Бизнес план по выдуву пэт тары

Производство ПЭТ бутылок

Сегодня все реже можно встретить безалкогольные и слабоалкогольные напитки в таре из стекла. Ее постепенно вытеснила легкая и дешевая емкость из пластика. Однако, несмотря на ежегодный рост конкуренции, у предпринимателей еще есть возможность занять свою нишу в сфере производства ПЭТ бутылок. Грамотно организованный бизнес сможет приносить неплохой и стабильный доход.

Особенности бизнеса

Спрос на пластиковые бутылки в России с каждым годом повышается на 8%. Подобная тара пользуется популярностью не только в пищевом производстве, но и среди производителей бытовой химии, моторных масел и т.п. Поэтому бизнес, связанный с изготовлением полимерной тары, постоянно развивается. Тем не менее, прежде чем запускать такой проект, необходимо принять во внимание его некоторые особенности:

1. При производстве тары для пищевой промышленности необходимо строго соблюдать гигиенические требования.
2. Выбирая оборудование, нужно учитывать объемы и назначения будущих емкостей.
3. Идеальным вариантом станет выпуск бутылок ПЭТ с разной конфигурацией и расцветкой, так как это даст возможность производителям сделать свою продукцию более привлекательной и узнаваемой.
4. Для того, чтобы проект окупился и ежемесячно приносил прибыль, производство должно быть стабильным. Только лишь сезонное сотрудничество с временными точками, торгующими водой, не будет выгодным.
5. Организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок в маленьких городах, где отсутствуют крупные производители, представляющие собой основную целевую аудиторию, станет бессмысленной. А перевозка тары на значительные расстояния с целью реализации, существенно увеличит ее стоимость из-за транспортных расходов. Рынок сбыта должен находиться недалеко от самого предприятия.

При составлении бизнес-плана необходимо учесть все факторы, которые в будущем обуславливают рентабельность и развитие проекта.

Требование к помещению

Помещение под производство можно приобрести или взять в аренду, оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. К примеру, выкупленное помещение – это гарантия того, что в будущем не придется осуществлять демонтаж, перевозку и установку оборудования. Преимущество аренды заключается в отсутствии необходимости вложения большого стартового капитала. Помещение, где будут изготавливаться полимерные бутылки, должно полностью соответствовать пожарным и санитарным нормам, а также отвечать следующим требованиям:

• общая площадь – не менее 30 м 2 ;
• высота потолков – от 4 м;
• поверхности цеха – выполненные из материала, устойчивого к возгоранию и плавлению;
• пол – бетонный или плиточный;
• наличие качественной вентиляционной системы и необходимых коммуникаций: водоснабжение, электричество, отопление.

Производственные площади рекомендуется подыскивать в промышленной зоне города, поскольку стоимость таких вариантов намного меньше.

Персонал

Поскольку оборудование для изготовления бутылок ПЭТ автоматическое, то на первых порах для работы с ним понадобится 8 человек. Это количество рассчитано на режим в две смены (по 4 человека на каждую из них). Также для производства нужно будет нанять бухгалтера, технолога, мастера, водителя, разнорабочего и уборщицу. В дальнейшем, по мере роста объемов производства штат нужно постепенно расширять.

Сырье

Сырьем для изготовления полимерных емкостей является преформа, которую, в свою очередь, получают из гранулированного полиэтилентерефталата – ПЭТ. При нагревании этих гранул образуется термопласт, устойчивый к разрушению и деформации при повторном нагревании.

Преформа – это заготовка с окончательно сформированным горлышком. В производственном процессе именно из нее выдувается та или иная емкость. Существует несколько видов подобных заготовок, каждая из которых отличается цветом и конфигурацией:

Как правило, преформы закупают в качестве сырья у какого-либо поставщика. Поэтому в технологической цепочке изготовления бутылок ПЭТ присутствуют два производителя. В редких случаях предприниматели устанавливают на своем предприятии весь цикл производства емкостей, обычно заготовки предпочитают закупать. Выбирая поставщика, необходимо выяснить, какое сырье он использует при производстве преформ. Если это отходы, то есть вторичное сырье, то такие заготовки абсолютно не подходят для изготовления тары для пищевого производства, их допустимо использовать только для разлива технологических жидкостей.

Методы производства

Изготовление полимерной тары может осуществляться двумя способами:

1. Однофазный – для получения заготовки из гранул полиэтилентерефталата и дальнейшего выдувания бутылки используется одна и та же машина.
2. Двухфазный – изготовление преформы происходит на одном устройстве, после чего заготовку транспортируют на другое для завершения производственного процесса – получения готовой емкости.

Производительность двухфазного метода значительно отличается от однофазного варианта в лучшую сторону.

Технология производства

Процесс изготовления пластиковой бутылки происходит следующим образом:

1. Преформу помещают в печь, где она равномерно разогревается путем вращения. При этом полностью сформированному горлышку с нанесенной резьбой обеспечивается защита от перегрева и повреждения.
2. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму и вставляют в стальной стержень горлышком, по которому под давлением осуществляется равномерная подача воздуха. Таким образом, происходит процесс выдувания для получения изделия с требуемым объемом и формой. Чтобы предотвратить деформирование будущей бутылки, необходимо заложить точное время для выполнения этой процедуры.
3. Полученные изделия охлаждают посредством жидкой двуокиси углерода или просто воздуха.

Для придания таре устойчивости ее донышко формируют в выпуклом виде в сторону центральной части. Заключительный этап производства тары ПЭТ состоит в проверке готовых изделий на предмет возможных дефектов и деформации с последующей сортировкой. Плановый брак составляет 25% от всего объема полученной продукции, в этом случае негодные емкости подвергаются переработке.

Оборудование

Открытие проекта потребует первоначальных инвестиций, основная сумма которых пойдет на приобретение оборудования. Перед покупкой технологической линии нужно определиться с масштабом и методом производства на первых порах. Лучше всего отдать предпочтение оборудованию от европейских изготовителей, несмотря на то, что оно в несколько раз дороже китайских аналогов, его высокая производительность быстро окупит затраты. Помимо машин, предназначенных непосредственно для выпуска изделий, понадобятся вспомогательные средства: тележки для транспортировки на склад и т.п.

Состав технологической линии

Автоматическая линия, выполняющая цикл операций по производству полимерных емкостей, включает следующие элементы:

• ПЭТ-платформу;
• воздушный компрессор, предназначенный для выдувания изделий;
• кварцевую лампу;
• печь, в которой осуществляется нагрев заготовок;
• двойную пресс-форму.

Рентабельность

Стартовый капитал для запуска проекта будет включать следующие затраты:

• аренда площадей – 50 000 руб.;
• оформление бизнеса – 15 000 руб.;
• приобретение, установка и настройка оборудования – 400 000 руб.;
• закупка сырья – 100 000 руб.;
• рекламная компания – 20 000 руб.;
• расходы на хозяйственные нужды – 15 000 руб.

Всего сумма инвестиций составит – 600 000 рублей.

В процессе функционирования предприятию предстоит осуществлять ежемесячные расходы:

• аренда – 50 000 руб.;
• з/плата персонала – 200 000 руб.;
• оплата коммунальных услуг – 20 000 руб.;
• реклама – 7 000 руб.;
• затраты на сырье – 100 000 руб.

Сумма текущих расходов составит – 377 000 рублей.

Работая в две смены, предприятие на первых порах сможет производить 6 000 бутылок в сутки. Средняя стоимость каждого изделия – 5 рублей.

Ежемесячный доход: 6 000 х 5 х 30 = 900 000 рублей.

При ставке 6% сумма налога предприятия составит:

900 000 х 0,06 = 54 000 рублей.

Чистая прибыль предприятия:

900 000 – 54 000 – 377 000 = 469 000 рублей.

На основании приведенных расчетов следует, что для полной окупаемости проекта понадобится 2-3 месяца.

При изготовлении небольших партий продукции проект станет убыточным, поскольку их реализация не сможет компенсировать ежемесячные расходы. Грамотное ведение бизнеса позволит стабильно получать солидную прибыль, и в процессе деятельности повышать уровень рентабельности.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Производство пластиковых бутылок

Новые бизнес идеи – это тема, которая интересует многих современных людей, мечтающих, открыть собственное дело. В этой статье пойдет речь о таком прибыльном и перспективном бизнесе, как производство пластиковых бутылок.

Практически в каждом регионе нашей страны многие предприниматели занимаются разливом воды, соков и различных напитков в пластиковые емкости. Они закупают их в разных местах. Иногда им приходится доставлять тару из другого города, что существенно повышает себестоимость продукции. Это происходит потому, что производством ПЭТ-бутылок занимаются единицы. Причиной тому являются большие затраты, которые потребуются для того, чтобы наладить производственный процесс. Производство пластиковых бутылок: Бизнес план поможет вам разобраться в этом направлении деятельности.

Финансовые вложения и персонал

Чтобы начать собственное мини производство ПЭТ-бутылок, понадобится примерно 500 тыс. рублей. Количество рабочих во многом зависит от того, какое вы выберете оборудование. Обычно для работы в таком цехе достаточно 1–3 человека.

Как выбрать помещение?

Прежде чем приступить к организации производственного процесса, необходимо выбрать помещение, в котором можно установить оборудование. Оно должно соответствовать следующим требованиям:

• площадь – от 30 кв. метров;
• высота потолков – 4 метра;
• пол – бетонное основание или плитка.

Важно помнить о том, что производство пластиковых бутылок требует качественной системы вентиляции. Не забывайте также о водопроводе, канализации и электричестве.

Выбор оборудования

1. Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов. Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
2. Однофазное. Весь процесс состоит из одного этапа, то есть производство преформы и выдув тары производится в одном определенном месте.

Для небольшого цеха можно приобрести однофазное оборудование. Если вы планируете изготавливать тару в больших объемах, в таком случае следует выбрать двухфазный производственный процесс.

Преформы могут быть:

• укороченными;
• толстостенными;
• универсальными.

Каждый тип преформ используют для изготовления изделий определенной формы и цвета. Следует учесть, что современные производители предпочитают использовать тару оригинального дизайна, которая сможет выделить их продукцию и сделать ее узнаваемой на рынке.

Если вы являетесь производителем соков, напитков или другой разливной продукции, можно закупить оборудование для производства пластиковых бутылок и наладить его на действующем предприятии. Благодаря этому изготовитель сможет сэкономить до 20% расходов на тару. Соответственно, существенно увеличится и прибыль предприятия.

Для изготовления емкостей из пластика используют следующие агрегаты:

• Печь, в которой разогревают преформы;
• Аппарат для выдува бутылок;
• Компрессор;
• Двойная пресс-форма.

Если вы хотите открыть завод по производству пластиковых бутылок, при выборе оборудования обратите особое внимание на объем изделия. На одной машине можно изготовить тару, емкостью от 0,2-5 литров. Самые дешевые станки отечественного или китайского производства. Они обеспечивают производительность 700 единиц в час.

Назвать среднюю стоимость станка достаточно сложно, поскольку каждая машина отличается своими уникальными параметрами, такими как:

• количество зон нагрева;
• напряжение электрического питания;
• давление выдува;
• мощность станка.

Также цена напрямую зависит и от производителя. Китайское и российское оборудование обойдется вам в 10–12 тыс. евро. А вот дорогой элитный станок от известной европейской компании обойдется в 200–600 тыс. евро. На рынке оборудования существует станок с производительностью 24 тыс. штук в час, но стоит он 1,5 млн. евро. Поскольку изготовление пластиковых бутылок как бизнес – это серьезное и ответственное дело, требующие крупных капиталовложений, перед тем как заняться ним, тщательно все просчитайте и продумайте. Благодаря этому вы сделаете правильный осознанный выбор.

Схема: Производство пластиковых бутылок

Технологические особенности производства

Стоит отметить, что технология изготовления пластиковых бутылок отличается высокой энергоемкостью. Станок с производительностью 3 тыс. штук в час потребляет примерно 25 кВт электроэнергии. Поэтому будьте готовы к большим расходам на электричество.

Некоторые продукты, которые фасуют в ПЭТ-бутылки, например, молоко, имеют небольшой срок хранения. При изготовлении такой тары необходимо обеспечить все гигиенические требования.

Еще одна не менее важная особенность – это масса преформы. От нее зависит себестоимость продукции, а также всевозможные издержки производства. Самый качественный станок для изготовления пластиковых бутылок производит изделия емкостью 1л, масса которых не более 35 г.

Рентабельность бизнеса

Чтобы не обанкротится и получать хорошую прибыль, следует производить большие партии, то есть делать в день 100-200 бутылок абсолютно бессмысленно.

Если говорить о рентабельности и преимуществах этого бизнеса, стоит отдельно отметить низкие затраты на закупку сырья. А также его доставку. Кроме того, производитель может выпускать пластиковые бутылки любой формы и цвета. Для этого достаточно просто заменить пресс-форму. Чтобы установить оборудование для производства пластиковых бутылок, не понадобится большое помещение. Такой цех можно открыть рядом с линией разлива продукции.

По мнению экспертов, затраты на оборудование и организацию процесса изготовления пластиковой тары окупятся буквально через полгода. Как правило, рентабельность такого производства с минимальными вложениями, достигает 100%. Если правильно организовать такой бизнес, можно получать стабильный высокий доход.

Организация производства ПЭТ-бутылок, с нуля, дело довольно хлопотное. Им занимаются единицы. Причина этого в том что необходимы очень большие начальные капиталовложения. Даже имея под боком линию розлива, как постоянного потребителя готовой продукции. Дополнительные производственные расходы будут включать.
– Ежеквартальный вызов специалиста для профилактики и наладке выдувной машины.
– Значительное энергопотребление, с учётом постоянного роста оплаты электроэнергии.
– Вопрос утилизации и переработки брака ( ПЭТ отходов ).
-Любая смена формы выпускаемой бутылки это новая пресформа.
По этому, мнение экспертов о том что этот бизнес окупятся буквально через полгода, супер-оптимистичный.

Все зависит от рынка сбыта!! Если в день будут брать около 2500 бутылок, то окупится менее чем за пол года, а если меньше то и смысла нет дальше продвигаться!! В среднем убыток будет около 60 тысяч в месяц. Кстати по наладке станков берут от 5 тысяч и выше. Если руки не из жопы, то и самому можно все наладить!! Кто не видел и не знает принцип и порядок работы станков, лучше и не надо этим заниматься, мой вам совет!!

Хочу начать бизнес по производству ПЭТ бутылок. Город в котором я живу довольно маленький. Но я сам проработал в сфере разливного пива и все что с ним связано 11 лет. В городе есть пив.завод. ПЭТ бутылки они не производят,хотя сами в них же и нуждаются. Все магазины занимающиеся разливным пивом вынуждены брать ПЭТ бутылку в областном городе.

Виталий здравствуйте как производство пэт.хочув своем городе начвть производство Пэт подскажите с чего начать

Может кто и подскажет стоит ли начинать такое дело в маленьком городе. Рынок я конечно же изучил. Спрос в этом есть. Но терзают сомнения.

Сомневающийся подобен морской волне… Если есть возможность начать свой бизнес, начните. Спрос изучили, что держит? Настройтесь на результат, что у вас всё получится! А лучше, заранее наладьте каналы сбыта. Дерзайте!

Кто нибудь подскажите по производству Пэт: конкретно по станкам какие лучше для начала

Источник