Бизнес план по угольным брикетами

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
3. Доступная стоимость.
4. Компактность и легкость в транспортировке.
5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

• NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
• Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
• Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

• Поиск стартового капитала, кредитование.
• Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
• Закупку оборудования.
• Проведение монтажных работ.
• Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
• Выбор системы налогообложения.
• Подбор персонала.
• Пуск в эксплуатацию.
• Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

• Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
• Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
• Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
• Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

• линия по производству – 5 500 000 рублей;
• транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
• приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
• сырье -500 000 рублей;
• другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

• аренда помещения – от 75 000;
• зарплата работникам – от 327 600;
• уплата налогов (НДС) – от 50 000;
• административные расходы – от 25 000;
• налог на прибыль – от 45 487;
• другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого:
Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей.
Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей.
Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

• площадь от 150 м2;
• наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
• электроснабжение на 380 В;
• соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

• дробилку;
• подающий шнек;
• шнековый пресс;
• циклон;
• упаковочный агрегат;
• транспортер;
• сушильную установку;
• теплогенератор;
• накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

• генерального директора;
• начальника смены;
• бухгалтера;
• операторов производства;
• водителя;
• рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

• Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
• Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник

Выгодный бизнес по производству топливных брикетов

Топливные брикеты или, как их часто называют, евродрова, – это современный вид топлива, используемый для обогрева жилых домов, бань, временных сооружений, хозяйственных построек и т. д. Они сухие и плотные, благодаря чему горят дольше обычных дров, выделяя при этом значительно больше тепла. Кроме того, они экологически чистые – производство топливных брикетов осуществляется преимущественно с использованием отходов деревообработки и сельского хозяйства. За счёт перечисленных качеств, евродрова получили широкое распространение в последнее время, а их изготовление стало выгодной идеей для бизнеса.

Актуальность идеи

Экономичность, экологичность, удобство хранения и использования, высокая эффективность – вот основные причины роста популярности этих материалов как в Европе, где они и были изобретены, так и в России. Теплоотдача такого топлива в 1,5 раза выше, чем у древесины. Одна тонна евродров способна заменить одну тонну угля, но при этом брикеты компактнее и при горении не распространяют неприятного запаха, дыма и копоти.

Стоимость топливных брикетов, в зависимости от вида продукции и исходных материалов, составляет в среднем от 4500 руб. до 10000 руб. за тонну. С учётом того, что делают их из отходов, и текущие затраты производителей сводятся в основном к оплате электрической и тепловой энергии, необходимой для работы специального оборудования, бизнес по изготовлению евродров можно назвать одним из самых простых и недорогих в содержании среди всех направлений производственной сферы.

Российский рынок производства топливных брикетов ориентирован на экспорт. Основными покупателями являются страны Европы: Дания, Швеция и Норвегия. География продаж расширяется, вместе с тем растёт и внутреннее потребление брикетированного биотоплива. Установка линии по производству топливных брикетов на деревообрабатывающем предприятии (например, если в качестве основного направления используется лесопилка как бизнес) может эффективно решить проблему утилизации отходов, расширить ассортимент выпускаемой продукции и обеспечить его владельцу хороший дополнительный доход.

Но даже если сырьё для изготовления такой продукции придётся закупать, а надо сказать, что стоимость, к примеру, двух тонн древесных отходов, необходимых для получения одной тонны брикетированного топлива, составляет около 400 рублей, такой бизнес на вторсырье может быть очень выгодным.

Виды продукции

Существует три основных вида евродров, отличающихся по форме и особенностям изготовления. Каждый вид получил название от производителя, впервые выпустившего его на рынок. Виды топлива, расположенные в порядке возрастания цены:

• Брикеты Нестро («Nestro») – имеют цилиндрическую форму, длина от 5 до 10 см, диаметр от 5 до 9 см. Могут иметь радиальное отверстие. Производятся на гидравлических и ударно-механических прессах
• Брикеты Руф («Ruf») – имеют форму кирпичей размером 6×7×15 см. Производятся из опилок и других отходов мягкой и твёрдой древесины при помощи гидравлических прессов, не имеют в составе химических веществ
• Брикеты Пини-Кей («Pini-Kay») – имеют вытянутую форму, в разрезе напоминают многоугольники (с четырьмя или шестью гранями) с радиальным отверстием. Производятся на шнековых прессах, проходят обязательную термическую обработку. Наиболее прочны и устойчивы к влаге, поэтому стоят дороже

В основе технологии производства топливных брикетов лежит метод прессования. Вещества, используемые в качестве сырья, уплотняют под давлением от 300 до 1100 бар (зависит от вида брикетов), выжимают из них жидкость и придают необходимую форму. Самым распространённым материалом для получения такой продукции являются измельчённые древесные отходы (опилки, щепа, крошка). В качестве сырья также можно использовать лузгу семян подсолнечника, шелуху риса и гречихи, солому.

Технологические процессы и необходимое оборудование

В тканях растительных отходов содержится лигнин – это полимерное соединение, которое служит связующим веществом. Процесс прессования исходных материалов под высоким давлением приводит к повышению их температуры, в результате чего это вещество активируется и обеспечивает необходимую связку между фракциями и дальнейшее формирование брикета.

Процесс производства брикетированного экотоплива состоит из следующих этапов:

• Подготовка сырья – дробление, измельчение, просеивание
• Сушка – влажность исходных материалов не должна превышать 12%
• Прессование и формирование брикетов
• Термическая обработка (только для спецификации Пини-Кей) при температуре 250-350°С

Благодаря нагреву, поверхность брикетов оплавляется, что делает их более прочными. Брикеты Пини-Кей имеют характерный тёмный оттенок. Готовую продукцию упаковывают в мешки или плёнку. Для её хранения не требуется специальных условий, главное – это исключить возможность проникновения влаги к месту складирования готовых брикетов.

Технологическое оборудование

Какое оборудование понадобится для производства топливных брикетов? Технологические линии брикетирования состоят обычно из рубительных машин, молотковых дробилок, сушильных барабанов и брикетирующих прессов, оснащённых гидравлическими насосами. В качестве примера можно рассмотреть линию для изготовления древесных брикетов от компании «Экодрев-Тверь», способную производить из 1 тонны отходов (опилок, стружек, щепы фракцией до 20 мм) до 500 кг готовой продукции в час. Она состоит из четырёх участков: для сушки сырья, дробления, вторичного измельчения и брикетирования.

Первоначально крупное сырьё поступает на обработку в рубильную машину, затем по транспортёру полученная щепа подаётся в бункеры сушильного барабана и теплогенератора. Туда же загружается мелкофракционное сырьё. Топливо, сгорая в теплогенераторе, выделяет сушильный агент, за счёт которого сырьё в барабане высыхает до нужного уровня. Затем при помощи специального устройства – циклона пневмотранспортёра, оснащённого вентилятором, высушенное сырьё удаляется из барабана и отделяется от сушильного агента.

На участке вторичного измельчения происходит обработка материалов молотковыми дробилками. Затем опилки попадают в бункер пресса, где размешиваются при помощи шнека и поступают под поршень гидравлического цилиндра. Производителем предусмотрено как автоматическое (в нормальном режиме), так и ручное (в режиме наладки пресса или технического обслуживания) управление линией.

Для работы на линии необходимо два человека. Для установки оборудования потребуется помещение длиной 33 м, шириной 7 м и высотой 7 м. Стоимость оборудования следует уточнять у производителя. Средняя цена подобных линий с аналогичными характеристиками составляет 4,5-5 млн рублей без учёта монтажа и пуско-наладочных работ. Конечно, такой суммой располагает не каждый предприниматель.

Но надо сказать, что в России сегодня формируется не только рынок брикетированного биотоплива, но и рынок производственного оборудования. Появляются бюджетные варианты, рассчитанные на изготовление небольших партий продукции. Их можно использовать, например, в столярных мастерских для утилизации отходов или на дому для производства топливных брикетов из опилок своими руками. Компактные станки с ручной загрузкой обходятся примерно в 200000-300000 рублей. Их производительность колеблется от 5 до 15 кг готовых изделий в час.

Один из вариантов – пресс для производства цилиндрических топливных брикетов ВР-20А. Габаритные размеры устройства позволяют установить его даже в небольшом помещении, например, в собственном гараже. Полезно прочитать, что можно производить в гараже для продажи. С помощью этого станка можно брикетировать отходы деревообработки, которые в дальнейшем можно использовать для сжигания как в бытовых, так и в промышленных печах. Он оборудован встроенным ворошителем, который предотвращает зависание сырья.

Прессование происходит благодаря воздействию гидронасоса, который приводится в действие электродвигателем. Станок для производства топливных брикетов ВР-20А оснащён системой регулировки прижимных тисков, с помощью входных направляющих устанавливается необходимое усилие сжатия. Кроме того, этот пресс оборудован устройством обжига брикетов, которое позволяет делать их ещё более прочными. Ориентировочная стоимость аппарата составляет 270000 рублей, максимальная производительность – 15 кг готовой продукции в час.

Планирование бизнеса

Открытие мини-завода по производству топливных брикетов целесообразно начинать с составления бизнес-плана. Полноценное технико-экономическое обоснование проекта лучше заказывать у специалистов. Примерный же расчёт экономических показателей можно составить и самостоятельно, собрав определённые данные по своему региону: цены на оборудование и его технические характеристики, стоимость сырья, стоимость коммунальных услуг и т.д.

Основная цель разработки бизнес-плана производства топливных брикетов состоит в том, чтобы составить программу хозяйственной деятельности предприятия, в рамках которой оптимально распределить имеющиеся ресурсы для достижения поставленных целей. В ходе его разработки следует выяснить степень реальности достижения намеченных результатов. В нём необходимо отразить обоснованность затрат и прибыльность проекта. Полезно узнать, как составить правильный бизнес-план. Примерные данные для расчёта прибыли и срока окупаемости проекта приведены в следующей таблице:

Расходы на производство 1 тонны брикетов
1.	Сырьё (2 тонны)	400 руб.
2.	Электроэнергия (100 кВт/час)	550 руб.
3.	Тепловая энергия (1 МВт/час) + цена сухих древесных отходов	100 руб.
4.	Заработная плата (2 работника в смену со ставкой 20000 руб./мес. с налогами)	360 руб.
Итого:	1410 руб.
Доходы
1.	Производительность в месяц при односменной работе (0,5 т/час × 8 часов × 21 день)	84 тонны
2.	Производительность в год (84 тонны × 12 месяцев)	1008 тонн
3.	Минимальная отпускная цена	5000 руб./т
4.	Выручка в месяц	420 000 руб.
5.	Выручка в год	5 040 000 руб.
6.	Прибыль в месяц	301 560 руб.
7.	Прибыль в год	3 618 720 руб.

В этой таблице указаны только прямые затраты, не учтены расходы на упаковку, доставку, налоги и другие обязательные платежи. К тому же, производительность во многом зависит от качества оборудования и уровня квалификации персонала. Но, как показывает практика, подобные производства окупаются в среднем за два года работы.

Заключение

Потребность в брикетированном топливе постоянно растёт. Сегодня всё чаще его используют не только для отопления жилых домов, но и для обогрева тепличных комплексов, а также заменяют им уголь в малых котельных местного использования, продукт горения брикетов – золу – применяют ещё и в качестве калийного удобрения. Продвижение энергосберегающих технологий во всём мире способствует развитию рынка топливных брикетов, и у современных предпринимателей есть все шансы для того, чтобы успеть занять на этом рынке своё место.

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Источник