диски производятся из отбеленного хлопка, который поступает напрямую с хлопкоочистительного завода. Сначала хлопок высыпается в подающий механизм, а из него – в разрыхлитель. В последнем хлопок разделяется из общей массы на отдельные волокна. Затем сырье отправляется в чесальную машину с огромными барабанами, которая вычесывает хлопок и формирует его в длинную ленту определенной ширины – так называемый ваточный холст. При изготовлении ватных дисков или подушечек несколько ваточных холстов накладываются слоями, а затем сжимаются под прессом. Чем тяжелее готовая подушечка, тем больше слоев холста использовалось при ее производстве и тем качественнее считается изделие. Сжатые слои ваточного холста пропускают через машину для продольного разрезания. При помощи лезвий, похожих на ножи для резки пиццы, холст разрезается на несколько более узких полос. Затем полученные полосы пропускаются через машину, которая наносит определенный фактурный узор на поверхность хлопкового холста. Делается это не только для красоты, но и для улучшения потребительских свойств. Считается, что рельефная поверхность лучше удерживает косметические средства и способствует их равномерному нанесению на кожу. Этот этап не является обязательным, и многие производители его пропускают. В этом случае сразу же после нарезания холста полученные ленты отправляются на вырубную машину, которая вырезает из них подушечки круглой или иной формы.

Наконец, при помощи специального оборудования косметические ватные диски фасуются в полиэтиленовые пакеты. Световой индикатор показывает нужное количество изделий на каждую упаковку.

Основа для ватных палочек производится из полиэтилена (или пропилена) на специальных автоматах, которые выдувают по 500-2000 единиц в минуту и накручивают на пластиковую основу вату. Для этого ваточный холст делится на четыре тонкие ленты. Метр такой ленты весит всего лишь около 1-1,5 гр. Лента пропускается через воронку, которая придает ей объем, а затем наматывается в таком распушенном виде на бобину. В машину для производства ватных палочек ленты поступают одновременно с двух бобин для ускорения процесса изготовления. Машина отрезает небольшие волокна хлопка и одновременно наматывает их на оба предварительно нагретых конца пластиковой основы. При нагреве пластик плавится и при остывании надежно схватывается с ватной намоткой. При использовании иной основы (например, деревянных палочек) вата приклеивается к их концам при помощи клея, что увеличивает себестоимость продукции. На последнем этапе на готовые палочки наносится антибактериальный раствор. Конечно, вручную перебрать огромное количество готовых палочек и выявить брак невозможно. Поэтому эта задача возлагается на автоматические датчики. При использовании дешевого или неисправного оборудования количество бракованных изделий в упаковке может быть довольно большим, что негативно влияет на качество продукции и на репутацию производителя.

Упаковываются палочки также при помощи машин. Образцы готовой продукции отправляются в лабораторию, где проверяется качество и стерильность изделий, а также эффективность нанесенного антибактериального раствора.

Хлопок импортируется в нашу страну из-за рубежа, поэтому стоимость этого натурального сырья оказывается сравнительно высокой. Так, например, в 2000-2009 годах стоимость хлопкового волокна составляла около 60 американских центов за фунт хлопка. Однако в 2011-2012 годах эта цифра возросла до $2,5. Такое резкое подорожание связано, в первую очередь, с неблагоприятными природными факторами в крупнейших регионах производителей этой культуры (тропические ливни в американских штатах так называемого Хлопкового пояса, муссонные дожди в Пакистане, увеличение стоимости топлива для сельскохозяйственных машин). Все это ведет к уменьшению посевных площадей под хлопок на 4 % во всем мире, а объемов производства – на 5 % по сравнению с обычными годами. Поэтому многие российские производители ищут альтернативы привычному материалу, все чаще отдавая предпочтение льну, который выращивается во многих регионах нашей страны. Лен не только дешевле стоит, но и обладает большей гигроскопичностью (лучше впитывает влагу). Однако главная сложность при производстве ваты изо льна заключается в том, что натуральный лен изначально имеет непривлекательный грязноватый оттенок, поэтому его необходимо сначала отбелить. При этом наиболее распространенный промышленный отбеливатель – хлор сводит на нет природные дезинфицирующие свойства льна, из-за которых это сырье так ценится.

Существует специальная технология отбеливания льна смесью с использованием перекиси водорода, разработанная отечественными инженерами. Как утверждают ее создатели, вата изо льна лучше, чем хлопковая, и по себестоимости, и по своим качествам и свойствам. Ученые ведут разработки по нанесению бактерицидных покрытий на основе серебра на изделия, изготовленные с применением льняной ваты. Один такой завод, который занимается производством необычной ваты, уже есть в нашей стране. Всего же для обеспечения 70-75 % потребностей России в вате необходимо, по подсчетам специалистов, построить около сорока подобных предприятий.

Для создания собственного производства ваты понадобятся отдельные помещения под цех и склады, а также специальное оборудование. Для переработки низких сортов хлопка, хлопкового пуха и хлопчатобумажных угаров прядильного производства в одежную, мебельную и текстильную вату используется ватная линия, которая состоит из питателя, наклонного очистителя, конденсатора, очистителя твердых частиц, бункерных ватных машин, воздуховодов, станции управления, фильтров. Стоимость такой линии на вторичном рынке составляет около 650-700 тысяч рублей. Новое оборудование обойдется в 1-1,2 млн. рублей. Для его обслуживания достаточно трех человек на смену. Для производства изделий из ваты потребуется отдельное оборудование. Например, станок для производства ватных палочек с автоматической транспортировкой, рисунком тиснением, функцией штамповки и резки листов, автоматического дозатора, транспортировки отходов.

Минимальные первоначальные расходы на создание собственного производства ваты составляют около 2-2,5 миллионов рублей. Этот бизнес отличается высокой рентабельностью. При наличии каналов сбыта его окупаемость составляет около года.

Источник