Бизнес план производства фланец

1 Общий раздел 3

1. 1 Назначение и конструкция детали 3

1. 2 Анализ технологичности детали 4

2. Разработка технологического процесса 6

2. 1 Определение типа производства 6

2. 2 Анализ базового технологического процесса 8

2. 3 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование 18

2. 4 Разработка технологического процесса 20

2. 5 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 52

2. 6 Разработка карты наладки станка с ЧПУ 52

3 Конструирование 53

3. 1 Режущий инструмент 53

3. 2 Приспособление для установки заготовки 55

3. 3 Контрольный инструмент 58

4 Организация производства на участке 61

4. 1 Расчёт количества оборудования и его загрузки. 61

4. 2 Организация перемещения оборудования, заготовок и деталей, уборка стружки 62

4. 3 Разработка плана участка и организация рабочих мест. 62

5. Охрана труда и окружающей среды 64

5. 1 Вредные и опасные производственные факторы технологических процессов. 64

5. 2 Производственная санитария участка 64

5. 3 Требования к помещению участка. 65

5. 4 Специальные требования безопасности к технологическому оборудованию 65

5. 5 Специальные требования к станочным приспособлениям. 66

5. 6 Специальные требования при эксплуатации технологического оборудования. 66

5. 7 Пожарная безопасность 67

6. Стандартизация и унификация в проекте 68

7. Экономический раздел 70

7. 1. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки 70

7. 2. Расчет площади участка стоимости зданий 71

7. 3. Расчет затрат на основные материалы 72

7. 4. Расчет численности рабочих на участке 73

7. 5. Расчет фонда заработной платы и отчислений в фонд социального страхования по категориям работающих 74

7. 6. Расчет расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования 76

7. 7. Расчет цеховых расходов 78

7. 8 Рентабельность инвестиций 80

Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т. е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. Это особенно важно для развивающихся государств, поскольку именно машиностроительное производство способствует резкому повышению благосостояния общества. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.

Производство машин является сложным процессом, в ходе которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные технологические процессы в действующих производственных системах-заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах технологического процесса в течение всего срока выпуска изделий.

В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль принадлежит технологам-машиностроителям. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей технические проблемы изготовления машин заданного качества с решением целого ряда организационных и экономических задач. Эти задачи вытекают из необходимости обеспечить выпуск изделий в определённом производственной программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости. Так, при освоении нового изделия отрабатывают конструкцию изделия на технологичность, а затем разрабатывают технологический процесс изготовления деталей и сборки изделия. При этом приходится решать и смежные технологические задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок, термической обработкой заготовок на разных этапах технологического процесса, нанесением покрытий и т. д.

Технологический процесс всегда неоднозначен. Много вариантность разработки технологического процесса связано с преодолением существующих трудностей. Каждый разработчик процесса, анализируя многие факторы, приходит в итоге к определённому технологическому решению. Однако нельзя гарантировать, что именно принятое решение является наиболее приемлемым, поскольку задача разработки процесса с самого начала содержала много неизвестных факторов, в ряде случаев использовались гипотезы и предположения частного характера. Поэтому в настоящее время для решения многовариантных задач с успехом применяют ЭВМ. При этом удается не только учесть многие одновременно действующие факторы, но и выработать единое решение за короткое время.

Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной механизации и автоматизации технологических процессов означает широкое применение гибких производственных систем, робототехнических комплексов и другого основного и вспомогательного технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающих автоматизацию механической обработки и сборки изделий.

При разработке данного дипломного проекта на тему: участок механического цеха обработки детали № 9А719. 541. 430 «Фланец» на базе «МЗОР» я сталкнулся с решением следующих задач: выбор метода получения заготовки, разработка технологического процесса, организация производственного участка, разработка плана участка, экономическое обоснование внедрения нового оборудования.

В качестве заготовки в базовом технологическом процессе использовался прокат. Использование заготовок из проката является экономически невыгодным, так как коэффициент использования материала очень низкий, а следовательно, для получения готовой детали, при механической обработке требуется снятие очень большого припуска, что приводит к дополнительным затратам. В результате расчёта себестоимости изготовления заготовок из проката и штамповки, и их сравнения, я пришёл к выводу, что наиболее экономическивыгодным будет использование в качестве заготовки штамповки, так как коэффициент использования материала существенно выше, следовательно расходы на механическую обработку уменьшаются, как и время на получение конечной детали.

В результате анализа базового технологического процесса, я пришёл к выводу, что его можно частично изменить. Поэтому я разработал новый технологический процесс. На основе информации по базовому и предлагаемому вариантам технологических процессов я провёл их сравнение по технико-экономическим показателям. Полное сопоставление требует большого числа справочных данных, поэтому были рассмотрены лишь изменения в составе оборудования. Я предлагаю: во-первых, выполнить все фрезерные работы, а так же часть расточных и сверлильных работ, на многоцелевом станке с программным управлением ИР500ПМФ4, что позволит сэкономить время, которое использовалось на транспортировку и установку заготовок, а так же уменьшить число переустановов, соблюдая при этом принцип постоянства баз, что позволит избежать погрешности базирования и закрепления, которые имели место в базовом технологическом процессе; во-вторых, при выполнении сверлильных работ использовать сверлильный станок с числовым программным управлением 2С135Ф2, благодаря чему при достижении точности предъявляемой к данной детали исчезнет необходимость осуществления центрования отверстий перед их дальнейшим сверлением. Расчёты показали целесообразность замены оборудования, рентабильность инвестиций, и окупаемость внедрения нового обрудования.

На сверелильную опрацию с числовым программным я разработал карту наладки, на которой детально отразил обработку детали на данном станке по переходам, и написал для него управляющую программу.

Организация производственного участка так же, как и базовый технологический процесс требуют изменения, в связи с внедрением в разработанный технологический процесс нового оборудования. Поэтому я рассчитал количество необходимого оборудования и разработал планировку участка механической обработки.

Благодаря всем этим изменениям мы достигли большого экономического эффекта в производстве детали «Фланец». Сократили время получения готовой детали, численность рабочих, количество станков, и операций в технологическом процессе механической обработки. Увеличили коэффициент использования материала. И всё это при неизменном качестве получаемой детали.

Источник

Бизнес-план производства пластиковых труб

Производство пластиковых труб – это перспективное и конкурентоспособное направление в бизнесе, которое весьма популярно среди предприимчивых россиян. Практичные и недорогие ПВХ изделия обладают износостойкостью, простотой установки, многофункциональностью, что обуславливает ее востребованность среди покупателей.

Анализ рынка

За последние пять лет российский рынок пластиковых труб значительно вырос в объемах. По итогам 2019 года поставки ПВХ продукции в сравнении с предыдущим, 2018 годом, выросли на 4,7%, составив 617,8 тысяч тонн готовых изделий. Лидирующим поставщиком пластиковых труб и фитингов является центральный район России: Ростовская область – 32,1% от общего объема готовой продукции; Москва – 20,12%; Московская область – 15,39%.

ПВХ трубы российского производства пользуются высоким спросом не только на внутреннем рынке.

Основной страной-потребителем пластиковой продукции из РФ является Беларусь, куда в 2019 году было экспортировано порядка 25% от всего произведенного товара.

Также ПВХ трубы экспортируются российскими брендами в Казахстан, Украину, Узбекистан и Литву. В целом, в эти страны было вывезено продукции на общую сумму в 110,77 миллионов долларов.

Сегодня средняя отпускная цена на трубы ПВХ для внутреннего рынка находится на уровне 104 рубля за килограмм.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы будущего предприятия по производству пластиковых труб зависит исключительно от собственника бизнеса и его дальнейших планов.

Если предприниматель планирует поставлять продукцию только в близлежащие регионы России, то достаточно будет зарегистрировать ИП. Для экспорта товара за границу лучше всего остановиться на ООО.

В соответствии с выбранным правовым статусом подбирается система налогообложения.

• 22 – Производство резиновых и пластмассовых изделий;
• 2 – производство изделий из пластмасс;
• 76 – Торговля оптовая прочими промежуточными продуктами.

Изготовление труб ПВХ должно осуществляться в соответствии с российскими (ГОСТ 18599-2001) и международными (EN 12201-2:2011) стандартами. Учитывая, что для выпуска труб применяются полимеры, которые при нагревании выделяют токсичные и ядовитые вещества, поэтому производство будет считаться вредным. Это значит, что предпринимателю придется обращаться в соответствующие надзорные органы, которые осуществляют контроль за соблюдением законодательства в сфере экологии.

Оборудование

Для изготовления ПВХ труб в промышленном масштабе, потребуется приобрести следующее оборудование:

1. Экструдер;
2. Автомат для подачи сырья;
3. Смеситель;
4. Несколько металлических ванн, предназначенных для охлаждения и калибровки пластиковых изделий;
5. Вакуумный формовочный аппарат;
6. Транспортировочную ленту;
7. Машина для автоматической нарезки ПВХ заготовок;
8. Накопитель, в который укладываются готовые изделия.

Линия по производству пластиковых труб

В зависимости от размера труб производительность одной линии может составлять:

• Диаметр 20 или 25 – порядка 80 килограммов в час;
• Диаметр 32, 40 или 50 – около 100 килограммов в час;
• Диаметр 63,75, 110 – более 130 килограммов в час.

Если стартовый капитал для запуска бизнеса ограничен, то можно поискать производственное оборудование б/у. Минимальная цена одного комплекса составляет полмиллиона. За одну линию с оборудованием из среднего ценового сегмента придется заплатить, как минимум несколько миллионов рублей.

Сырье

Следующим важным моментом станет поиск и выбор поставщиков исходного сырья. В большинстве случаев для этих целей подойдут гранулированные полимеры: полиэтилен или полипропилен.

При подготовке предприятия к работе нужно основательно подойти к выбору поставщика. Ведущими отечественными компаниями, осуществляющими оптовые поставки полимерных гранул, являются:

• «Полипластик» — производит широкий ассортимент полимеров, осуществляя оптовые поставки сырья во все субъекты РФ.
• «ГлавТехПром» — новосибирское торгово-производственное предприятие, лидер в сфере производства полимеров в своем регионе.
• «ТД Пластмасс Групп» — фирма осуществляет оптовые поставки синтетических полимеров высокого качества.

По мнению экспертов, для выпуска ПВХ продукции лучше всего подходит сополимер полипропилена.

Полипропилен — сырье для производства пластиковых труб

Средний ценник на него равняется 55-57 рублей за килограмм. Гранулированный полиэтилен будет стоить порядка 32 рублей за килограмм. Он применяется для выпуска труб ПНД.

Выбор помещения

Для размещения производственных мощностей подойдет цех площадью в 100-300 квадратов, расположенный за пределами города. Важным моментом здесь станет наличие удобного подъезда для специальной техники, грузовых и легковых автомобилей.

Производственные цеха должны быть подключены к основным инженерным сетям, системой вентиляции, кондиционирования и отопления, охранной и пожарной сигнализации.

Дополнительно нужно позаботиться об обустройстве бытовых помещений и раздевалок для технического персонала и офиса – для административных работников.

Персонал

Каждая производственная линия должна обслуживаться двумя или тремя операторами. Также в штатное расписание компании необходимо включить технолога, разнорабочих и руководителя.

По заработной плате следует ориентироваться по средним тарифам, действующим в регионе. Как правило, зарплата руководителя устанавливается в районе 50-70 тысяч рублей, технолога – 40-50 тысяч, оператора производственной линии – 25-30 тысяч рублей.

Персонал линии по производству ПВХ труб

Если предприятие будет работать посменно, то потребуется нанять несколько рабочих бригад, которые будут трудиться в график. Здесь нужно помнить, что недостаточно сформировать коллектив, нужно еще и удержать его. Для этого потребуется предоставить сотрудникам социальные гарантии, обеспечить нормальные условия труда и разработать систему стимулирования.

Документы

Для производства пластиковых труб необходимо получить целый ряд разрешений в надзорных органах. Если финансы позволяют, для сбора необходимых документов и последующего взаимодействия с государственными учреждениями (пожарной инспекцией, Госнадзорохрантруда, газовой службой, санэпидстанцией, органов местного самоуправления) можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Чтобы избежать возможных претензий покупателей и санкций надзорных органов рекомендуется тщательно соблюдать требования ГОСТ 18599-2001. В частности, перевозка готовой ПВХ продукции может осуществляться только в закрытом транспорте, в защитной упаковке. Не допускается транспортировка пластиковых труб весом более 1,25 тонн и длиной более 5,5 метров.

Транспортировка пластиковых труб

Хранить изделия следует вдали от солнечных лучей, только в горизонтальном положении. Общий срок хранения пластиковых труб на складе не должен превышать одного года.

Рентабельность и окупаемость

Чтобы рассчитать рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений нужно провести расчеты первоначальных инвестиций. Основными статьями расходами являются:

• Регистрация ООО или ИП, получение разрешений необходимых для ведения бизнеса – от 15 тысяч рублей;
• Аренда производственного помещения – в зависимости от площади и региона РФ расходы на аренду могут начинаться от 50-70 тысяч рублей;
• Коммунальные платежи – расходы на оплату электричества, воды, тепла и другие коммунальные платежи составят от 30 тысяч рублей;
• Приобретение оборудования – от 500 тысяч до 4,5 миллионов рублей;
• Полимерное сырье – от 200 тысяч рублей;
• Заработная плата персонала – от 250-300 тысяч рублей в месяц;
• Налоги – от 20-60 тысяч рублей;
• Реклама – от 50 тысяч рублей.

Таким образом, получаем, что минимальная сумма первоначальных вложений – 2,3 миллиона рублей. Если планируется запуск крупного предприятия с несколькими производственными вложениями, то стартовый капитал должен быть не меньше 8-9 миллионов рублей.

Продажи и соответственно прибыль компании будет зависеть от успешности рекламной кампании, наличия крупных конкурентов в регионе, успешности освоения рынков сбыта и производственной политики предприятия.

Если брать из расчета, что две производственные линии могут выпускать до 1000 килограмм готовой продукции, а отпускная цена на товар составит 114 рублей за килограмм, получаем следующее: 1000 килограмм труб ПВХ * 30 дней в месяц * 114 рублей за килограмм = 3 420 000 рублей. Чистая прибыль в месяц с учетом всех расходов составит 600-700 тысяч рублей. Таким образом, первоначальные вложения в бизнес окупятся за 2-3 года.

Источник