Бизнес план производства керамзитобетонного блока

Бизнес на керамзитоблоках

Керамзитобетоном называется материал, изготовленный из смеси цемента, песка и керамзита в соотношении 1х2х3. Гранулы керамзита могут быть различного размера.
Керамзитобетонные блоки получают монолитными или щелевыми (с пустотами). Монолитные используют при устройстве каминов, печей, дымоходов, щелевые — для возведения стен зданий различного назначения.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков:

• прочность блоков — 25-150 кг/см2; для строительства частного дома подходят блоки М50 или М75;
• плотность блоков зависит от его разновидности (конструкционный 1200-1800 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционный 700-1400 кг/м3, теплоизоляционный 350-900 кг/м3);
• теплопроводность керамзитобетона почти такая же, как древесины — 0,15-0,45 Вт/мГрад (зависит от плотности);
• Водопоглощение — 50%;
• Усадка — 0% мм/м
• стандартные размеры керамзитоблоков — 190*390*90 мм или 190*390*188 мм;
• морозостойкость — 50-200 циклов замораживания/размораживания;
• устойчивость к возгоранию.

Вес стандартного блока 190*390*188 мм может варьировать от 13-и до 20-и кг (в зависимости от плотности). Например, вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Средняя плотность блока полнотелой структуры примерно 1000 кг на кубометр. Тяжёлые имеют 1500 кг на кубометр.

Керамзитобетон — экологически чистый и относительно легкий материал. В центральных регионах России стена частного дама из этого материала составляет 0,9-1,5 м. При его использовании снижается себестоимость строительных работ и повышается скорость возведения строений. Данные строительные блоки сочетаются практически со всеми отделочными материалами.

Технология производства керамзитоблоков

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. смешивание компонентов (вручную или в бетономешалке);
2. перемещение раствора в формы;
3. твердение на вибропрессе;
4. просушка (48 часов);
5. складирование.

Состав и пропорции для изготовления смеси

Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится.

Сначала берется 1 часть сухого цемента и 2-3 части сухого песка, все тщательно перемешивается.

Добавляется 0,8-1 часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется 1-6 частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду. Цемент и песок можно заменить готовой смесью, например, «Пескобетоном».

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать.

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом. Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование — наличие бытовой электросети (220В). Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков (цена):

• бетономешалка 98 тысяч рублей;
• вибростанок для изготовления блоков — 35,4 тысячи рублей;
• формы (комплект) — 50,2 тысяч рублей.

Итого: 183,6 тысячи рублей.

Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:

• бетономешалка;
• вибропресс;
• эстакада установочная;
• формы и оснастка к ним.

Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью 120 м2 и потолками 5 м.

Обслуживать это оборудование может один человек.

Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия (открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.). На все это потребуется не менее 100 тысяч рублей. Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату (если планируется нанимать работника). Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона (при экономичном варианте) или 1,2 миллиона рублей .

Бизнес план

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю.

Объем стандартного полнотелого керамзитобетонного «кирпича» 390*190*190 мм — 14 литров (0,014 м3). Пустоты занимают в нем примерно 25-30%, это значит, что в блоке 10 или 11 литров. На изготовление одого «кирпича» требуется:

• цемента марки 400 — 1,25 кг за 5,5 рублей, если мешок стоит 220 р.;
• песка — 5 литров (0,005 м3) за 3,4 рубля, если автомашина 7 м3 стоит 400 рублей (цена зависит от региона);
• керамзита — 5 литров (0,005 м3) за 5,5 рублей, если цена кубометра 1100 р.

Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р. , плюс расходы на электроэнергию.

В одном кубометре 72 керамобетонных «кирпичей» стандартного размера. Пропорции на 1м3 керамзитобетона — 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита. Себестоимость 1 м3 керамогбетона — 1036,80 р., плюс расходы на электроэнергию и воду .

Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида (полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный). Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей.

Самые дорогие — прочные «кирпичи» небольшого размера. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит 3-4 тысячи рублей, М100 — от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала — от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно. Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра — почти 2 тысячи рублей .

Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки. Ничего сложного в этом нет. Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы. Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца.

Видео: изготовление блоков своими руками в домашних условиях

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Окупится, поверьте! При грамотном построении бизнеса должно окупится уже через полгода-год. Главное знать чего хочешь и быть нацеленым на результативную работу. Набивать клиентскую базу и качественно работать. Поэтому, считаю, что бизнес хороший.

Песок можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

На сайте очень много сомнительных моментов:
1. Прочность блоков никогда не измерялась в кг/см**3;
2. Кубометр полнотелого керамзитобетона не должен весить 2,8 т., т.к. плотность гравийного бетона составляет 2,2-2,5 т (по В.М. Масютину …), а керамзит весит значительно (. ) меньше…
3. Есть ещё несколько «ляпов», которые в купе, по крайней мере, ставят под сомнение весь изложенный материал…

Продам прибыльный функционирующий бизнес. Оборудование позволяет выпускать качественную продукцию: вибропрессованный керамзитобетонный блок (керамзитоблок), шлакоблок, пескоблок, отсевный блок тратуарную плитку, брусчатку, бордюры содовые и дорожные ограждения.
Выпуск оборудования 2013г ВИБРОПРЕСС «ФОРМАНТА 250» в состав оборудования входит, три МАТРИЦЫ размером 390х280х188, 390х190х188, 390х120х188мм, СКИП ПОДЪЕМНИК объемом 350 литров, ОДНОВАЛЬНЫЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ БП-1Г-350, ДРОБИЛКА -для переработки брака безотходное производство (Дробление: блоков, керамзита и.т.д.). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДДОНЫ (Подложки) объемом на 32м3, СИЛОС-объемом на 32м3, вместимость цемента на 42тонны, ДВУХ КАМЕРНАЯ ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА-вместимость на 42м3. ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК DETVA PS-SV 30 грузоподъемность 3т (Дизель). Ко всему перечисленному предоставляем сопровождение бизнеса в течение 1 месяца, передаем составы инертных материалов, таких как песок, отсев, керамзит, цемент и.т.д. Так же после приобретения передаем контактные телефоны прямых поставщиков + наработанная клиентская база (магазины, строительные компании, конкуренты и.т.д.) +крупный действующий контракт с заказчиком до 17.06.17г. + сайт производителя
Производительность в день 24-42м3
Прибыль: от 800р до 1200р за 1м3
2044246@bk.ru

Заинтересовался данной информацией и решил сам посчитать себестоимость одного блока, но так и не получил результата по причине, что в организациях продающих готовые блоки указана маркировка М25, М35, М50 и тд. Соответственно везде разные цены на каждый блок.
У вас указывается:
1 часть цемента,3 части песка , 6 частей керамзита(не указана фракция 5 мм или 20мм)
Дальше у вас написано:
Пропорции на 1м3 керамзитобетона – 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита.
Если взять цемент в среднем как 1300 кг на м.куб, то получаются следующие пропорции: 1:5:5.
Скажите какую марку бетона вы считаете правильной? сами видите, что они принципиально разные. Меня интересует пропорция для производства бетона марок М25, М35 и М50. Просто задача посчитать реальную цену блока согласно заданным требованиям. Хотелось бы также узнать какой марке относится соотношение 1:3:6 ??

Не так давно принял для себя весьма ответственное решение открыть мелкосерийное производство экологически чистых строительных материалов для возведения стен. А именно – керамзитоблоков. На первых же порах столкнулся с такой проблемой, как дефицит хоть сколько-нибудь полезной информации на эту тему в Интернете за авторством настоящих профессионалов. Сразу уточню, что бизнес этот был для меня новым, поскольку даже с простым бетоном я раньше никогда по-настоящему не работал. Постараюсь поделиться своим небольшим опытом, который мне удалось накопить на сегодняшний день.
Для начала скажу, что выбор оборудования – это один из наиболее важных аспектов на стадии вложение денег в будущее предприятие. Первое, что нужно помнить на этом этапе – не нужно гнаться за дешевизной, так как пословица «скупой платит дважды» – не просто красиво сказанные слова. Так сказать, проверено на людях.
Ориентируясь на производство изделий в небольших объемах (например, от 350 до 600 блоков в течение рабочего дня), вполне рентабельным будет обзавестись среднестатистическим гравитационным смесителем. Достаточно объема около 200 литров. Если не перегружать аппарат и тщательно за ним ухаживать, он прослужит довольно долго. Обойдется такой не дороже 14–15 тыс. рублей.
Если в планах делать от 700 блоков за одну смену и более, вам не обойтись без бетономешалки, работающей по принудительному типу. Цены на такие машины колеблются от 130 до 150 тыс. и более. Если таких денег не имеется и есть опыт, то вполне можно соорудить такую самостоятельно.
Что касается вибропресса, то тут дело обстоит гораздо серьезнее, поскольку выбор такого оборудования на рынке довольно велик. Существуют как стационарные массивные станки, так и более легкие и, соответственно, более мобильные. Определяясь с выбором, необходимо исходить из площади, на которой будет располагаться ваше предприятие. Если количество квадратных метров, находящихся в вашем распоряжении позволяет развернуться, лучше всего приобрести передвижную машину. Она обойдется значительно дешевле.
Что касается цены, в которую обойдется подходящее помещение, то тут конкретного ответа нет и быть не может. Все зависит от ваших личных запросов и умения грамотно обходиться с деньгами. Скажу словами, которые услышал в администрации нашего городка: «Можно за семь миллионов построить по-настоящему дорогое помещение, которые по своей сути будет хуже среднего сарая. А можно за три выстроить настоящую фабрику». Т.е., тут все зависит от того, кто и как делать будет.
Выбирая необходимое оборудование, опираться следует также и на то, какие именно изделия будут на них производиться. А это зависит от местного рынка и степени его насыщения теми или иными разновидностями блоков. При этом, в целях экономии и уменьшения первоначальных вложений, предпочтение (по возможности) я советую отдавать изделиям с пустотами. Формы пустот лучше избирать исходя из их популярности в конкретном регионе.
Возвращаясь к технологии вибропрессования, следует уделить внимание способам его осуществления на конкретном оборудовании. Итак, первый вариант – это специальный стол или подобное ему устройство, а также матрица 39 на 19 на 19. Вторым вариантом является такой же аппарат с матрицей 39 на 19 на 24. В обоих заполняется раствором доверху. После того как будет опущен пресс следует включить вибратор. Пресс погружается вплоть до ограничителя, который должен быть установлен на отметке в 19 см. Стоит отметить, что блоки, изготовленные методом вибропрессования, наиболее качественные.
Приобрести оборудование для вибропрессования с неполной механизацией можно по цене от 10 до 55 тыс. рублей. Оно будет с ручной системой выжимки. Дорогие линии, предназначенные для изготовления качественных керамзитных блоков стоят сегодня от 60–70 тыс. и больше.
При выборе типа изделий я настоятельно рекомендую обратить пристальное внимание на блоки для перегородок и внешних стен. Лучше всего делать так. При шестидневной рабочей неделе – в течение пяти дней выпускать изделия для несущих стен, а далее, в течение шести дней – делать перегородочные.
Рецепт раствора простой, можно сказать, стандартный. Пропорции таковы: 1 доля цемента, 3 доли песка и 6 долей керамзита. Цемент при этом должен быть марки не ниже 400 или даже 500. Песок вполне подойдет обыкновенный, речной. Хотя сгодится и материал из ближайшего к вам карьера, если таковые имеются. Стоит внимательно относиться к фракции. Чтобы не ошибиться, лучше всего тщательно разобраться в технических установках, которые можно подыскать к каждому типу блоков. Керамзит в любом случае применяется измельченный – фракцией от 5 до 10 мм.
Сушить изделия можно в самых простых «домашних» условиях. В принципе блоки сохнут естественным образом. Однако их можно и накрывать, для чего лучше всего использовать пленку для пропарки, но обойдется это несколько дороже.
Такой бизнес многие оценивают как вполне рентабельный. При правильном (и, главное, ответственном) подходе к делу выгода может составить от 30 до 10 %. Говоря конкретнее – около от 9 рублей с одного блока.
Хочу оговориться, что все выше сказанное взято из моего личного опыта и опыта моих близких знакомых и просто коллег. Среди нас нет настоящих профессионалов, которые могли бы похвастаться специальным образованием и особыми навками, которые приобретаются на специализированных предприятиях. Однако те цифры и просто советы, которые я привожу, проверены на личном опыте и вполне действенно. Так, что я за них ручаюсь.
В объемах одного своего поста я попытался максимально охватить все, что мне известно на сегодняшний день по конкретной теме производства. Кое что я почерпнул из специальной литературы, когда осваивал новое для меня дело, большинство же информации, как я уже говорил, я вычленил из личного опыта. Стоит помнить, что некоторые мои советы и утверждения, вероятно, не применимы в условиях отдельных регионов. В любом случае, конкретный состав смеси необходимо подбирать уже на месте, по ходу производства. Поскольку все зависит от разности инертных для каждого региона. Однако, как бы то ни было, исходить следует из стандартных пропорций, которые я указал выше: 1-3-6.

Для начала хочу высказать, возможно, банальные мысли: не стоит слушать людей, которые с первых же шагов начинают твердить вам, что из вашей идеи ничего не выйдет, и вы ничего не добьетесь. И уж тем более не стоит отступать от задуманного, даже не попробовав. Далее постараюсь в коротких тезисах предостеречь от основных ошибок.
Довольно много моих знакомых поразило самое настоящее поветрие – они стали жертвой рекламы аппарата на 1 блок, которая проходит под лозунгом «Купи бизнес за 20 тыс. рублей». Не советую приобретать такой, если только вы не отец нескольких сыновей подросткового возраста, не имеющих ничего против домашнего труда вместо ежевечерней прогулки с друзьями. Да и много ли вы знаете примеров доходного бизнеса за 20 или 30 тыс. рублей.
В 2012 году я взял ручку, лист бумаги и попытался подсчитать более-менее конкретную себестоимость одного среднестатистического блока. У меня получилось следующее.
• Заработная плата работникам, занимающим, как минимум, три вакансии (операторы станка и смесителя, а также разнорабочего) составляет около 6 руб. за блок;
• Стоимость цемента, который требуется на одно изделие (марки М400(500)) – 10 руб.;
• Керамзит (стоимостью порядка 900 руб. за 1 кубометр) ¬– около 8 руб.;
• Песок (в среднем, около 1000 руб. за 10 тонн (с доставкой) – 3 руб.;
• Стоимость аренды производственный площадей – 1,5 руб.;
• Рекламная кампания – 0,5 руб.;
• Оплата электроснабжения – 0,5 руб.;
• Итог: 29,5 рублей.
Цены, приведенные мной, подтвердились на моем личном производственном опыте. Хотя, конечно, стоимость ряда ключевых элементов вполне могут разниться, в зависимости от региона.
Цена, по которой может быть реализован один блок, составляет приблизительно 32 рубля. Если представить себе, что вы работаете на одноблочном станке, максимальная производительность которого (по моему опыту) составляет 400 блоков за смену в 12 часов, то станет совершенно очевидным, что игра не стоит свеч.
Говоря в общем, существует два относительно дельных решения.
1. Купить готовое предприятие, производительность которого составляет порядка 2000 штук в смену. Такое обойдется вам примерно в 1 млн. 300 тыс. рублей.
2. Приобрести мобильный и дорогой аппарат на 4 изделия, хороший смеситель (минимум на 200 литров) и промышленную тележку. Для работы при этом обязательно понадобиться большое пространство с ровной асфальтированной или бетонной поверхностью. Сумма вложений составит порядка 100 тыс. рублей.

Я занимаюсь изготовлением стеновых блоков на основе песка и керамзита в пропорциях 2 к 1, используя для этого специальный пресс с вибрацией «Рифей-варяг». В нынешнем году я впервые решил попробовать не прерывать производственные процессы и поработать в зимний период. Для этого мне пришлось порядочно вложиться в организацию отопления. Заплатил я около полумиллиона рублей, однако в цехе температура все равно не поднимается выше –10º. Проблема заключается в том, что площадь помещения у нас около 600 кв. метров, а высота потолков достигает почти 14 м.

Источник