Бизнес план переработки хлопок

Белое золото: как семье ученых удалось превратить Россию в производителя хлопка

Цветущий на 100 га Приволжского района Астраханской области хлопок сегодня сложно отличить от ближайших среднеазиатских конкурентов – узбекского и туркменского. Под нежно-сиреневыми цветами вызревает пухлая коробочка, набитая воздушной «ватой». Производство российского хлопка наладила семья Фурсовых. Как им это удалось?

«Джинн» для хлопка

Виктор, Василий и Николай Фурсовы бежали в Астраханскую область из Туркменистана в 1996 году за неделю до введения визового режима. На родине бросили производство цветного хлопка на 5000 га, выделенных президентом Туркмен-Баши, сколотив на этом бизнесе $2 млн капитала. Эти средства и стали финансовой подпиткой для старта хлопкового проекта в России. Еще 1 млрд рублей добавили областные власти.

Глава семьи Виктор Фурсов — потомственный ученый-селекционер, создавший восемь хлопковых тонковолокнистых сортов. Его сыновья — 58-летний Василий и 55-летний Николай — биологи-генетики.

Они смогли убедить тогдашнего астраханского губернатора Анатолия Гужвина в перспективах выращивания хлопка российских сортов и получили, кроме денег, несколько сотен гектаров под посевы. Часть денег на старт производства пришлось занять у банков.

Выращивание хлопка очень затратно: по данным Минпромторга за 2013 год, себестоимость тонны хлопка-сырца начинается от 27 000 рублей. «Да и начинать пришлось полностью с нуля: из оборудования было только устройство для отделения хлопкового волокна от семян — так называемый «джинн», что мы привезли из Туркменистана», — говорит Василий Фурсов.

Все имеющиеся средства семья инвестировала в покупку мини-завода для сбора и переработки хлопка-сырца, насосных станций, на рытье каналов и проведение на поля электричества. Новую компанию назвали «Русский хлопок». Первый год закончился для предпринимателей плачевно: в конце лета хлопковые коробочки так и не раскрылись.

Снова с нуля

Оказалось, все дело в привозных семенах. Те сорта, что давали в Туркменистане богатый урожай, для российского климата не подошли. Срочно требовалось вывести скороспелый сорт, ведь лето в Астрахани короче, чем в Средней Азии. Фурсовы занялись адаптацией и селекцией семян. За основу взяли среднеазиатские сорта, добавив к ним несколько североамериканских и даже австралийских. В итоге получили четыре новых сорта и летом 1998 года собрали первый полноценный урожай — более 150 тонн хлопка-сырца.

Урожай переработали в хлопковое волокно и в прессованном виде упаковали в специальные тюки. В поиске покупателей вновь помогли местные власти, договорившиеся о сотрудничестве с Фабрикой нетканых материалов из подмосковного Воскресенска, купившей порядка 100 тонн астраханского хлопка. Оставшиеся 50 тонн Фурсовы раздали чуть ли не бесплатно в расчете на знакомство будущих клиентов с новым продуктом.

Сами предприниматели качеством своего первого волокна остались недовольны. «Много пуха, хлопок грубоват и коротковат», — не стесняется вспоминать Василий Фурсов. Пришлось вновь заняться селекционной работой и одновременно расширять посевные площади.

Следующий урожай получили уже с тысячи гектар. Выяснилось, что прошлогодняя тактика «раздачи» хлопка была правильной: Кинешемская прядильно-ткацкая фабрика, Буденновская хлопчатобумажная фабрика, что в Ставропольском крае, швейники из Тосно Ленинградской области вышли на астраханцев самостоятельно.

«Мы были в шаге от заключения договора с белорусскими производителями трикотажа — представители областных властей договаривались с ними о поставках хлопка в обмен на поддержку продаж белорусского трикотажа в Астраханской области, — с сожалением вспоминает Василий Фурсов. — И в этот момент у нас начались проблемы».

Бизнес постигла неудача: владельцы «Русского хлопка» столкнулись с попыткой рейдерского захвата со стороны местных «авторитетов».

«Нам всерьез угрожали, в результате мы вышли из бизнеса», — говорит Василий Фурсов. Хлопковые поля остались новым «собственникам». Но без Фурсовых, разбирающихся в тонкостях хлопкового дела, бизнес не пошел. Дважды не получив урожая, новые владельцы ликвидировали компанию «Русский хлопок». Конец истории? Ничего подобного.

Ниже биржи

Двумя годами позже Фурсовы зарегистрировали «Крестьянско-фермерское хозяйство», договорились с областными властями (помог губернатор Александр Жилкин) о передаче им ста гектаров земли и начали заново.

В 2013 году хозяйство собрало 56 тонн хлопка-сырца, в этом году сбор еще не закончен. «Качество хлопка получилось не хуже, чем у традиционных среднеазиатских поставщиков, — хвалит Фурсовых начальник отдела растениеводства администрации Астраханской области Ринат Дубин. — В том числе по крепости и длине нити — длина хлопкового волокна от 30 до до 72 мм».

«У Фурсовых все не так радужно, — возражает гендиректор курской фабрики «Славита» Татьяна Носова. — Трикотажникам и швейникам нужно не просто хлопковое волокно из переработанного сырца, а крашеная нить — из нее можно сразу ткать полотно».

К такому повороту дел фермерское хозяйство Фурсовых пока не готово: нет ни специального оборудования для получения нити и для ее окрашивания, ни средств на это. В 2013 году выручка составила 3,5 млн рублей.

«О новых технологиях мы только думаем, — признает Василий Фурсов. — Но пока наша задача — вновь стать рентабельными».

Цены поднимать нецелесообразно — надо конкурировать со среднеазиатским хлопком, так что Фурсовы продают свой хлопок на 20% ниже биржевой цены. Если в 2013 году она составила $2410 за тонну хлопка, то астраханское хлопковое волокно продавали примерно по $1900 за тонну.

Долгая работа

Повысить рентабельность можно, если удастся получить урожай с нынешних 25 до 45-60 центнеров с га — то есть в два раза больше, чем в Узбекистане. Мечта или реальность?

Помочь поднять производство должно «ученое» прошлое: предприниматели вновь взялись за селекцию и вывели новый сорт, позволяющий увеличить урожай при прежней площади. Секрет сорта – «в балансе гормонов и микроэлементов, воздействующих на корень и длину растения», неохотно делятся своими бизнес-тайнами Фурсовы.

Идея проста: если обычные кусты хлопка обладают пышной листвой, закрывающей доступ техники к хлопковым коробочкам (их собирают вручную), то хлопковые кусты нового сорта сбрасывают листву и практически не отбрасывают тень, благодаря этому их можно сажать ближе друг к другу. А заодно создаются идеальные условия для машинной, а не ручной сборки хлопка — так дешевле.

В 2015 году шестью тоннами семян нового сорта планируется засеять все сто гектаров.

Масло — заводам, жмых — свиньям

О своем желании развивать хлопковое направление в той же Астраханской области заявлял в мае 2012 года член совета директоров тверской «Рождественской мануфактуры» Михаил Зайцев. Наладить переработку хлопка Зайцев планировал в кооперации с властями Ивановской области (планировалось, что они помогут со сбытом). План реализовать не удалось: «Рождественская мануфактура» закрылась на долгосрочную реконструкцию, а идея производства хлопка никого, кроме Зайцева, так и не заинтересовала.

Еще один конкурент — Всероссийский НИИ овощеводства и бахчеводства, что в той же Астраханской области, в 2011 году создал отдел хлопководства. Два сезона подряд команда НИИ пробовала выращивать хлопок на 60 га. Известно, что новые попытки НИИ прекратил.

Тем временем Фурсовы наладили производство других продуктов хлопковой «цепочки». В раскрывшейся хлопковой коробочке находятся и семена – их отделяют и пускают на производство хлопкового масла. Техническое хлопковое масло от Фурсовых в машиностроительной отрасли идет нарасхват, а полученный после отжима семян жмых продают на корм свиньям.

Областные чиновники, казалось бы, поддерживают начинания: на совещаниях ежегодно звучат намерения «со временем обеспечить 15-25% спроса на хлопковое сырье в России». По данным Минпромторга России, в 2013 году потребность российской текстильной промышленности в хлопке составила 80 000 тонн и покрывается в основном за счет узбекского и турецкого хлопка. Однако рыночная конъюнктура сейчас не на стороне российского производителя.

«Сейчас не самое подходящее время для хлопкового бизнеса – текстильные предприятия закрываются, у остальных снижается спрос, — говорит Татьяна Носова из курской «Славиты». — Предложения о покупке хлопка мы получаем каждый день. Думаю, астраханцам нужно вновь посмотреть в сторону белорусского рынка — текстильная отрасль там на коне».

Главная проблема сегодняшнего хлопкового проекта Фурсовых — небольшие посевные площади и недостаток современной техники для сбора и получения хлопкового волокна, а такое оборудование чрезвычайно капиталоемкое.

«Фурсову нужен крепкий инвестор с мешком денег», — заключает Ринат Дубин.

Василий Фурсов оценивает вес «мешка» в $1,7 млн. На эти деньги он готов очистить еще 500 га полей от выросшего леса, подвести воду, протянуть трубу, поставить насосную станцию и купить современное оборудование. Тогда и в Астраханской области на хлопке можно будет зарабатывать как в Туркменистане.

Источник

Бизнес план по производству хлопка

Хлопок широко распространен при производстве ткани, бумаги и других вещей используемых в повседневной жизни. Он представляет собой скопление тонких волокон, растущих в коробочке хлопчатника. На данный момент растение выращивается на 40 миллионах гектаров по всему миру.

Особенности производства

В основном из хлопкового волокна делают нити для создания мягких и легких тканей, таких как ситец, муслин и прочие. Процесс обработки состоит из нескольких этапов:

1. Созревшие коробочки хлопчатника раскрываются, позволяя собрать волокна специальным оборудованием или вручную. Если использовать машины для сбора сырья, очистка от зерен будет осуществляться химическими веществами.
2. Осуществляется очистка материала от примесей.
3. Полученное сырье взвешивают и отправляют на склад.
4. После отправки на завод по переработке хлопчатого волокна, сырье сортируется по размеру линтером и джином.
5. Отобранные волокна подвергаются прессованию для создания кип.
6. Полученные пласты отправляются на производство для создания нитей, из которых плетут ткань.
7. Отбеливание. Процесс осуществляется с помощью химических препаратов на основе хлора и перекиси водорода.

Состав материала не всегда включает в себя только хлопок. В большинстве случаев его смешивают со льном, вискозой и полиэстером для увеличения прочности. Изменение состава позволяет получить новые ткани с разными свойствами.

Использование хлопка

Ежегодно потребление хлопка растет на 2 %. Основная доля приходится на развивающиеся страны, где низкая стоимость материала имеет большой спрос. В 90-е годы спрос на сырье в развивающихся странах превысил отметку в 80 % мировых запасов. В наше время больше половины материалов используются в Китае, Индии и Пакистане.

Особое влияние на производство хлопка оказал мировой кризис 2007-го года. С его началом применение сырья упало на 1 %. В тоже время республика Казахстан приняла закон «О развитии хлопковой отрасли». Это позволило стране выйти на новый уровень производства и стать одним из лидеров по изготовлению материалов из хлопка.

Основные факторы при переработке хлопка

Поскольку хлопок широко используется во многих сферах, спрос на него растет с каждым годом. Производить его в России довольно сложно. Хлопчатник любит тепло, поэтому основное его количество поставляется из тропических и субтропических районов.

В целом растение неприхотливое, однако, для получения хорошего урожая необходимо обеспечить правильные условия для выращивания. Сделать это для получения большого количества сырья очень трудно. Поэтому лучшим вариантом станет переработка хлопка или готовой пряжи.

Большая часть заводов осуществляет закупку хлопка с необходимыми для пряжи свойствами. Производимый материал напрямую зависит от параметров волокон. В процессе обработки разных сортов хлопка получается пряжа с определенными показателями.

Процесс начинается с разрыхления полученных кип. Сырье доставляется в прессованном виде, поэтому в первую очередь необходимо придать материалу первоначальное состояние. Пучки хлопка легче обрабатывать. Разрывание пластов на мелкие кусочки занимает примерно сутки.

Затем происходит очистка материала от примесей с помощью специального оборудования. Существует несколько видов техники, отчищающих сырье различными способами. Некоторые используют химические вещества, обладающие вредными свойствами. Их использование не рекомендуется.

После этого происходит прочесывание сырья. Специальная машина выравнивает волокна. Этот этап является одним из важнейших при обработке хлопка. Машина состоит из трех рабочих элементов, последовательно выполняющих свои задачи.

В конце происходит волочение и ровинг. На этом этапе применяются вытяжные ролики. Они растягивают волокна хлопка и придают им необходимую форму. Ровинг уменьшает вес материала, для эффективного прядения.

Обработка заканчивается на процессе прядения. Это самый дорогой этап производства. Работу осуществляет техника, использующая прядильные кольца. Здесь устанавливается необходимая длина и прочность пряжи. Когда процесс заканчивается, пряжа наматывается, а отходы удаляются.

Бизнес-план

Сырье, используемое при производстве, значительно дешевле материала, полученного после обработки. Это обусловлено количеством дорогой техники, используемой при работе. На каждом этапе производства требуется использовать определенные машины, а также обслуживать их и следить за процессом. Поэтому основные затраты уходят на покупку техники, ее техническое обслуживание и заработную плату персоналу. Если вы начинаете бизнес, основанный на переработке хлопкового сырья, необходимо иметь значительный стартовый капитал. Однако он достаточно быстро окупается.

Что необходимо для начала производства:

• специальная техника;
• опытные работники;
• сырье;
• площадь под производство и склады.

Когда основные вопросы решены, нужно определиться с сотрудничеством. Единовременные закупки сырья не позволят добиться желаемого результата. Лучше всего заключить контракт с крупной компанией по добыче хлопкового волокна. Это не только сократит расходы на закупку материала, но и обеспечит своевременные поставки.

Не менее важен сбыт готовой продукции. Если вы останавливаете производство на получении пряжи, требуется найти завод по производству ткани и договориться с ними о продаже ресурсов. Со временем полученную прибыль можно вложить в закупку станков для переработки пряжи и создания ткани. Это значительно увеличит прибыль. Правда, для этого потребуется персонал с большим опытом работы. Некачественный продукт не позволит соперничать с конкурентами.

Следующим этапом может стать открытие собственного магазина тканей или одежды. Если у вас есть перспективные друзья, отправьте им ссылку на статью. Возможно, это поможет им создать неплохой капитал на производстве ткани или продаже вещей.

Садоводы, дачники, уборщики, строители и слесарные бригады регулярно закупают хлопчатобумажные перчатки с ПВХ покрытием. По статистике, около 80% покупателей – оптовики, которым требуются большие партии. Бизнес-план производства хб перчаток может быстро принести прибыль. Для начинающих предпринимателей подробный бизнес-план производства ХБ перчаток включает таблицу с минимальными расчетами затрат, рекомендации в выбор рынка сбыта и ассортимента, возможные ошибки и риски при открытии производства хлопчатобумажных рабочих перчаток.

Инвестиции – около 2 млн. рублей. Срок окупаемости составляет 2 года. Средняя чистая прибыль в месяц – 80 000 рублей.

Скачать готовый бизнес-план производства ХБ перчаток

Подробный готовый план с расчетом бизнеса обеспечивает успешность проекта на 50-70%. Чем подробнее расписан каждый пункт, тем больший шанса получить прибыль уже в первый месяц после старта собственного дела с нуля. Скачать бизнес-план производства ХБ перчаток с ПФХ покрытием можно здесь.

В примерном плане для старта можно выбрать одну или две модели перчаток и пошить их в стандартных размерах. После тестовой партии товара определите, что именно пользуется спросом в каждой точке сбыта.

Пример бизнес-плана по производству хб перчаток

Как составить бизнес-план производства ХБ перчаток? Включите в него несколько обязательных пунктов:

• выбор места для производства;
• определение технологии изготовления перчаток;
• закупка станков и расходных материалов;
• оформление в качестве юрлица;
• наем сотрудников;
• выбор точек сбыта;
• маркетинговый план развития;
• анализ рисков и просчет результатов.

Производство ХБ перчаток по бизнес-плану принесет прибыль со 2-3 месяца, если тщательно проработать каждый пункт плана.

Актуальность идеи и анализ рынка с учетом конкурентов

По оценке экспертов, рентабельность открытия производства ХБ перчаток составляет 20-30%. Выше показатель в тех областях, где нет подобного бизнеса. Чем выше конкуренция, тем сложнее пробиться в ТОП производителей.

Выгода открытия производства перчаток – минимальная потребность в сотрудниках. 70% процессов осуществляют автоматы (промышленное оборудование). А также стоимость расходных материалов, основу которых составляет хлопчатобумажная пряжа (до 90 руб. за 1 кг пряжи).

Решили разработать свой бизнес-план производства ХБ перчаток с ПВХ слоем? Обязательно включите в него технологию изготовления продукции. Прибыльный вариант – классическая вязка.

Она состоит из 4-х этапов:

• вязка заготовок перчаток без обметки краев манжета;
• обметка края манжета;
• нанесения слоя ПВХ на ладонную сторону;
• упаковка товара в коробки (фасовка).

Составить план подробного технологического процесса стоит с опорой на ГОСТы и ТУ, которыми уже пользуются производители.

Пример с расчетами и анализ рисков

Проведите анализ конкурентов перед созданием производства по пошиву перчаток по бизнес-плану. Такой аудит содержит:

• наличие производства в области или городе;
• количество магазинов, предлагающих рабочую одежду и садовый инвентарь;
• изучение спроса на рабочие перчатки (количество запросов в регионе);
• среднерыночные цены на изделия в данном сегменте (розница и опт);
• какой вариант из ассортимента пользуется самым высоким спросом.

Задумались, как открыть производство ХБ перчаток с нуля? Попробуйте заранее договориться с несколькими точками сбыта. Так, вы будете знать, что первые клиенты на опт в городе уже есть.

Готовый бизнес-план производства ХБ перчаток с расчетами включает таблицу со стоимостью закупки следующего оборудования:

Наименование	Сфера применения	Производительность	Цена за единицу	Количество	Стоимость в рублях
Автомат перчаточный вязальный	Изготовление заготовок	от 10 до 20 пар в час	110 000	12	1 320 000
Оверлок для перчаток	обмотка краев	180 пар в час	31 000	1	31 000
Станок для покрытия ПВХ	Нанесение ПВХ слоя на ладонную часть	250 пар в час	220 000	1	220 000
Упаковочное оборудование	Автоматизация процесса упаковки	до 400 пар в час	19 000	1	19 000
Итого на оборудование					1 590 000

Дополнительные расходы бизнеса:

• закупка сырья с запасом на 2 месяца при средней выработке в 330 000 изделий – 375 тыс.р.;
• заработная плата сотрудникам с запасом на 2 месяца (10 человек по 20 000 рублей в среднем) – 200 000 р.;
• аренда помещения для производства с площадью от 75 до 100 м² с оплатой за 2 месяца – от 44 000 р.

Минимальные затраты по примеру расчету на реализацию стратегического плана бизнеса – 2 млн. 209 тыс. р.

Ассортимент продукции

Хлопчатобумажные перчатки с ВПХ покрытием применяются на строительных объектах, в мастерских, в жилищно-коммунальных хозяйствах, для погрузочно-разгрузочных работ и на дачных и садовых участках.

Готовые изделия различаются по нескольким критериям:

• плотность ткани;
• наличие ПВХ слоя;
• размерный ряд;
• рисунок покрытия;
• цвет.

Требования к производственному помещению

Для запуска производства рабочих перчаток по бизнес-плану важно корректно выбрать помещение для старта. Производственная площадь должна отвечать следующим требованиям:

• площадь помещения – не менее 75 м² (оптимально 80-90 квадратов);
• проведенное отопление для создания комфортных условий работы сотрудникам;
• отсутствие повышенной влажности, чтобы не портился товар еще на стадии производства;
• наличие нескольких розеток с выводом сети в 380 Вт для подключения оборудования промышленного класса;
• хорошее освещение по всему зданию, чтобы не портить зрения сотрудников и оценивать качество продукции;
• наличие розеток с классическим выходом в 220 Вт для подключения ПК и оборудования для контроля отгрузки и количества производства товара за смену;
• проведение водопровода с технической водой для уборки помещения;
• наличие удобного въезда для погрузки и разгрузки.

А также необходима небольшая комната для питания сотрудников и раздевалка. Если планируется нанимать курящий персонал, то помещение для курения должно быть оборудовано вытяжкой и изолировано от общей площади.

Выбор места для открытия производства и точки продажи

Даже готовый образец бизнес-плана «Перчатки ХБ» не предполагает строгого выбора места для производства. Цех может находиться даже за городом. На большем расстоянии от центра можно предусмотреть транспорт для сотрудников.

Точки продаж лучше выбирать по проходимости. Проанализируйте, какие магазины пользуются спросом у жителей города и оптовиков. И постарайтесь заключить с ними договор поставок.

Регистрация юридического лица и необходимые документы

Официальная регистрация обязательна для любого бизнеса. Систему налогообложения выбирают с учетом планируемых доходов. К примеру, если вы хотите для старта закупить всего 1-2 вязальных станка и нанять не более 10 сотрудников, можно оформиться как ИП.

А вот для полноценного старта бизнеса по производству перчаток лучше открыть ООО или ЗАО. В таких юридических формах предприятий нет ограничения по прибыли, количеству сотрудников и производственным мощностям.

Для первых двух лет оптимальной считается упрощенная система налогообложения. Она подходит и для ИП, и для других организаций. Можно уплачивать % от разницы между прибылью и затратами в качестве налогов. Или выбрать вариант – 6% от выручки.

Лучше сразу нанять бухгалтера, который будет корректно вести отчетность. Тогда по итогам квартала у налоговой не будет вопросов к вашему предприятию. Да и пенсионный фонд не будет начислять штрафы за несвоевременную сдачу отчетности или перевод страховых взносов на сотрудников.

Сотрудники и персонал

Помимо бухгалтера, для реализации производства ХБ перчаток по бизнес-плану потребуются:

• 1 или 2 швеи (одна работница обслуживает от 14 до 30 станков за смену);
• 1 швея для работы на оверлоке;
• 1 оператор станка для нанесения ПВХ точек или полосок, дополнительно сотрудник может быть наладчиком оборудования.

Количество швей рассчитывается из планируемого графика работы. Если решите запускать сменный вариант 2/2, чтобы обеспечить производство без выходных, то потребуется по 2 швеи на каждый вид работы (оверлок и пошив заготовок). Для классического графика 5/2 можно нанять 1 швею на каждое оборудование.

Дополнительно для бизнеса по производству перчаток потребуется водитель с личным грузовым транспортом, грузчик и сотрудник для работы на упаковочном станке.

Для поиска сотрудников обратитесь за помощью в студии подбора персонала или посмотрите резюме на специализированных ресурсах.

Эффективные способы привлечения инвесторов и покупателей

Чтобы найти инвесторов для покупки перчаточно-вязальных автоматов по бизнес-плану, подробно распишите затраты и планируемую прибыль в стратегическом плане. Сделайте презентацию. И укажите, когда партнер получат первую прибыль, и в каких размерах.

В бизнес-плане по производству перчаток важно указать все гипотезы по привлечению клиентов. Решить, будете делать акцент на оптовую или розничную продажу. И выбрать способ реализации продукции. А также продумать маркетинговую стратегию, включающую:

1. Личные переговоры с заказчиками (розничные точки продаж, крупные строительные или складские компании, торговые центры и другие варианты).
2. Создание сайта или лендинга (одностраничника) с предложением услуг.
3. Ведение социальных сетей при необходимости повышения лояльности к вашему бренду.
4. Рекламу на бумажных носителях: разноска листовок, отправка КП предпринимателям, рекламные газеты и буклеты.

Выберите для старта 1-2 варианта рекламы, запустите и протестируйте их после открытия производства или на стадии закупки оборудования, чтобы сразу получить первые заказы. Ценообразование – важный пункт, прописанный во всех примерах бизнес-плана производства ХБ перчаток. Он необходим для расчета сроков окупаемости. Учитывается себестоимость 1 пары перчаток. А также накрутка для получения прибыли.

Финансовые результаты напрямую зависят от выручки с каждой пары перчаток. А также от количества точек сбыта и оборотов на производстве. После расчета доходов за один месяц стоит вывести показатель чистой прибыли (сколько денег вы лично получите на руки). При этом важно учитывать, будете ли вы брать кредитные обязательства или привлекать инвесторов для старта.

В результате, получится сводная таблица с доходами, расходами, выручкой и прибылью. А также будет составлен план открытия и привлечения клиентов.

Риски и ошибки

Производство ХБ перчаток по бизнес-плану не исключает ошибки. К распространенным рискам и недочетам относят:

• некорректный расчет себестоимость 1 пары каждого вида перчаток;
• отсутствие графы затрат на грузоперевозки, вывоз ТБО и коммунальные услуги;
• наем дешевой рабочей силы;
• попытки самостоятельно вести бухгалтерию;
• закупка б/у или маломощного оборудования;
• желание сэкономить на упаковке или ПВХ покрытии;
• отсутствие рекламы.

Все это приводит к отсутствию прибыли и выручки, а в результате, к большим долгам перед сотрудниками, арендодателями и поставщиками.

Заключение

При составлении бизнес-плана уделяйте внимание анализу конкурентов, аудиту спроса, составлению таблицы затрат и выбору оборудования. А также маркетингу и созданию оптимальных условий труда.

Уделите время на поиск поставщиков расходных материалов. Каждая задержка продукции с их стороны влечет потери и убытки с вашей стороны. Заранее найдите грузоперевозчика для доставки продукции перчаток заказчикам.

И помните, чем подробнее составлен план для бизнеса, тем проще исключить риски и быстрее получить прибыль.

Источник