Бизнес план по бсу

Бетонный завод — прибыльный и высокодоходный быстроокупаемый бизнес

Из всего строительного оборудования — бетонные заводы самое прибыльное и быстро-окупаемое строительное оборудование. Стоит ли сейчас покупать бетонные заводы или бетоносмесительный узел? Не смотря на кризис в стране и мире – бетон и цемент всегда пользовался огромным спросом. Производство бетона – это очень прибыльное и довольно ответственное мероприятие. Бизнес-план по производству бетона на реализацию показал, что бетонные заводы или как их еще называют рбу (растворно-бетонные узлы и бсу) очень быстро окупаются и начинают приносить большую прибыль не смотря на значительную цену на растворные бетонные узлы. Среди множества производителей бетонного оборудования существует значительное множество предприятий, которые изготавливают различные модели бетоносмесителей, растворные узлы или бетоносмесительные установки. И как показал опыт – спрос на эту технику не падает даже в кризисный период. Это говорит только о том, что производитель бетона в ближайшие десятилетия не останется без прибыли до тех пор пока не найдут замену такому популярному материалу как бетон! Большинство строительных организаций, не имеющих своё оборудование — покупают растворы и различные марки бетонов с растворных узлов, которые приносят большие прибыли своим хозяевам. Можно даже легко подсчитать прибыль, которую получают владельцы этого строительного оборудования! Для этого нужно знать состав любой популярной марки бетона и рыночную стоимость одного кубического метра по которой её реализовывают сами бетонные заводы. Обычно для изготовления этого дорого строительного материала требуется щебень (который бывает разной фракции и разной плотности, песок, цемент, вода и в редких случаях химические добавки для растворов). Расходы на электричество, ремонтные затраты, обслуживание (или заработная плата сотрудников – оператора РБУ и водителя фронтального погрузчика), расходы на средства массовой информации и рекламу на столько маленькие, что при расчете себестоимости производства одного куба бетона занимают малую долю. Если вы решите серьезно заняться этим бизнесом, то мы рекомендуем обратить внимание на бетонные заводы отечественных производителей, т.к. по качеству они в настоящее время практически не уступают зарубежным аналогам, а цена на Российские БСУ и бетоносмесительные установки значительно ниже. Еще такой показатель как качество бетоносмесителей, шнеков с мотор-редукторами, транспортерных галерей, пневматических затворов, силосов, системы взвешивания и дозирования также играет большую роль. В настоящее время практически все российские производители бетонных заводов используют компоненты для своих растворных узлов бсу разных европейских производителей, что положительно сказывается на качестве и сроках эксплуатации. Как правило, современный бетонный завод – это полностью автоматизированный комплекс для точного и качественного производства на любом бсу. Точность получается благодаря использованию очень надежных, точных датчиков и дозаторов, которые позволяют в связке с автоматизированным комплексом получать бетон очень точного и высокого качества. Мы всегда можем посоветовать реально проверенного производителя этого необходимого строительного оборудования.
При всем богатом выборе производителей строительного оборудования нужно правильно выбрать действительно те фирмы, которые используют надежные и качественные узлы для производства бетонных заводов. В зависимости от количества используемых инертных материалов таких как щебень, песок, отсев, гпс, керамзит, гравий и т.д. нужно определиться с количеством и объемом бункеров для инертных. Минимальное их количество это два бункера, но это при условии, что вы на своем бетонном заводе будете использовать только главные инертные – щебень и песок. Может возникнуть потребность одновременного производства разных составов бетона и тогда вам потребуется третий или даже четвертый бункер. Причем имея три или четыре бункера для инертных один как правило используется для песка, а второй и третий может быть использован для щебня, т.к. в процентном соотношении щебня при производстве любого бетона требуется больше чем песка. Шнека, которые подают цемент из силоса в дозатор бетоносмесителя, также должны быть надежными и износостойкими. Бывают случаи, когда цемент, который из за своего качества поступает в редких случаях от не очень порядочных поставщиков навального цемента или из некоторых стран (особенно Турция, Китай и другие страны) имеет очень комковатый вид. Эти комки каменного цемента в большинстве случаев на бетонные заводы и на рбу поступают в таком виде из-за повышенного влажного воздуха или влаги попадающей в емкости при перевозке или из-за быстрой схватываемости некоторых марок турецкого цемента при малейшей влаги. В итоге эти камни цемента попадают из силоса для хранения цемента в шнек, который с помощью вращающихся лепестков шнека поставляет цемент в дозатор на смеситель. Некоторые камни цемента на столько крепкие и большие, что бывают случаи, когда лепестки шнека разрывает или двигатель с редуктором приходит в негодность из-за больших нагрузок на зубчатые колеса, которые ломаются при значительных не предназначенных для них нагрузок. Желательно, чтобы на рбу шнек с мотором и редуктором были по возможности или немецкие или итальянские, т.к. они выдерживают нагрузку больше, чем отечественные. И ни для кого не секрет, что европейские редуктора и двигатели, применяемые в бетонных узлах БСУ долговечней и надежней. При покупке бетонного завода обязательно поинтересуйтесь – кто изготовитель шнеков, двигателей, редукторов, пневматики, системы взвешивания цемента и инертных. От этого будет зависеть на сколько долго и безотказно будет работать ваше производство бетона. Не секрет, что замена любой детали или узла в бетонном заводе – это потеря драгоценного времени, которое за время простоя дает потерю возможной прибыли из-за потерянных заказов на промышленный бетон и растворы.
При выборе силоса для хранения цемента тоже нужно обратить внимание! Силос для цемента по цене без всех его узлов и компонентов стоит не так много, как сами узлы которые идут к нему в комплекте. Фильтр для цемента на самом силосе стоит достаточно дорого, пневматический цилиндр или пневматика тоже не из дешевых, сам шнек для цемента вместе с двигателем и редуктором под час стоит как половину металлического стального силоса. Поэтому желательно при комплектации бетонного завода брать меньшее количество силосов, но большего объема и тогда вы сэкономите на количестве дорогих шнеков, фильтров для цемента и пневматике. Особенно нужно подойти к выбору бетонного смесителя или как его сокращенного называют просто смесителя. Любой бетоносмеситель это самый дорогой и самый главный узел на любом бетонном заводе. Именно от правильного выбора будет зависеть, как долго вы будете на нем работать и зарабатывать деньги. Самая больная деталь бетоносмесителя это лопатки или их еще называют лопасти смесителя. Знаю несколько случаев на бетонных заводах разных производителей, когда ломались лопатки и их нужно было менять, иногда на смесителе летят редуктора, но это бывает гораздо реже лопаток. Броня на бетонносмесителе также играет роль на долговечность. При выборе смесителя желательно брать не планетарный, а двухвалковый (также его еще называют двухвальный). Однако Вы должны знать, что двухвальный дороже планетарного смесителя, но надежней! Это связано с тем, что бетонные заводы применяющие планетарные смесители реже могут его использовать при производстве жестких тяжелых бетонов. Лопатки на таком смесителе имеют больший вылет по длине, чем двухвалковые и при больших нагрузках лопатки планетарного смесителя ломаются гораздо чаще, чем у двухвалковых. Причем двухвалковые смесители перемешивают бетон более качественней и на порядок быстрее. Стоит обратить особое внимание на гарантийный срок изготовителя бетонного узла бсу, а также на дальность расстояния от завода изготовителя до места установки рбу.
Если вы все-таки решите заняться этим бизнесом – можете позвонить или написать мне, и я Вам обязательно помогу дать рекомендации и подобрать бетонный завод по Вашим требованиям и возможностям 8-918-4930160.

(c) Александр Головин — Март 2009 год

© 2007-2009 «РБУ бетонные заводы мини бетонные заводы БСУ и РБУ», Александр Головин

Источник

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Источник