Бизнес план по производству базальтового волокна

Производство базальтового утеплителя

Поскольку теплоизоляционные материалы сегодня пользуются большой популярностью, выгодно организовать производство базальтового утеплителя в России. На протяжении последних двух лет наблюдается спрос на этот строительный материал. Его активно используют при сооружении зданий, в отраслях судо – и самолетостроения. Положительная сторона производства базальта – это его простота. Мини-цех по изготовлению этого волокна – перспективное направление для малого бизнеса в нашей стране.

Что такое базальтовое волокно?

Утеплитель из базальта – это результат переработки базальтовой горной породы. Он представляет собой тонкие волокна, которые не пропускают воздух, задерживают распространение звука. Это абсолютно безвредный для здоровья человека материал. Стоимость его немного выше, чем у искусственных аналогов, зато преимущества очевидны.

Как организовать производство?

Чтобы установить технологическую линию по производству базальтового волокна, необходимо производственное помещение. Лучше, если оно будет за городом и в близости от мест разработки горной породы. Что касается сырья, то доставка его из других регионов может сделать производство нерентабельным. Прежде чем, открывать бизнес, нужно просчитать будущие затраты и приблизительную себестоимость готовой продукции.
Для обеспечения полного цикла переработки нужно купить оборудование для производства базальтового утеплителя.
Оно представляет собой технологическую линию, в состав которой входит:

• Транспортер для подачи сырья;
• Печь;
• Специальная машина для преобразования горной породы в волокна;
• Насосы;
• Камера для полимеризации;
• Участок охлаждения;
• Упаковочное оборудование.

Обычно такие линии автоматизированы, а для управления и контроля достаточно нескольких человек.
Технология производства базальтового утеплителя несложная. Из загрузочного бункера сырье попадает в печь. Там оно расплавляется и обогащается специальным фидером. Это пластичная добавка, отвечающая за формирование волокон. Дальнейшее формирование материала происходит при помощи скоростного газового потока, который подается под высокой температурой. Плюс технологии – это ее экологичность. Производство практически не имеет отходов.
Цена оборудования для производства базальтового утеплителя в комплекте – 18 млн. рублей. Производительность линии такой ценовой категории – 100 куб.м. в сутки. Линия способна изготавливать утеплитель в виде прошивных матов. Ширина изделия – 1 м, толщина – 80 мм. Последний параметр может регулироваться при необходимости. Участок упаковки предусматривает оборудование для герметизации готовой продукции в полиэтиленовые пакеты. Печь может работать на газе или на жидком топливе.

Составляем бизнес-план будущего производства

Чтобы открыть завод по производству базальтового утеплителя нужно составить бизнес план. В нем делаются подсчеты всех предстоящих расходов, планируемых доходов и результатов деятельности. Исходя из имеющейся производительности оборудования, стоимости на рынке базальтового утеплителя планируются доходы. Средняя цена на маты из базальтового волокна составляет 1800-2300 рублей.
Из расходов следует учесть как можно больше показателей: аренду помещения, стоимость энергоресурсов, коммунальные платежи, заработную плату основных работников и обслуживающего персонала. Отдельной статьей выделяют расходы на сбыт продукции. В них включают рекламу, маркетинговые исследования, складские расходы и доставку продукции потребителю. Обязательно в структуру себестоимости входит цена сырья.
При расчетах всегда допускают, что вся продукция, вышедшая с конвейера, будет реализована сразу. Создание больших запасов на складе отдаляет время окупаемости. Из практики известно, что обычно он составляет 2-3 года.

Другие материалы:

• Производство сувениров

Необычные подарки стали в последнее время очень популярны в современном обществе. Именно поэтому про.

Производство пакетов майка

Потребление населением полимерной продукции увеличивается с каждым днём. Бизнес по производству паке.

Производство керамической посуды

Наладить производство керамической посуды, в соответствии с нормами и требованиями российского закон.

Источник

Бизнес идеи: Производство и продажа базальтового утеплителя

Один из главных факторов успеха в бизнесе – это идея. Анализ рынка и предлагаемой на нем продукции является первым шагом на пути формирования успешной
бизнес идеи. Только после проведенного исследования можно прорабатывать детали выбранного направления. Производство базальтового утеплителя – идея, которая
успела себя зарекомендовать. Продукция проста в изготовлении, а необходимое сырье, т.е. базальтовое волокно – это популярный и доступный материал.

Чем привлекательны базальтовые утеплители?

В течение 2012 – 2013 гг. волокно из базальта стало очень популярным материалом в строительстве, производстве судов, самолетов и автомобилей, а также в
энергетической отрасли. Оно завоевало успех благодаря своим невероятно широким возможностям. Сегодня базальтовое волокно используется при утеплении стен,
мансард, чердаков и подвальных помещений, а также для изоляции труб и вентиляционных систем.

Многочисленные преимущества базальтового волокна имеют место благодаря структуре материала: он состоит из тончайших волокон, расположенных особым образом и
способных задерживать воздух на длительное время. Благодаря этому волокно является не только высококачественным утеплителем, но и надежным изолятором
звука.

Цена на базальтовый утеплитель немного превышает цены на аналогичную продукцию. Это связано с тем, что волокно производится из базальтовой породы, процесс
добычи которой является дорогостоящим.

Чтобы получить полное представление о свойствах базальтового волокна, необходимо знать о других важных свойствах этого материала:

• форма сохраняется даже при резком изменении температуры;

• изделие сохраняет свои свойства на протяжении многих лет;

• базальтовая руда – экологически чистый природный материал, абсолютно безвредный для здоровья человека;

• несмотря на высокую стоимость материала, его использование очень выгодно: благодаря низкой теплопроводности, он расходуется в малых количествах;

• материал практически не подвергается воздействию плесени и грибков.

Как наладить производственный процесс?

Начинать бизнес рекомендуется с составления подробного бизнес-плана. В нем необходимо продумать такие аспекты:

• реклама и другие способы привлечения клиентов;

Для организации производства базальтового утеплителя потребуется просторное помещение: это может быть пустующий ангар или свободное заводское помещение.
Обязательные условия – наличие электроэнергии и канализации. Дополнительным преимуществом является расположение цеха за городом: это ускорит доставку сырья
из мест его добычи на завод. Если помещение найдено, можно переходить к установке оборудования.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Для беспрерывного выпуска продукции потребуется такая производственная техника:

• система приема сырья (бункер приема, транспортер и подъемник);

• приспособление для формирования волокон из породы;

• машинка для обрезания краев;

На подготовку техники потребуется от 3 до 4 месяцев. Чтобы укомплектовать завод, потребуется от 250 до 300 тыс. руб. Можно приобрести оборудование в
кредит, тогда для начала достаточно иметь 15 – 20% от этой суммы.

Если планируются средние объемы производства, то необходимо нанять 16 – 20 человек при графике работы в четыре смены. Ежемесячно на заработную плату будет
расходоваться около 400 тыс. рублей, плюс налоги и социальные взносы. Небольшое производство можно организовать и при помощи 3 – 4 сотрудников. Специфика
бизнеса предполагает предварительное обучение мастеров, на это потребуется выделить около 5 тыс. руб.

Продажа продукции – это важнейший этап производственного цикла. От эффективности рекламы зависит объем сбыта, который, в свою очередь, влияет на доход.
Популярный в наше время способ продвижения предполагает размещение рекламы в интернете. Предварительно необходимо создать сайт, поместить на нем
развернутую информацию о товаре, фотографии, цены и контактную информацию.

Привлекать посетителей на сайт можно самостоятельно, но при отсутствии опыта лучше обратиться к специалистам. Благодаря им можно добиться попадания сайта в
верхушку рейтингов поисковых машин, что обеспечит высокую посещаемость.

Лучше всего продавать изделия строительным фирмам, которые занимаются утеплением домов. Для работы им требуются качественные стройматериалы, в том числе –
базальтовые утеплители.

Насколько выгоден этот бизнес?

Помимо идеи, для начала бизнеса требуется стартовый капитал. Оборудование завода по изготовлению базальтовых утеплителей требует вложения около 300 тыс.
рублей. Дальнейшие ежемесячные расходы будут составлять от 250000 р. и выше, в зависимости от масштабов производства (газ, электричество, сырье, оплату
персоналу и т.д.).

Чтобы быстро вернуть вложенные деньги, необходимо сформировать график поступлений и расходов с разбивкой по периодам. Это поможет спрогнозировать выгоду от
реализации идеи. При благоприятных условиях бизнес окупится за 2 – 3 года.

Базальтовое волокно применяется в разнообразных отраслях, что открывает широкие возможности для развития бизнеса. С технологической точки зрения, выгоднее
всего изготавливать утеплители. Тем не менее, линейку товаров необходимо разнообразить путем включения других товаров из этого материала. Это позволит
добиться большей выгоды при воплощении идеи.

Источник

Строительство завода по выпуску непрерывной базальтовой нити

Описание проекта

Проектом предусмотрено выпуск базальтовой нити, ровинга и изделий на их основе. Данная продукция является основой для выпуска целого ряда композитных материалов, которые способны заменить металл, древесину, пластмассы и иные общепринятые материалы, и на порядок превышающие их по ряду характеристик.

С учетом свойств и широкой области применения непрерывного базальтового волокна и изделий на его основе, позволяющих заменить стекло, асбест, металл, древесину и др., потребность в базальтовом непрерывном волокне на сегодняшний день составляет сотни тысяч тонн в год. Действующие предприятия удовлетворяют спрос только на 1-2 %. Базальтовые нити изделия из них уже сейчас являются абсолютно экспортабельной продукцией. Наиболее крупным мировым потребителем являются США — 44%, далее следуют Европа — 26%, Азия — 24%, прочие страны Американского континента — 3,4%, Россия -1,4%, прочие страны СНГ — 1,2%. В Европе основными потребителями являются Германия и Австрия — более 30%, Италия — более 20%, Франция — около 18%.

На российском рынке потребителями базальтовой нити является большинство промышленных предприятий, выпускающих утеплители на основе базальтового волокна, в качестве примера может служить ОАО «Тизол» (Свердловская обл.). В результате переговоров с руководителями данного предприятия достигнута договоренность о поставках рубленной базальтовой нити в объеме не менее 250 тн/год. Большой интерес в приобретении базальтовой фибры проявляют производители фибробетонов и армированных конструкций. Белорусское предприятие «Городской автомобиль» и российское предприятие «Уральская трубная компания» объявили о намерениях приобретения у ОАО «ЮУБАЗ» базальтового трощённого ровинга в объёмах по 10000 тонн в год каждая. По результатам участия в IX Международном форуме «Высокие технологии XXI века» был проявлен интерес в приобретении базальтовой нити и ровинга, базальтовых полотен, арматуры и иных изделий со стороны предприятий стройиндустрии, машиностроения, автомобилестроения (ОАО «АВТОВАЗ»), судостроения, предприятий ВПК (ФГУП «НИМИ» г. Москва, ФГУП ГНЦ РФ «Обнинское НПП «Технология», Институт прикладных нано технологий, Российский Федеральный ядерный центр ВНИИЭФ, ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, Московский ГТУ им. Баумана). Потенциальными значимыми потребителями продукции базальтового производства могут стать ФГУП «ПО «Маяк», а также Южно-Уральская АЭС, строительство которой входит в федеральную программу. Два этих предприятия входят в систему министерства «Росатом» и имеют государственное стратегическое значение. На сегодня существует нарастающая потребность (в том числе конкретные запросы) в базальтовой сетке и геотекстиле, для дорожного строительства (РОСАВТОДОР, РОСДОРСТРОЙ).

Уже сейчас предварительные заявки потенциальных потребителей базальтовой продукции значительно превышают объем планируемого производства в 10000 тонн/год. Появление на рынке материалов реального предложения базальтовой непрерывной нити, базальтового ровинга и изделий на их основе, естественно выведет в число потребителей базальтосодержащих материалов широкий спектр предприятий, на сегодняшний день использующих материалы на основе стекла, металла, дорогостоящего углеродного волокна.

В существующей ситуации значительного превышения спроса продукции базальтового производства над предложением, отсутствием за последние 2-3 года новых реальных предприятий – производителей базальтовой нити и ровинга, заявивших о своих намерениях развития базальтовой технологии в России. Появление на рынке продукции ОАО «Южно-Уральский базальтовый завод» существенно не повлияет на интересы конкурентов. Весь объем выпускаемой продукции завода будет востребован потенциальными потребителями.

На современном этапе Россия входит в стадию зрелого формирования рынка потребления композиционных материалов, в том числе на основе базальта. Позитивные тенденции развития всех потребляющих отраслей, обеспечивают увеличение спроса на все виды композитных материалов и изделий из них.

По нашему мнению:

1) Наиболее перспективным является Российский рынок волокна.

2) Поставки ровинга в Европу, на небольшие рынки и ниши производятся через дилеров, вот ссылка на одного из таких — http://www.masureel.com/ .

3) Крупные компании для спец. продуктов закупают напрямую у производителя. Например, мировой бренд спортивного инвентаря Wilson:

4) Что касается Американского рынка, то по заключению авторитетного издания WallSteet, рынок БНВ к 2020 году достигнет 200 млн. $ .

5) Касаемо компаний, таких как B o ing, BMW и General Motors, тут ситуация точно такая, как и с Российским рынком, количество качественного БНВ на рынке, не может обеспечить даже 10 % от потребления только одной из указанных компаний.

Уникальность проекта

Команда технологов и профильных специалистов (печники, намотчики и т.д.) состоит из специалистов, которые стояли у истоков создания и разработки технологии по выпуску БНВ. В прошлом, в 90-х годах деятельность специалистов были сконцентрирована на создании собственного рынка и производстве БНВ на Украине. Под Киевом была разработана и запущена первая линия по производству БНВ. Затем в 2007 году поступило предложение о создании аналогичного производства от «Асамер Групп» в Австрии. До этого производство в Украине, работало на протяжении более чем 30 лет. При этом каждые 3-4 года, 2-3 печи перестраивались практически с нуля, происходила модернизация всех компоненты кроме металлоконструкций, а так же имелась возможность постоянно совершенствовать конструкции печей и технологию. Технологический персонал имеют опыт работы в производстве БНВ от 10 до 25 лет. Имеются зарекомендованные годами рабочие контакты с компаниями потребителями в Европе.

В результате имеющегося большой опыт в производстве БНВ, и в дальнейшем опираясь на опыт работы и знания в области плавления и материалов на основе базальтовых горных пород, команда технологов смогла модифицировать печь. Результатом модификации технологии стали, уменьшение размеров печи, при значительном увеличении динамики выработки базальтового волокна. На сегодня имеется около 6-и новейших разработок по усовершенствованию технологии, которые будут внедрены на планируемом производстве (в том числе под патентование в будущем).

Стоит обратить внимание, что Каменный Век (основной конкурент) работает на принципах старой технологии 1986 года, а их инновации в области увеличения выработки волокна у Каменного века, заключаются в увеличении фильер в пластине, что в свою очередь является лишь частью потенциальных возможностей технологии.

Команда способна мобильно усовершенствоваться, меняться, расти для достижения поставленных целей и постоянно обновляет свои знания, применяя их в своей практической работе.

Основные преимущества технологии.

1.Печь «ЮУБАЗ» по конструкции принципиально отличается от всех известных печей для плавления силикатных расплавов (стекло, горные породы — базальт).

2. Печь «ЮУБАЗ» является динамической, то есть, построена таким образом, что время от попадания камня из загрузчика до поступления расплава на выработку в разы отличает от известных принципов плавления силикатных расплавов, в том числе и от технологии Беличинский завод » Теплозвукоизоляция».

3. В печи предусмотрена система подачи газа, специально разработанная для плавления базальтовых горных пород, с учетом всей специфики, принципа и минералогического состава горной породы. Что позволяет существенно сократить расход природного газа при плавлении породы.

4. Рекуператор печи «ЮУБАЗ» изготовлен из высокотемпературных специальных сплавов, и поэтому установлен прямо на печи. В рекуператор поступают газы температурой более 1500 С, а выходящие из рекуператора воздух и выхлопные газы имеют температуру не более 150 С.

5. Производительность «динамической» печи в 3 раза выше по сравнению с печами, используемыми в технологии на Украине.

6. Рабочая часть конструкции печи разработана таким образом, что после вывода печи на стабильный режим работа, без дополнительных капиталовложений и реконструкций привязочного и иного оборудования существует техническая возможность увеличить производительность печи до 20%, без ущерба заявленного срока эксплуатации до плановой реконструкции.

7. После измерения, немецкими специалистами было установлено, что содержания NO, NO2, NOX в выхлопных газах печи «ЮУБАЗ» полностью удовлетворяет европейские требования.

8. Технология производства привязана к местной сырьевой базе. В распоряжении ОАО имеются три карьера (разработанных запасов сырья на 50 лет, не разработанных до 100 лет). С руководителями компаний согласованы предварительные коммерческие договора о поставках необходимого объема базальтовой крошки необходимой фракции. Зафиксированы новые неразработанные месторождения по залежам базальтовых пород необходимого минералогического состава.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Источник