Бизнес план по древесному наполнителю

Выгодный бизнес: производство наполнителей для кошачьих туалетов. Оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов

Хитрые маркетологи уже давно выяснили, что на своих домашних питомцев люди порой тратят совершенно безумные деньги.

Стрижки и одежда, ветеринары и даже косметологи (!) не упустят своего шанса облегчить бумажник владельца кошки или собаки. И это не говоря уже о заводчиках породистых животных, которые и подавно тратят на своих подопечных огромные суммы.

Впрочем, большая часть горожан до такого не доходит, обеспечивая питомцев только действительно необходимым. К примеру, производство наполнителей для кошачьих туалетов никогда не испытывает недостатка в заказах от торговых сетей. Словом, если вы намереваетесь организовать свой бизнес, но не знаете, что для этого нужно делать, вспомните о потребностях братьев наших меньших.

Какие бывают наполнители?

Вот какие бывают виды наполнителей для кошачьего туалета: органические, гелевые и комкующиеся разновидности. Последние две обычному предпринимателю в нашей стране наверняка будут неинтересны, так как сырье и оборудование для их производства стоит дорого, а потому себестоимость конечного продукта такова, что спрос на него будет разве что в крупных городах.

Характеристика органических видов

А потому мы бы рекомендовали наладить производство наполнителей для кошачьих туалетов из простейших органических наполнителей, в составе которых – только экологически чистое сырье. Последнее обстоятельство, к слову говоря, автоматически освобождает вас от обязательной сертификации наполнителей.

Производить их можно из древесных опилок, стружки или ореховой скорлупы, а также отходов от переработки кукурузы. Это сырье отличается отличной способностью впитывать влагу и запахи, стоит буквально копейки, а также совершенно безопасно для здоровья животных.

Лучшее сырье

Если вы только-только начинаете разворачивать свое производство, то лучше всего использовать уже готовые древесные гранулы. Их диаметр — примерно 6-8 мм. Обычно они в огромных количествах изготавливаются на базе деревоперерабатывающих предприятий, причем в качестве сырья чаще всего используют древесину сосны и ели.

Дело в том, что именно этот материал не только активно поглощает биологические жидкости, но и обладает бактериостатическим и бактерицидным эффектом. Среди всех древесных наполнителей для кошачьих туалетов именно ель – самое практичное решение. Так как сырье дешевое, продажи таких наполнителей растут с каждым годом.

Затраты и рентабельность

Как ни странно, но именно производство наполнителей для кошачьих туалетов отличается отличными показателями рентабельности, а также не требует наличия огромного стартового капитала. Чаще всего продукцию фасуют в пакеты по пять-десять килограммов, причем стоимость одного составляет порядка 120-200 рублей.

Как мы уже говорили, для его производства используют гранулы-пеллеты. Купить их можно по цене около четырех рублей за килограмм. Таким образом, первоначальная прибыль составит не менее 35 рублей с каждого килограмма готовой продукции. Именно поэтому изготовление древесных наполнителей для кошачьих туалетов в последние годы стало настолько популярным среди даже опытных предпринимателей.

В принципе, организовав закупку сырья напрямую у его производителя, вполне можно достичь рентабельности в 100-150 %. Если же производить гранулы, закупая только лишь опилки или стружку по бросовым ценам, рентабельность предприятия станет еще больше.

Технология производства

Само производство наполнителей для кошачьих туалетов включает в себя следующие технологические этапы:

• Предварительная просушка сырья, которое затем отправляется на дробление.
• Дополнительная сушка. На выходе сырье должно иметь влажность не более 8-12%.
• Последующее дробление стружки на молотковой дробилке.
• Увлажнение получившегося сырья паром (для его последующего лучшего склеивания).
• Запрессовка в формы и охлаждение гранул.
• Просеивание и упаковка готовой продукции. Кстати, пакеты для наполнителей можно тоже производить самостоятельно, так как стоимость этого процесса невысока.

Оборудование, его стоимость

Разумеется, для этого вам потребуется соответствующее оборудование. Рекомендуем на первых порах применять готовую линию ОГМ 1/5. В качестве сырья туда можно закладывать опилки, стружку и сухой торф. Последний, к слову говоря, еще более удешевляет производство кошачьих наполнителей.

Стоимость такого рода линии составляет порядка двух миллионов рублей. Наиболее важным элементом всего производства является гранулятор, но и без прочего оборудования обойтись все равно не удастся.

Рассмотрим все составляющие линии по отдельности:

• Измельчитель щепы — стоит около 180 тысяч рублей.
• Сушилка для сырья (в зависимости от мощности и объема) может обойтись в пределах от 400 тысяч до 2,5 миллионов рублей.
• Простейший гранулятор стоит около 50 тысяч, но наиболее надежные и функциональные модели продаются в пределах 1,5 миллионов. В рассмотренной нами ОГМ-1/5 эта конструктивная часть стоит около одного миллиона.
• Охладитель гранул обойдется в 400 тысяч.

Заметим, что именно на гранулятор все же стоит обратить особое внимание. Дело в том, что в такой линии используется достаточно большая и громоздкая модель. В принципе, можно приобрести более компактную и легкую разновидность, которая может быть установлена прямо в цехе деревоперерабатывающего предприятия. Кроме того, такое оборудование можно поставить в мебельном цехе, попутно производя еще один тип продукции.

Что касается фасовки, то лучше всего брать пакеты на 5, 10, 15 и 30 литров. Мы уже упоминали, что производить их можно самостоятельно.

Стоимость оборудования для этого составляет порядка 150-200 тысяч рублей. Если заказывать упаковку у сторонних изготовителей, да еще и с требованием печатать на ней логотип вашей компании, то это в конечном итоге обойдется куда дороже.

В принципе, небольшое производство древесных наполнителей с успехом может использовать простейшие пакеты Zip Lock (в пределах пары рублей за штуку). В этом случае куда дешевле выходит заказать этикетки с логотипом компании у сторонней полиграфической компании.

Сбыт, вопросы сертификации и прочее

Главным преимуществом производства наполнителей является то обстоятельство, что для этого нет необходимости в аренде большого помещения. В принципе, все оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов легко размещается на 50 квадратных метрах. Нет также нужды в каких-то особых условиях хранения.

Как мы уже отмечали в самом начале статьи, продукция такого типа обязательной сертификации не подлежит. Сбывать ее можно как в специализированных зоомагазинах, так и в торговых точках с товарами повседневного спроса. Если говорить об оптовых ценах, то в среднем они составляют 15 рублей за кг.

Дополнительные варианты производства

Но и это еще не все выгоды! Дело в том, что древесные гранулы для наполнителей могут быть использованы в совершенно другом качестве. Так, если использовать для их формовки более крупные прессы, то их можно фасовать и продавать в качестве горючего для мангалов и каминов.

Напротив, если дробить опилки (обязательно лиственные) до максимально мелкой консистенции, то гранулы отлично расходятся среди садоводов в качестве отличного средства для улучшения механических свойств почвы.

Вообще говоря, в крупных городах эти вопросы нужно продумывать заранее, так как конкуренция может быть достаточно напряженной, а потому прочие виды продукции помогут сохранить прибыль.

Источник

Производство наполнителя для кошачьего туалета

Среди “простых и прибыльных стартапов” часто можно увидеть бизнес-планы по производству кошачьего наполнителя. У кого-то такое предложение может вызвать улыбку, но обилие преимуществ заставляет задуматься. Особенно интересна идея тем, кто занимается деревообработкой и имеет много невостребованных остатков. Но так ли это выгодно, и где могут быть подводные камни? Давайте разберемся в этой статье.

Среди “простых и прибыльных стартапов” часто можно увидеть бизнес-планы по производству кошачьего наполнителя. У кого-то такое предложение может вызвать улыбку, но обилие преимуществ заставляет задуматься. Особенно интересна идея тем, кто занимается деревообработкой и имеет много невостребованных остатков. Но так ли это выгодно, и где могут быть подводные камни? Давайте разберемся в этой статье.

Преимущества производства кошачьего наполнителя как бизнеса

В этой статье мы говорим именно о древесном наполнителе в гранулах (пеллетах), который изготавливается из опилок. Остальные составы — например, из бентонитовой глины и силикагеля, требуют специального оборудования и доступа к дорогостоящему сырью. В отличие от них первым преимуществом нашего вида бизнеса является:

Древесные гранулы изготавливаются из остатков от окорки, оцилиндровки, распиловки бревна. Такие материалы часто годами лежат невостребованными на лесопилках. Организация линии древесных гранул поможет разгрузить площади, заваленные отходами, на своей или чужой территории. Многие предприятия просят вывезти древесные отходы даром. Поэтому сырье по стоимости практически равно расходам на транспортировку.

Подходит даже сырье низкого класса

Главные качества для подстилки в лоток — впитываемость и цельность гранул. Если для топливных пеллет важны низкая зольность и большая теплота сгорания, для наполнителя достаточно, чтобы он не крошился легко и не имел химических примесей. Это означает, что в производство можно пускать материал со включениями коры, песка и другими недостатками, которые существенны при изготовлении топливных пеллет. Обычно изготовители избирают в качестве материала горбыль и баланс хвойных пород. В качестве добавки в подстилку для лотка ценится кора дуба за ее антисептические качества и поглощение запахов.. Также для этих целей хорошо подходят початки кукурузы, ореховая скорлупа и другие отходы агро-сектора, которые ограниченно используются в изготовлении топливных пеллет.

Стабильный, всесезонный спрос

В 53% российских домов есть домашний любимец. Котоводы знают, как их питомцы любят лишний раз покушать! А это значит, что наполнитель нужен регулярно, круглый год. Древесная подстилка — самая популярная у российского потребителя — ведь она недорогая и натуральная. Если шаловливый кот съест гранулу, его здоровье не пострадает. При этом подстилку покупают не только для кошек, а также для морских свинок, кроликов и других питомцев.

Широкая покупательская ниша

Данный продукт по стоимости доступен котовладельцам даже с самым низким бюджетом. Даже если потребитель имеет средний и высокий достаток, он все равно может предпочитать деревянные гранулы за отсутствие химических компонентов и приятный лесной запах. При этом есть сегмент элитных древесных наполнителей из ценных пород дерева или с добавками — например, из древесины кедра, дуба, с добавлением зеленого чая итд.

Нет необходимости в сертификации

Российское законодательство не обязывает сертифицировать данный вид товара. Любой производитель волен реализовывать древесный наполнитель для кошачьего туалета в гранулах со своим собственным составом и методом изготовления. Тем не менее, многие изготовители готовы добровольно сертифицировать свой продукт.

Оборудование для производства наполнителя для кошачьего туалета

Основная сложность этого бизнеса — в приобретении оборудования и организации логистики. Необходимо выпускать большие объемы продукта, чтобы продажи крупных партий окупали вложения в технику и труд. Пеллеты высокого качества получаются только на промышленном оборудовании. Для прессования биологических отходов в гранулы необходимо собрать линию гранулирования, которая технологически подходит как для опилок, так и для кукурузных початков и прочего аграрного сырья. Она состоит из следующих основных узлов.

Довольно часто производство древесного наполнителя ведется из горбыля — наружной части бревна при распиле. Эти крупные куски древесины нужно разрезать на щепу с помощью рубительной машины. Оптимально использовать барабанную рубительную машину БРМ, которая спиливает с бревна щепки однородной формы и размера.

Сушильный барабан и теплогенератор

Получившаяся щепа направляется по конвейеру в сушильный барабан, внутри которого циркулирует жаркий воздух. Барабан проворачивается, чтобы масса щепы однородно просушилась во всех частях. Теплогенератор работает на сжигании сыпучих горючих отходов, это могут быть опилки, щепа и даже торф. Работа сушильного цеха настраивается так, чтобы доводить щепу до влажности 10-14 %.

Если вы работаете уже с просушенными материалами, дорогостоящий сушильный цех можно не устанавливать.

Роторная дробилка

Высушенную щепу направляют на повторное дробление до состояния древесной муки. Чаще всего для этого используется роторная пневматическая дробилка, которая автоматически забирает щепу через всасывающий шланг и выбрасывает древесную труху через напорный шланг. Также можно установить более мощную и производительную молотковую дробилку.

Бункер и гранулятор

Дробленое сырье направляется к бункеру-ворошителю, внутри него вращается мешалка, не дающая массе слежаться. Устройство равномерно отсыпает материал в приемный бункер гранулятора внизу.

Промышленный гранулятор ОГМ — самый важный станок в производстве древесных наполнителей. Прессование опилок происходит внутри вращающейся кольцевой матрицы при помощи пресс-вальцов. Они подходят вплотную ко внутренней поверхности матрицы и прокатывают древесную массу под давлением через ее отверстия. С обратной стороны матрицы выходят горячие гранулы.

Колонна охлаждения

Чтобы пеллеты из опилок качественно сформировались, их необходимо принудительно охлаждать. Для этого гранулят направляется в колонну-охладитель. Ее камера обдувается холодным воздухом из подсоединенного вентилятора, а дно камеры представляет собой сито, через которое опадают вниз мелкие неспрессованные частицы.

Дозатор для фасовки

Когда гранулы уже охладились, их остается только упаковать. Весовой дозатор отмеряет нужную партию продукта в каждый мешок, например по 5 кг. Пакет подвешивается на дозатор работником и заполняется заданным количеством гранул.

Если вы сейчас на стадии подбора техники для нового бизнеса, заполните эту форму, и компания АЛБ Групп бесплатно проконсультирует по оборудованию для ваших задач!

Стоимость оборудования для производства кошачьего наполнителя

Не стоит верить бизнес-расчетам из интернета, в которых можно увидеть подсчет начальных вложений около 1-2 млн рублей. Новая линия гранулирования древесных отходов российского производства стоит в пределах 3,8 млн. руб без сушки и предварительного измельчения. Если вы будете производить наполнитель из крупнокусковых отходов, понадобится сушильный цех и рубительная машина, тогда цена линии будет в районе 10 млн рублей + монтаж. Есть вторичный рынок линий с более привлекательными ценами. Однако, при подборе б/у техники стоит задаться вопросом, что послужило причиной продажи. Часто маломощное оборудование просто не выдает достаточного объема продукции для достижения рентабельности пеллетного завода, в итоге владелец понимает, что работает себе в убыток, и продает технику.

Типы упаковки

Для упаковки подстилки в кошачий лоток чаще всего используются пластиковые или бумажные пакеты. Фасовка чаще всего требует отдельного работника. Какую упаковку предлагают сегодня на рынке?

Вариант для автоматической упаковки один — закатывать партии в пленку PET/PE; PE/PE. Для упаковки остальных пачек потребуется ручной труд. Это могут быть:

Трехшовный пакет PET/PE

Гассет-пакет (пакет с плоским дном) PET/PE

Пакет PE/PE с прорубной ручкой

Крафтовый пакет из бумаги

Поскольку в нише довольно большая конкуренция, важно, чтобы упаковка была яркой, привлекательной и хорошо доносила преимущества вашего продукта.

Стандартный объем мешков — 5, 10, 15 или 30 литров.

Помещение

Для установки линии гранулирования необходим цех средней площадью 150-200 м2 с высотой потолка от 10 м и электросетью 380В. Здание должно иметь удобный подъезд и рампу. Нельзя сбросить со счетов помещения для рабочих — раздевалка с душем, кухня итд. Предприятия по деревообработке обязаны иметь специализированную противопожарную систему.

Конечно, удобно, когда цех уже есть. Однако, привязывать производство исключительно к имеющейся площади может быть ошибкой, которая стоит прибыли. То, что действительно важно — это близость к основному источнику сырья, чтобы максимально сократить транспортные расходы.

Штат работников

Для работы на промышленной линии гранулирования обычно требуется 2 человека. Чтобы производить больше товара, часто предприниматели ведут производство без выходных со сменой по 12 часов, бывают предприятия с дневными и ночными сменами. Минимальный штат рабочих — 4 человека (по 2 человека в смене при работе 2/2). Плюс в том, что людей можно быстро обучить работе, квалификация здесь не требуется. Также необходим грузовой автомобиль и шофер для развоза товара.

Себестоимость производства древесных пеллет

Будет некорректно называть какую-то стандартную себестоимость для этого продукта. Она во многом зависит от того, покупаете вы сырье, получаете бесплатно или используете свое собственное, а также от расходов на транспорт.

Опрос на сайте budetteplo.ru в 2016 году показал, что 70% производителей тратит от 1500 до 3000 рублей на производство одной тонны. В среднем тонна древесных пеллет обходится изготовителям в 2250 руб. Если учесть, что для кошачьего туалета часто используется бесплатное сырье, то себестоимость может быть на порядок ниже.

Итак, стоимость 1 кг гранул из опилок — около 2,25 рублей.

В розничных сетях большой разброс цен: примерно от 7 до 35 рублей за 1 кг гранул. Например, самый дешевый наполнитель в крупной розничной сети стоит 52 рубля за 5 литров, то есть, примерно 15 руб за килограмм. Разумеется, магазины делают свою наценку, но вполне можно рассчитывать на реализацию товара по цене в 2-3 раза выше себестоимости.

Проблемы в изготовлении наполнителя для кошачьего туалета

Каждый бизнес имеет свои подводные камни, и вам нужно четко ответить на следующие вопросы.

Как я буду конкурировать на переполненном рынке?

Высокая предполагаемая окупаемость производства привлекает многих. На рынке есть много узнаваемых марок в масштабе страны, а также подстилки из других материалов — глины, силикагеля. Нужен хороший маркетинг и привлекательная упаковка, но прежде — тщательное изучение рынка.

Надежная ли у меня техника?

Многие предприниматели думают, что сэкономят, если купят оборудование с небольшой мощностью. Однако, в случае древесных гранул нужны большие объемы продаж, чтобы окупить расходы. То же касается качества гранулятора: сэкономив здесь вы можете получить крошащиеся, неплотные пеллеты, которые будут разбухать и крошиться в кошачьем лотке. Важный нюанс — расходные части для грануляторов, дробилок и других агрегатов. Всегда нужно иметь надежного поставщика запчастей, ведь из-за одной сломанной детали может выйти пара дней простоя.

Насколько окупаются расходы на транспорт?

Максимально компактная логистика и низкая себестоимость — залог успеха. Если производство далеко от сырьевой базы и ближайшего города, цена гранул взлетает в разы, и продукт становится неконкурентоспособным, особенно если это новая марка.

Как я заинтересую розничные и оптовые сети?

Зоомагазины и супермаркеты имеют уже устоявшийся круг марок и ограниченное место на складе. Чтобы заинтересовать продавцов своим продуктом, необходима длительная работа с розничными магазинами, необходимо обосновать выгоду от работы с вашей компанией.

Где купить оборудование для производства наполнителя для кошачьего туалета?

Если вы решили организовать прибыльное производство и найти опытного и надежного партнера по оборудованию — просто обратитесь в АЛБ Групп за бесплатной консультацией. Мы в течение 7 лет производим промышленные линии гранулирования древесных гранул, которые отвечают европейским стандартам качества. Отличие нашей компании — по-настоящему внимательный сервис. У нас накоплен огромный опыт, и мы сможем точно подобрать технику под ваши задачи и тип сырья, а также дать советы относительно рентабельности бизнеса в вашем случае.

Посмотрите наши примеры линий гранулирования древесных отходов:

Почему выбирают нас?

Важно понимать, что партнерство с поставщиком оборудования не заканчивается после продажи. Вам необходимы будут расходные детали, сервисное обслуживание, техническая поддержка и, возможно, расширение производства. Мы хотим, чтобы наши партнеры спокойно работали и всегда получали нашу поддержку, поэтому пост-продажный сервис у АЛБ Групп в приоритете.

Заполните форму «Задать вопрос», или позвоните по телефону +7 (831) 211-94-85, и мы ответим на все вопросы о гранулировании вашего сырья!

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Источник