Бизнес план пнд труб

Изготовление полиэтиленовых труб

Современные производители выпускают различные виды полиэтиленовых труб — напорные и безнапорные из ПНД (или ПЭ) и РЕ-Х, с различным диаметром и соединительные элементы (фитинги) к ним. Наибольшее распространение получили две разновидности: ПЭ80, и ПЭ100, хотя встречаются и ПЭ 63 (для технических трубопроводов).
Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.
Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR). Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул. Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности. Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие. Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива). Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали. Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул. Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления. Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения. Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы. Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты. Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей. Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

• сушилок для гранул;
• автопогрузчика;
• экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
• вакуумного калибратора;
• водяных ванн (для охлаждения заготовок);
• конвейера;
• коронатора;
• пилы планетарной;
• маркировщика;
• автоматического укладчика;
• автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала. Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами. Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Если установлена стандартная линия для производства, то понадобится 6 рабочих (по 3 на каждую смену), 2 оператора для станков, технолог, бухгалтер, подсобные рабочие, уборщица. Из этого следует, что на заработную плату потребуется (как минимум) 400 тысяч рублей в месяц.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др. С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей . В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года . Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник

Производство труб ПНД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

• производственный цех;
• площади для складирования сырья и готовой продукции;
• санитарный узел;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже. Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей. Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

• сушилки для гранулированного сырья;
• автоматический погрузчик;
• шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейер;
• коронатор;
• планетарная пила для резки труб;
• агрегат для маркировки продукции;
• автоукладчик;
• автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

• сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
• трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
• изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Источник

Бизнес-идея: производство пластиковых труб

Вложения: от 4 млн. рублей

Окупаемость: от 18 месяцев

Отечественный рынок производства пластиковых труб заметно расширился за последнее время. Это объясняется простой технологией изготовления и повышенным спросом на продукцию. Эти трубы обладают широким спектром применения. Их используют для отопления, канализаций, газового снабжения, технологии “пластиковый пол” и прочего. Именно поэтому производство пластиковых труб — отличная бизнес-идея с большим потенциалом.

Концепция бизнеса

Поскольку пластиковые трубы — ходовой товар, использующийся во многих областях ремонта и строительства, то клиентами могут быть как строительно-ремонтные компании, так и обычные люди, которые решили сделать ремонт дома или на даче. Поэтому можно распространять продукцию как оптом, так и в розницу. Также можно договориться со строительными магазинами о реализации.

Непосредственно для производства потребуются:

• полимеры высокого и низкого давления;
• полибутен;
• поливинилхлорид;
• полипропилен.

Сам процесс изготовления — экологически чистый, базирующийся на экструзии (выдавливании при помощи станка труб из пластика). Оборудование для производства может быть трех видов:

У первых производство основано на работе специального диска. Обычно используются при изготовлении труб из смешанного сырья. Шнековые станки работают по принципу мясорубки либо соковыжималки. Комбинированные совмещают в себе функции первых и вторых. Чаще всего используются именно шнековые станки.

Производство происходит простым образом:

1. Гранулы полимеров помещают в специальную емкость.
2. Образовавшаяся масса выдавливается в станок, на этом же этапе определяется форма трубы.
3. После прохождения формовки заготовка выдавливается в емкость для охлаждения, в которой при помощи давления она окончательно принимает нужную форму.
4. Последний этап — нарезка трубы на стандартные размеры.

Важный момент: для запуска необходимо получить “добро” от таких государственных органов как:

• пожарная инспекция;
• газовая контора;
• Госнадзорохрантруд;
• санэпидстанци.

Что потребуется для реализации

Главное — оборудование. Полная производственная линия, кроме станков состоит из:

• машины для нарезки труб;
• системы, подающей сырье;
• ванны для охлаждения и калибровки;
• смесителя;
• тянущего механизма;
• транспортировочной ленты;
• вакуумного формовщика.

Производительность в первую очередь зависит от габаритов изделий. Например:

• при диаметре изделия 20,25 – 80 кг/ч;
• при 32,40,50 – 100 кг/ч;
• при 63,75,90,110 — 130 кг/ч.

В течение дня одна такая линия может производить примерно 1000 метров труб. Если приобретать подержанное оборудование, то при запуске можно значительно сэкономить. Либо, если позволяют средства, можно сразу заказать новую высокопроизводительную линию. Минимальная стоимость всего комплекса — от 500 тысяч рублей. Но рекомендуем обратить внимание на оборудование среднего ценового сегмента — около 3 млн.

Следующий момент — сырье. Можно закупить гранулированные полимеры. Главное, чтобы они соответствовали нормам качества и сроку годности.

Полипропилен и полиэтилен выгодны тем, что у них практически нет сроков годности. Сополимер полипропилена среди специалистов считается лучшим сырьем для подобного производства. Стоит он 55-75 р./кг. Также подойдет полиэтилен, который обойдется в 32 р./кг. Рекомендуется организовать закупку у одного производителя (поставщика).

Гранулы полиэтилена

Помещение подойдет практически любое. Желательно, чтобы оно было на окраине или за городом. Должен быть:

• производственный цех;
• склад;
• помещение для сотрудников;
• санузел;
• удобный подъезд.

Производственная линия располагается в цеху. Его площадь должна быть от 50 до 250 квадратных метров.

Для обслуживания производственной линии потребуется три человека в смене. Нужны технолог, оператор, работающий на станках, и подсобный работник.

Пошаговая инструкция запуска

Процесс достаточно прост:

1. Арендуете производственные помещения.
2. Закупаете оборудование и сырье.
3. Нанимаете работников.
4. Запускаете процесс изготовления.
5. Находите клиентов и продаете свой продукт.

Есть еще и организационные моменты. Нужно зарегистрировать предприятие. В данном случае подойдет форма регистрации ООО или ИП. Это поможет встать на учет в налоговой инспекции и Пенсионном фонде.

Финансовые расчеты

Сумма первоначальных инвестиций (при условии, что оборудование подержанное) составляет примерно 3 миллиона рублей. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды и оплаты персонала в течение полугода, а также закупку сырья — всего около 1 миллиона рублей.

Перечислим еще раз основные затраты:

1. Покупка производственной линии.
2. Доставка и установка оборудования, а также при необходимости его ремонт (на полгода).
3. Аренда производственных площадей.
4. Приведение их в соответствие требованиям санитарной, пожарной и прочих мер безопасности.
5. Покупка 100 тонн сырья.
6. Доставка сырья.
7. Заработная плата сотрудников (на полгода).
8. Обучение персонала.
9. Оформление документации.
10. Реклама.

Важно вести расчеты именно в перспективе минимум на полгода. Как и в любом бизнесе, вероятность того, что появятся неучтенные факторы, достаточно высока. В особенности, если это ваш первый производственный бизнес. Так вы точно будете знать, что не обанкротитесь сразу же после запуска производства.

Если рассчитывать чистые расходы на запуск предприятия производительностью примерно 100 000 погонных метров в течение месяца (без расчетов некоторых расходов на полгода), то потребуется сумма около 4 миллионов.

При правильном подходе бизнес будет приносить 250-300 тысяч рублей в месяц. Таким образом, окупаемость составляет 1,5-2 года. В некоторых случаях срок может достигать трех лет. Это зависит от методов управления, опыта руководителя и от того, сколько займет отладка всех процессов на начальном этапе. Рентабельность зависит от конкуренции в регионе и может быть от 3% до 18%.

Средняя стоимость трубы в расчёте на погонный метр зависит от параметров. Например, труба диаметром 63 мм может стоить 90 рублей. Зато диаметром 800 мм — 14 тысяч.

Риски и минусы бизнеса

Чем этот бизнес хорош, так это тем, что практически отсутствуют риски. Продукция ходовая. При застоях в реализации можно просто хранить ее на складах, она не портится и не теряет своих свойств. С поиском сырья обычно проблем также не возникает.

При производстве рекомендуется делать все качественно и равняться на лидеров рынка. Тогда никаких проблем с бизнесом не возникнет. Хороший продукт всегда пользуется спросом.

Источник