Бизнес план производства кевларобетона

Производство кевларобетона и изделий из него

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон) – это один из новых строительных материалов, который производится в виде смеси, состоящей из отдельных шариков благодаря применению гравитационного бетона. Его другими названиями являются гладкий бетон или глянцевый бетон и своеобразная форма и вытекающие из нее физико-химические свойства, которыми обладает готовый строительный материал, делают его прочным по сравнению с другими видами и типами аналогичного материала. Бизнес на производстве кевларобетона может стать выгодным вложением средств благодаря относительно низкой себестоимости, высокому спросу на подобный строительный материал, а также наличию еще не занятых ниш в данной сфере.

Стартовые инвестиции — 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Суть производства кевларобетона и основные направления использования

Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха по его изготовлению сложными приборами, оборудованием или созданием особых условий. Кроме того, на последних стадиях изготовления кевларобетон (гранилит, как еще его называют), можно настолько преобразовывать, что по своему внешнему виду он легко принимается за каменное покрытие или даже мраморное. Подобный материал можно создать в желаемом для заказчика цвете и придать ему практически любую форму, что создает большое количество вариантов его применения.

В настоящее время кевларобетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

• Плитка для укладки тротуара;
• Заборов и конструктивных элементов различного рода изгородей;
• Бордюров при дорожках;
• Каминов, находящихся как внутри объектов недвижимости, так и снаружи;
• Клумб для высадки цветов;
• Камня для укладки фасада;
• Плит, применяемых для оснащения подоконника;
• Столешниц;
• Ступенек.

Стоит отметить, что многие специалисты не рекомендуют осуществлять изготовление тротуарной плитки из кевларобетона, поскольку данный процесс является более длительным, чем выполнение из него других строительных элементов и в то же время отличается малой производительностью. Как правило, выпуском плитки занимаются уже те предприниматели, которые прошли организационную стадию процесса производства и имеют нескольких постоянных клиентов, а также заказы именно на такой материал.

Необходимые материалы для организации производства

Для того, чтобы начать процесс выпуска строительного материала, потребуется прежде всего определиться с тем, какой материал необходимо закупить. В состав кевларобетона входят следующие основные компоненты:

• Цемент, который не содержит в своем составе активных минеральных добавок. Он носит название портландцемент;
• Отдельные минеральные наполнители. Их перечень и количество напрямую зависит от того, какие свойства готового материала желает получить производитель, а также того, для каких целей он будет непосредственно применяться. Многие начинающие предприниматели, пытаясь сэкономить, на начальный стадиях производства добавляют несколько меньше таких веществ, чем положено по технологии. Такие действия по факту приводят к значительному ухудшению качества готового продукта, которое отражается на его прочности и износостойкости;
• Затвердители и пластицикаторы, которые могут за счет своих физико-химических свойств значительно ускорять технологический процесс производства готового изделия;
• Красители на основе оксида железа, позволяющие придавать любой из необходимых цветов материалу.

Состав кевларобетона – основные составляющие и дополнительные компоненты

В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм. Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала (цемент, отсев и песок). Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа.

Основные процессы изготовления кевларобетона

Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей. Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать.

Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование – бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь. Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе. Стоит отметить, что при получении материала любой формы и характеристики количество пластификатора не должно превышать 1% от общей массы всего исходного сырья, кроме того, соединять данные компоненты необходимо с особой аккуратностью. Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов.

Через некоторое время (буквально 15 секунд) осуществляется контроль изготовленной массы. Еще приблизительно через 45 секунд проверяют качественные показатели смеси уже окончательно. На этом этапе определяется величина шариков (размер), их внешний вид, плотность, а также внутренний состав, для чего несколько мелких частиц разбивают. На последнем этапе формирования в смесь вводят красящий пигмент, без добавления которого изделие будет иметь характерный серый цвет.

После окрашивания смеси ее разливают в пластиковые или металлопластиковые формы, которые и определяют итоговую конфигурацию изделия. Далее гравитационный бетон подвергают обработке на вибростоле, откуда помещают в специальную сушилку, накрыв предварительно слоем полиэтилена на 20 часов. Окончательным этапом производства является складирование полученного строительного материала и хранение. Применять его можно не ранее, чем через пять дней после окончания процесса производства – именно по истечении этого времени он приобретает все присущие ему свойства прочности и износостойкости.

Популярные публикации:

Необходимые вложения и срок окупаемости производства

Для того, чтобы наладить производство кевларобетона, потребуется арендовать помещение величиной около 100 квадратных метров – в этом случае его размер будет напрямую зависеть от того, какой объем производства планируется организовать. Вложения в открытие цеха будет находиться на уровне 400-800 тысяч рублей. Уровень рентабельности подобного бизнеса находится на отметке 12-17% и позволяет при правильной организации окупить вложенные средства за период одного-полутора лет.

Источник

Бизнес-план производство кевларобетона

Введение

Кевларобетон — популярный сегодня материал, который пользуется высоким спросом на строительном рынке благодаря высоким прочностным характеристикам, презентабельному внешнему виду и доступной стоимости.

По сравнению с другими производственными сферами, запуск бизнеса по изготовлению блоков из кевларобетона отличается небольшими капиталовложениями. При хорошем продвижении получится быстро окупить инвестиции и выйти на прибыль.

Суть бизнес-идеи

— Плитка для укладки тротуара

— Плитка для укладки тротуара (1000 кв.м.) – 800 000 руб.

— Декоративный камень (1000 кв.м.) – 1 200 000 руб.

— Заборы (1000 п.м.) – 600 000 руб.

— Бордюры (1000 п.м.) – 700 000 руб.

Средний чек примерно составит – 825 000 руб. руб.

Ключевые этапы производственного процесса:

1. Формовка смеси минеральных наполнителей
2. Введение портландцемента
3. Добавление пластификатора на водной основе
4. Контроль окатышей
5. Добавление красителя
6. Выгрузка в формы на вибростолы

Продуктовая стратегия и средний чек

Рынок сбыта продукции/услуг

Целевая аудитория бизнеса – это компании, занимающиеся строительством и ландшафтным дизайном. Их интересует привлекательный, прочный материал по доступной цене.

Кевларобетон интересен тем, что блоки могут быть любого цвета, соответственно, можно производить блоки нужных цветов под заказ. В рекламных объявлениях обязательно нужно говорить о том, что материал приятен на ощупь и является экологически чистым.

Что потребуется для открытия?

Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха сложным оборудованием или созданием особых условий. Основные капитальные вложения на старте – это закупка и установка базового производственного оборудования.

Можно найти готовую производственную линию или собрать ее самостоятельно.

Также необходимо арендовать производственное помещение, площадью 600 кв.м. и нанять персонал.

Сырье закупается на строительных оптовых базах. Покупателей стоит искать среди компаний, занимающихся строительством и ландшафтным дизайном.

Персонал

На производство потребуются начальник цеха и примерно 7 мастеров. Для проведения переговоров с клиентами и сбыта продукции необходимы менеджеры по продажам.

В бизнес-плане сделан расчет на 2 офисных рабочих места для менеджеров, однако менеджеры могут работать удаленно, что сократит инвестиционные затраты.

Общим руководством компанией занимается собственник бизнеса. Он же закупает сырье и расходные материалы, продумывает маркетинговую стратегию.

Для ведения бухгалтерии и организации рекламных кампаний рекомендуется привлечь аутсорсинговых специалистов.

Документы необходимые для начала работы

• Учредительные документы для ООО: устав, свидетельство о постановке на учет в налоговом органе (ИНН), лист записи реестра юридических лиц, выписка из реестра юридических лиц с актуальными кодами ОКВЭД. Учредительные документы для ИП: лист записи реестра ИП, выписка из реестра ИП с актуальными кодами ОКВЭД
• Договор аренды помещения
• Трудовой договор с сотрудниками
• Документы по пожарной безопасности: проект автоматической пожарной сигнализации, приказ об установлении противопожарного режима, инструкция о мерах пожарной безопасности, удостоверение о прохождении руководителем пожарно-технического минимума, журнал регистрации противопожарного инструктажа, план эвакуации при пожаре
• Документы по охране труда: положение об охране труда, инструкции по охране труда, приказы, определяющие ответственных лиц за охрану труда, программы обучения по охране труда, журналы регистрации инструктажей, журнал регистрации несчастных случаев
• Пакет документов по результатам проведения специальной оценки условий труда (СОУТ)
• Нормативная документация объекта и оборудования. Документы, подтверждающие наличие соответствующих организационно-технических условий материально-технического оснащения, включая оборудование и инструменты

Реклама и продвижение

Рекомендуется создать одностраничный сайт, на котором потенциальные клиенты смогут прочитать о продукции, важных характеристиках материала, его преимуществах. Через сайт клиенты будут оставлять заявки, которые будут обрабатывать менеджеры по продажам.

Рекламу можно разместить в социальных сетях и на профильных сайтах, посвященных строительству.

Желательно выстроить партнерство с дизайнерами в сфере строительства, которые смогут использовать ваш материал при работе со своими клиентами.

Источник

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным.

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью. Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.

Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.

Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси. Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.

Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.

Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона. Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий. Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.

Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.

Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства

Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400). Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.

Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.

На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.

Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.

Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.

Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.

Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:

1. Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
2. Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
3. Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
4. Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
5. Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
6. Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.

Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).

Видео — производство кевларобетона своими руками

Организация бизнеса по производству кевларобетона

Для организации производственного цеха необходимо иметь:

• гравитационный бетоносмеситель,
• вибростолы,
• весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
• пластиковые формы для изготовления готовых изделий.

Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).

Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.

Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.

Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.

Источник