Бизнес план по пескоблоками

Бизнес-План производства пескобетонных блоков

Экономическая эффективность производства пескобетонных блоков с применением Мобильного завода СГС-ЗВД-1.

Общие сведения.

Пескобетонные блоки — очень прочный строительный материал. Идеально подходят для возведения фундаментов тяжелых многоэтажных конструкций.

Среди всего многообразия современных строительных материалов — пескобетонные блоки остаются, пожалуй, самым популярным видом материалов. Это связано с тем, что пескобетонные блоки – это один из проверенных временем строительных материалов.

Кроме этого, соотношение цена-качество пескобетонных блоков, явно выигрывает перед другими материалами. Это связано с доступностью сырья – цемент, песок, вода.

Производимые нами пескобетонные блоки позволяют возводить различные варианты строений. Для фундаментов тяжелых конструкций или многоэтажных зданий идеально подойдут пескобетонные блоки, усиленные наполнителем из щебня, что повышает их прочность до М-200 (выдерживают нагрузку 200 кг на 1 см3). Обычные фундаментные пескобетонные блоки имеют марку прочности М-150, что ненамного уступает в прочности пескобетонным блокам со щебнем.

Стеновые пескобетонные блоки имеют три круглых отверстия. Пустотность таких блоков составляет 30%. Это уменьшает их теплопроводность, что в свою очередь позволяет возводить стены жилых домов. Марка прочности М 75-100.

Перегородочные пескобетонные блоки в свою очередь могут быть пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые имеют толщину 140 мм, и имеют три круглых отверстия. Полнотелые имеют толщину 90 мм.

Основные размеры: фундаментные, стеновые: 190х190х390, 188х190х390, 200х200х400, перегородочные: 90х190х390, 100х190х390, 140х190х390.

Свойства Пескобетонных блоков:

Универсальность.

Из пескобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, бани, хозблоки, жилые и производственные сооружения.

Разнообразие размеров позволяет сочетать их со множеством различных строительных материалов.

Прочность.

Марка прочности пескобетонных блоков от М75 до М200(кг/см2), можно перекрывать плитами перекрытия.

Пескобетонные блоки отличаются высокой прочностью и морозостойкостью.

Экономичность.

Стену из блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик.

Удобство при транспортировке и монтаже.

Снижение расходов на строительство в целом.

Экологичность.

Пескобетонные блоки не горят, не гниют, не подвержены поражению грибком, благодаря цементной оболочки.

Долговечность.

Качественно построенное здание прослужит десятки лет.

Расчет себестоимости пустотелого пескобетонного блока марки прочности М100(кг/см2).

Для производства 1 пустотелого пескобетонного блока марки прочности М100(кг/см2) потребуются следующие составляющие:

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Источник

Бизнес план по производству пескоблока

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

• гранитный отсев;
• битый кирпич, бетон, цемент;
• мелкий гравий, щебень, песок;
• опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

• Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
• Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
• Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
• Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
• М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Аренда производственного помещения, 70 кв. м

Заработная плата, 3 чел.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

• ровный пол;
• защита от осадков (исправная кровля);
• подключение к водопроводу;
• яркое освещение;
• отличная система вентилирования;
• система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену

Бетономешалка, объем 200 л

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

• объявления в газетах, на местных телеканалах;
• расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
• раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

• прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
• морозостойкость;
• хорошие звукоизолирующие свойства;
• небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
• возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

• Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
• Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Экономическая эффективность производства пескобетонных блоков с применением Мобильного завода СГС-ЗВД-1.

Общие сведения.

Пескобетонные блоки — очень прочный строительный материал. Идеально подходят для возведения фундаментов тяжелых многоэтажных конструкций.

Среди всего многообразия современных строительных материалов — пескобетонные блоки остаются, пожалуй, самым популярным видом материалов. Это связано с тем, что пескобетонные блоки – это один из проверенных временем строительных материалов.

Кроме этого, соотношение цена-качество пескобетонных блоков, явно выигрывает перед другими материалами. Это связано с доступностью сырья – цемент, песок, вода.

Производимые нами пескобетонные блоки позволяют возводить различные варианты строений. Для фундаментов тяжелых конструкций или многоэтажных зданий идеально подойдут пескобетонные блоки, усиленные наполнителем из щебня, что повышает их прочность до М-200 (выдерживают нагрузку 200 кг на 1 см3). Обычные фундаментные пескобетонные блоки имеют марку прочности М-150, что ненамного уступает в прочности пескобетонным блокам со щебнем.

Стеновые пескобетонные блоки имеют три круглых отверстия. Пустотность таких блоков составляет 30%. Это уменьшает их теплопроводность, что в свою очередь позволяет возводить стены жилых домов. Марка прочности М 75-100.

Перегородочные пескобетонные блоки в свою очередь могут быть пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые имеют толщину 140 мм, и имеют три круглых отверстия. Полнотелые имеют толщину 90 мм.

Основные размеры: фундаментные, стеновые: 190х190х390, 188х190х390, 200х200х400, перегородочные: 90х190х390, 100х190х390, 140х190х390.

Свойства Пескобетонных блоков:

Универсальность.

Из пескобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, бани, хозблоки, жилые и производственные сооружения.

Разнообразие размеров позволяет сочетать их со множеством различных строительных материалов.

Прочность.

Марка прочности пескобетонных блоков от М75 до М200(кг/см2), можно перекрывать плитами перекрытия.

Пескобетонные блоки отличаются высокой прочностью и морозостойкостью.

Экономичность.

Стену из блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик.

Удобство при транспортировке и монтаже.

Снижение расходов на строительство в целом.

Экологичность.

Пескобетонные блоки не горят, не гниют, не подвержены поражению грибком, благодаря цементной оболочки.

Долговечность.

Качественно построенное здание прослужит десятки лет.

Расчет себестоимости пустотелого пескобетонного блока марки прочности М100(кг/см2).

Для производства 1 пустотелого пескобетонного блока марки прочности М100(кг/см2) потребуются следующие составляющие:

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Источник