Бизнес план производства гидроцилиндров

Бизнес идея: Производство гидроцилиндров

Гидравлические цилиндры используются в качестве одного из основных элементов в конструкции современных тракторов, грузовиков и прочей спецтехники. Эти детали очень востребованы на рынке, поэтому производство гидроцилиндров считается крайне перспективным бизнес-проектом.

Сфера применения гидроцилиндров широка. Их используют в лесной и добывающей промышленности, в простом и дорожном строительстве, в коммунальной отрасли, в сельском хозяйстве, в общем, везде, где работы ведутся с привлечением тяжеловесной специализированной техники. Эти детали механизма довольно быстро изнашиваются при активной эксплуатации транспорта. Еще не так давно их можно было приобрести только у крупных производителей, которые занимались выпуском спецтехники с нуля, но сегодня гидроцилиндры уже стали объектом для индивидуального предпринимательства.

Комплект оборудования состоит из заготовительного передела, станков для механической обработки, сварочного аппарата, токарных станков. Для сборки изделий благоустраивается отдельный участок. Штат персонала включает инженера-конструктора, технолога, рабочих, менеджера по работе с клиентами, бухгалтера, грузчиков, водителя.

Рентабельность бизнеса оценивается в 19%. Конкуренция в данной отрасли невелика. Предлагая широкий ассортимент продукции, различные варианты сборки, вы сможете быстро завоевать целевую аудиторию и обойти конкурентов. Покупателей сегодня хватает на всех.

Источник

Производство гидроцилиндров: оборудование и технология

В настоящее время гидроцилиндры широко применяются в различных машиностроительных отраслях:

• в конструкциях грузовых автомобилей;
• в конструкциях грузоподъемного оборудования;
• в конструкциях строительно-дорожных машин;
• в конструкциях коммунальных машин;
• в прессовом оборудовании;
• в станкостроении.

В зависимости от характера рабочего цикла, скоростей и усилий, которые должны развивать исполнительные механизмы строительно-дорожных, коммунальных и других самоходных машин, а также для прочего оборудования применяют гидроцилиндры различных типов.

При этом важными критериями при выборе гидроцилиндров являются коэффициент полезного действия (КПД) и надежность (количество наработок на отказ). Большой КПД гидроцилиндра достигается в том числе и высокой степенью обработки рабочей (внутренней) поверхности корпуса гидроцилиндра, качеством сварки деталей корпусных и других деталей.

Технология и оборудование для производства гидроцилиндров

В качестве заготовок для изготовления корпусов гидроцилиндров используются высококачественные прецизионные хонингованные (полированные по внутренней поверхности) трубы. Это позволяет снизить затраты времени на обработку корпусов и повысить качество обработки поверхности.

Основная задача при изготовлении деталей гидроцилиндров – обеспечение высокой точности и чистоты обработки поверхностей. Для этого используется современное металлообрабатывающее оборудование с высокой степенью автоматизации.

Для изготовления каждой отдельной детали используется группа станков, на которых выполнятся необходимые технологические операции. Пример использования различного металлообрабатывающего оборудования для изготовления различных узлов и деталей гидроцилиндров приведен в таблице.

Предпочтительнее использовать металлообрабатывающие станки с максимальной автоматизацией, так как это позволяет постоянно соблюдать заданные параметры процессов высокоточной обработки деталей, сократить количество брака и увеличить производительность технологических процессов. К таким станкам относятся токарные станки-автоматы, вертикальные фрезерные автоматы, токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

К обработке внутренней цилиндрической поверхности корпуса предъявляются определенные технические требования. По международному стандарту ISO овальность должна соответствовать квалитету Н7, а шероховатость 0,4 мкм. Эти параметры обеспечивают отличное скольжение динамических уплотнений поршня по металлической поверхности корпуса.

Выполнение цилиндра, например, по квалитету Н12 с шероховатостью 2-3 мкм может негативно повлиять на эффективность привода, т.е. его КПД. Для соблюдения таких требований (по квалитету и шероховатости) используют хонинговальные (раскатные) станки.

Использование хонинговального станка для обработки внутренней поверхности корпусов (гильз) позволяет получить следующие преимущества:

• качественное шлифование;
• простая обработка для всех материалов,
• геометрическая точность отверстия < 0,5 мкм Ra;
• минимальное количество отходов обработки.

Процесс обработки деталей на хонинговальном станке заключается в совмещении различных типов движения хонинговальной головки с закрепленными на ней алмазными брусками с орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ).

Изготовление гидроцилиндров сводится к обработке деталей с последующей сборкой. Производство выполняется в такой последовательности:

1. Раскрой штоков и труб с помощью ленточно-отрезного станка;
2. Изготовление деталей гидроцилиндров;
3. Сварочное соединение гильзы с бобышками и дном;

Соединение деталей корпуса между собой выполняется на специализированных автоматических сварочных станках. При производстве гидроцилиндров требуется выполнение высококачественных сварных швов под различные виды неразрушающего контроля: рентген, ультразвуковая диагностика (УЗД), магнитно-порошковая диагностика (МПД) и цветная дефектоскопия (ЦД).

При этом необходимо соблюдать технологию и режимы сварки, сквозное проплавление и обеспечение равномерного заполнения сечения сварного шва без концентраторов напряжения. Современное автоматическое сварочное оборудование обеспечивает минимальные тепловложения в сварное соединение, и, как следствие, минимизируется зона термического влияния (ЗТВ).

1. Изготовление проушин;
2. Обработка штока на токарном станке;
3. Сборка компонентов.

Перед сборкой гильзы, штоки, крышки и поршни очищаются в моечной машине. Уплотнения прикрепляются на отдельных участках с помощью монтажных инструментов. Герметичность и термостойкость гидроцилиндров с поршневым штоком усиливается уплотнительными кольцами или клеями.

Источник

Производство гидроцилиндров в России

Гидроцилиндры — это незаменимые элементы в конструкции тракторов, грузовых автомобилей и другой специальной техники. Без них, неправильно работают механизмы, в результате чего они быстро снашиваются и приходят в негодность. Поскольку это достаточно востребованная продукция, производство гидроцилиндров в России приносит предпринимателям неплохую прибыль. О том, как организовать такой бизнес, мы разберемся в этой статье.

Оценка рынка

В последнее время, технические возможности отечественных гидравлических машин существенно улучшились. Кроме того, значительно повысился уровень их качества. Таких успехов удалось достичь благодаря высокому качеству гидравлических аппаратов.

Раньше гидроцилиндры российского производства выпускали специализированные предприятия и заводы, которые занимались полной сборкой гидравлической техники. Небольшие компании делали гидроцилиндры, предназначенные для крупносерийной техники. Кроме того, они производили универсальные механизмы для широкого диапазона оборудования.

Производители техники изготавливали гидроцилиндры для своих машин небольшими партиями. Из-за этого им приходилось отвлекаться от решения таких важных проблем, как разработка новых моделей техники и оптимизация конструкции выпускаемой техники.

В наше время многое изменилось. Теперь такие предприятия не занимаются производством гидроцилиндров. Они заключают договора со специализированными компаниями, которые поставляют им такую продукцию. Отечественные производители стали более строго контролировать качество изготовления гидроцилиндров, поэтому они отличаются надежностью и долговечностью.

Регистрация деятельности

Кроме того, нужно получить разрешение в местной администрации, пожарной инспекции, а также встать на учет в страховом и пенсионном фонде.

Сфера применения

Гидроцилиндры применяют в разных отраслях промышленности, где используется объемный гидропривод:

1. Дорожное строительство;
2. Коммунальная отрасль;
3. Лесная промышленность;
4. Добывающая промышленность;
5. Строительство;
6. Сельское хозяйство.

Основной параметр, по которому выбирают такую продукцию, — это уровень номинального давления. Многие предприятия предлагают клиентам изготовление гидроцилиндров на заказ. В таком случае, изделия будут полностью отвечать всем требованиям, установленным заказчиком.

Технологический процесс

Одна группа производителей раскатывает трубы для изготовления гидроцилиндров и максимально очищает их внутреннюю поверхность. Еще одна группа выполняет обработку и хромирование штоков. Третья группа производителей выпускает передние втулки и поршня и т. д.

На предприятиях, которые занимаются сборкой гидроцилиндров, выполняют только механическую обработку гильз и штоков. Особое внимание уделяется выбору уплотнителей. Уплотняющие системы должны соответствовать определенным параметрам по геометрии, последовательности расположения опорно-направляющих колец в уплотняющем узле, а также по материалам. Готовая продукция подвергается испытаниям, после чего ее упаковывают и отправляют в продажу. Чтобы открыть такой бизнес, не понадобятся крупные капиталовложения, поскольку производственный процесс не требует использования дорогостоящего оборудования или специализированных инструментов. Кроме того, производители существенно экономят на утилизации отходов производства, которые обычно возникают при хромировании штоков.

По мнению специалистов, такие действия оправданы экономически. Отказ от трудоемких операций позволяет оптимизировать работу предприятия, а также существенно повысить качество выпускаемой продукции.

Оборудование

• Заготовительный передел. Трубы и хромированные штоки раскраивают по размерам на ленточно-отрезных станках. Низкая сила резания такого оборудования позволяет предотвратить деформацию при зажиме;
• Механическая обработка. С гильзы снимают фаску и разделывают ее под сварку. Также обрабатывают и противоположный конец, в котором крепится сквозная втулка;
• Сварка. Отечественные производители гидроцилиндров стали применять сварочные автоматы с импульсным источником питания. Благодаря этому можно получить высококачественный сварочный шов и уменьшить искажение поперечного сечения гильзы;
• Обработку штоков выполняют на токарных станках с ЧПУ. При серийном производстве такое оборудование используют для обработки поршней и передних крышек. Применение прогрессивного инструмента позволяет добиться нужной чистоты поверхности при достаточно высоких режимах резания.

Сборку изделий выполняют на отдельном участке. Для промывки штоков и гильз понадобится специальная моечная машина. Для монтажа уплотнений используют специальное приспособление WМGK 00.

Последний этап – серия испытаний и тестов, которые позволяют отсеять все бракованные изделия. Для этого используют специальную контрольно-испытательную станцию. После испытаний все изделия маркируют и снабжают сертификатом качества. В результате потребитель получает надежную и долговечную продукцию.

Персонал

Для работы на заводе по производству гидроцилиндров необходимо нанять следующих специалистов:

• Конструктор;
• Менеджер по работе с клиентами;
• Технолог;
• Квалифицированные рабочие;
• Бухгалтер;
• Водитель.

Количество сотрудников на предприятии во многом зависит от объемов выпускаемой продукции и выбранной технологии производства.

Финансовые вложения в производство

Чтобы открыть небольшое предприятие, вам понадобятся деньги на следующие расходы:

• Аренду помещения;
• Закупку оборудования;
• Закупку материалов и комплектующих;
• Зарплату сотрудникам;
• Оплата коммунальных счетов;
• Рекламу.

Чтобы получать хорошую прибыль, желательно заключить договора с предприятиями, которые занимаются сборкой различной техники с гидравлическим приводом, чтобы сбывать им продукцию оптом. Кроме того, предлагайте клиентам изготовление гидроцилиндров на заказ.

Рентабельность бизнеса

Уровень рентабельности и окончательная стоимость изделия зависит от ряда факторов. В первую очередь хотелось бы обратить внимание на качество деталей. Гидроцилиндры, собранные из отечественных комплектующих, по качеству практически ничем не уступают импортным, но стоят они намного дешевле.

Еще один важный фактор – это размеры заказа. В этом деле важную роль играют сроки изготовления. Обычно за срочный заказ клиент платит дороже, чем за простую работу.

Рентабельность такого бизнеса в среднем составляет 18,5%. Этот показатель во многом зависит от того, насколько хорошо вы понимаете пожелания клиентов. Предлагайте разные варианты сборок изделий, чтобы удовлетворить требования даже самых привередливых заказчиков.

Источник

Производство гидроцилиндров

ООО «Гидротехмаш» | Производство гидроцилиндров и оборудования

Производство гидроцилиндров по индивидуальному техническому заданию (ТЗ) заказчика
Наличие собственного конструкторского отдела обеспечивает постоянное обновление ассортимента выпускаемой продукции, внедрение в производство новых технологий

Гидроцилиндр VOE 14523665
ковш экскаватора VOLVO EC240

Гидроцилиндр поворотного захвата
погрузчика BALKANCAR

Гидроцилиндр 52539192 выдвижения стрелы
MANITOU MLT 731-120 MLT 735, MLT 741

Гидроцилиндр 52597066 подъема стрелы
MANITOU MLT 731-120 MLT 735, MLT 741

Гидроцилиндр RE 231242 задней навески трактора JOHN DEERE

Гидроцилиндр 563/60104 стабилизации стрелы JCB 531-70, JCB 541-70

Гидроцилиндр 36005050 прессующей плиты мусоровоза NTM-KGH

Гидроцилиндр 6413350903003 PENTA (аналог)

Гидроцилиндр 36008050 подающей плиты мусоровоза NTM-KGH

Изготовление ГИДРОЦИЛИНДРОВ –одно из основных производственных направлений ООО «Гидротехмаш».

Мелкосерийное производство гидроцилиндров для :

• мобильной техники(автодорожная,строительная и сельскохозяйственная) АНАЛОГИ к MANITOU, JCB, HITACHI, DOOSAN, HYNDAI, KOMATSU, CATERPILLAR, BOBCAT, VOLVO, SDLG, XCMG, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, FENDT, AMAZONE, LEMKEN, KVERNELEND, CLAAS, CASPARDO, KINZE.

• прессов различных типов

• нефтегазовой и горнодобывающей промышленности

• станков и оборудования

• подъемников различных типов

Типы производимых гидроцилиндров

Гидроцилиндр на шпильках

Гидроцилиндр на лапах

Гидроцилиндр с фланцем

Гидроцилиндр с проушинами

Гидроцилиндр с гидроклапанами

Гидроцилиндр с датчиком линейного перемещения

Конструктивные элементы гидроцилиндров

Проушина вилка гидроцилиндра

Проушина гидроцилиндра с внутренней резьбой

Проушина гидроцилиндра с наружной резьбой

Проушина передняя приварная

Крышка передняя гидроцилиндра на болтах

Крышка передняя гидроцилиндра на резьбе

Крышка передняя с флянцем

Производство гидроцилиндров по индивидуальному техническому заданию (ТЗ) заказчика.

В технологии изготовления гидроцилиндров применяем высококачественные комплектующие европейского производства: штоки и трубы хонингованные компании NIMET SRL, уплотнения ASTON SEALS (Англия), GUARNITEC (Италия), KASTAS (Турция-Германия)

Пример обозначения гидроцилиндра ГЦ200.100-400.01.01.0.D

ГЦ	200	.	100	—	400	.	01	.	01	.	0	.	D
1	2	3	4	5	6	7	8

Пояснение к структурной схеме обозначения

№	Пояснения	Варианты
1	Гидроцилиндр сварной (типовая конструкция)	ГЦ
Гидроцилиндр плунжерный	ГЦП
Гидроцилиндр телескопический	ГЦТ
Гидроцилиндр на шпильках	ГЦШ
2	Диаметр поршня, мм	30 . 320
3	Диаметр штока, мм	16 . 250 (в зависимости от диаметра поршня)
4	Ход, мм	до 3000 мм
5	Исполнение крепления штока	00 — проушина с отверстием
01 — проушина со втулкой
02- шток с наружней резьбой
03 — шток с внутренней резьбой
04 — шток со сферой
05 — цилиндрическая посадка на штоке
11 — проушина с шарнирным подшипником
12 — вилка на штоке
S — специальное исполнение
6	Исполнение крепления корпуса гильзы	00-проушина с отверстием
01 — проушина со втулкой
02 — проушина с наружней резьбой
04 — проушина со сферой
05 — цилиндрическая посадка
11 — проушина с шарнирным подшипником
12 — вилка
13 — с передним фланцем
14 — с задним фланцем
15 — на лапах
16 — с цапфой на промежуточной опоре
S — специальное исполнение
7	Расположение бонок	1-0 градусов
2- 45 градусов
3 -90 градусов
4 — специальное исполнение
8;	Дополнительные условия	D — демпфирование в конце 1 хода
D2 — демпфирование в конце 2 ходов
G-c гидравлическими клапанами

Изготовление нового гидроцилиндра по вашему образцу, чертежу или эскизу диаметром поршня до 320мм и ходом до 5м.
Гидроцилиндры с гидротормозами и клапанной аппаратурой.

Наша организация сотрудничает с предприятиями различных отраслей, и очень часто у наших заказчиков возникает необходимость в изготовлении гидроцилиндров, которые конструктивно просты, но при этом работают в специфических условиях. Это могут быть гидравлические цилиндры, которые работают при экстремальных температурах, как положительных, например, для литейного производства, так и отрицательных, то есть для климатических условий с низкими температурами окружающей среды. Стоит учитывать и другие особенности эксплуатации изготавливаемых гидроцилиндров. В таком случае необходимо особенно ответственно подходить к выбору материалов для изготовления деталей цилиндра. Стоит упомянуть и о гидроцилиндрах с нестандартной конструкцией. На данный момент у наших клиентов все чаще возникает необходимость в производстве специализированных гидроцилиндров с нестандартной конструкцией. Прогресс не стоит на месте, оборудование становится все более и более сложным, и не всегда удается применить гидроцилиндры со стандартными техническими решениями. Это могут быть гидроцилиндры повышенной прочности, для повышения коэффициента запаса в условиях динамических нагрузок, гидроцилиндры с жесткими требованиями по габаритным ограничениям, высокоскоростные гидроцилиндры и т.д. В любом случае, технические специалисты нашей компании помогут с решением любых вопросов, которые касаются особенностей эксплуатации гидроцилиндров (гидравлических цилиндров).

Как правило, процесс заказа и изготовления гидроцилиндра выглядит следующим образом.

1. Поступление от заказчика заявки на гидроцилиндр. Заявка может быть в любом виде. Это может быть эскиз, сборочный чертеж или вообще образец гидроцилиндра. На данном этапе происходит расчет стоимости гидроцилиндра.

1. Разработка и согласование с заказчиком чертежа общего вида, на котором проставлены габаритные и присоединительные размеры. На этом этапе происходит согласование мелких технических моментов, которые не влияют на конечную цену гидроцилиндра.

1. Разработка полного комплекта документации для изготовления гидроцилиндра. Все чертежи передаются в производство.

1. Изготовление деталей и узлов гидроцилиндра.

1. Сборка гидроцилиндра. При этом применяется специализированная оснастка и стендовое оборудование.

1. Испытание гидроцилиндра. При этом контролируется работоспособность гидроцилиндра, проверка на прочность, герметичность и т.д.

1. Окраска, упаковка в тару, если это необходимо, и отгрузка гидроцилиндра заказчику.

На все гидроцилиндры предоставляется гарантия 12 месяцев.

Источник