Бизнес план переработка хлопка

Переработка и утилизация старой одежды и текстиля: способы, технология, перспективы развития отрасли

Задумывались ли вы, какое количество изделий из ткани создается каждый год в мире, а сколько одежды, непригодной или просто ненужной, выбрасывается?

Представьте, каждый день примерно 200 000 тонн, и эта цифра, к сожалению, только растет.

Вопрос о резонности использования тканей как вторсырье и дать второй шанс текстилю в непотребном виде возник недавно, несмотря на то, что макулатура и даже металлы уже много лет повторно перерабатываются.

Целесообразность

До полного разложения текстиля могут пройти десятки, а то и сотни лет. При этом в окружающую среду в огромном количестве попадают углекислый газ и метан.

При разложении синтетических материалов в грунтовые воды и почву выделяются токсичные вещества, особенно опасны производственные изделия из ткани — спецодежда.

Именно на их поверхности чаще всего остаются следы от химических соединений, масел и других веществ, применяемых в промышленности.

Благодаря рециклингу:

• для некоторых видов создаваемой продукции не используются новые волокна;
• уменьшается потребность в химических красителях;
• происходит экономия водных и энергетических ресурсов (ресурсосбережение планеты);
• сокращаются выбросы в атмосферу;
• уменьшается номинальное количество и площадь свалок с мусором.

Почему же лучше дать второй шанс невостребованной одежде, чем сжечь её? Основная причина в том, что при сжигании текстиля выделяются канцерогены, которые оказывают неблагоприятное действие на окружающую среду.

Виды тканей, подлежащие переработке

Совсем недавно возник новый способ переработки текстиля, при помощи которого стало возможно отделить краску от волокна.

Чаще повторной переработке подвергаются:

• одежда;
• обивка мебели;
• домашний текстиль;
• отходы производства, полученные при изготовлении тканей и вещей.

• спецодежды или обрезы ткани, используемые в промышленной деятельности, где они каждый раз контактируют с химическими соединениями;
• текстиля, часто используемого для научно-исследовательских целей, медицинских учреждений.

Если текстильные отходы контактировали с зараженными людьми или поверхностями, следующая переработка этих тканей выполняться не может. Гораздо удобнее утилизировать их с помощью специализированных фирм.

Места сбора старой одежды

Инфраструктура сбора одежды, бывшей в употреблении, недостаточно развита.

Совсем небольшое количество пунктов приема текстиля и непригодной для использования одежды находится в нашей стране.

Только в 2013 году в России стартовала программа по утилизации текстиля. Первыми в ней приняли участие магазины H&M. Сейчас количество брендов, участвующих в программе переработки увеличилось.

H&M и Monki

В сети этих магазинов есть ящики, в которых можно оставить невостребованную одежду, ткани и изделия из кожи и меха. За это вы получаете скидку на следующую покупку.

Все полученные материалы проходят сортировку и отправляются прямиком на перерабатывающий завод в Германии.

В 2018 г. в сети этих магазинов заработал пункт по приему использованного домашнего текстиля для последующей переработки. Вы можете сдать скатерти, полотенца, тканые салфетки и постельное белье.

Весь полученный материал отправляется на специализированный завод в Москву. Здесь вещи сортируются по цвету, составу и степени изношенности.

Одежду, сохранившую хороший вид, отдают нуждающимся семьям, а непригодную для носки отправляют на вторичную переработку.

В отделе сортировки таких пунктов в основном трудоустроены люди, которые находятся в сложных жизненных и финансовых обстоятельствах. Эта работа обеспечивает их занятостью и постоянным доходом. Очевидно, что такие сети магазинов не только заботиться об экологии, но и создают новые рабочие места.

Технология переработки изделий из ткани

Основная масса текстильных отходов состоит из смеси волокон и лоскутов, поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка.

Поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка, и в этом этапе выделяют несколько групп:

• натуральные ткани;
• синтетические ткани;
• смешанное сырьё.

Процесс утилизации натуральных и синтетических материалов принципиально разный.

Натуральные волокна

Переработка натуральных тканей состоит из следующих этапов:

1. Собранный, непригодный для использования текстиль, вручную сортируется по цвету и типу волокон. Материал одного цвета больше не подвергается окрашиванию, что позволяет не использовать в дальнейшем загрязняющих веществ.
2. На отдельных столах ножами с одежды удаляется вся металлическая или пластиковая фурнитура и любые другие аксессуары, которые препятствуют утилизации.
3. Отобранный материал проходит этапы очистки, стирки и дезинфекции. Стирка отобранных текстильных отходов выполняется в особых стиральных автоматизированных машинах промышленного масштаба. После этого любая ткань обрабатывается растворителями или щелочами (органическими). Если какие-либо виды загрязнений удалить не получилось, то на этот случай используют сильнодействующие химические средства. Благодаря им старые пятна, в том числе от красок и масел, полностью удаляются.
4. С помощью чесального станка отрезы ткани мелко шинкуются до однородной массы, которая на транспортной ленте попадает в следующий бункер.
5. Один из сложных этапов – этап замасливания. Этот процесс предполагает применение химических препаратов, которые благоприятно действуют на переработку текстильных волокон. Чаще всего используют органические кислоты и жирные спирты, что облегчает разволокнение и дальнейшее скручивание(склеивание) первичных волокон. Ещё одна из важных функций — это создание прочной и эластичной плёнки по всей поверхности будущей нити.
6. Для получения раздельных волокон применяются щипательные устройства. Этот процесс происходит за счет работы крутящегося барабана с колками.
7. На автоматизированном конвейере полученное сырье тщательно промывается и сушится с помощью вентилятора.
8. Сырьё с чесального аппарата заново скручивается в нити и с помощью ткацких станков формируется в ткань или пряжу. В зависимости от конечной продукции, в пряжу добавляются другие волокна, которые способствуют более высокой прочности.

Синтетические материалы

Утилизация синтетических тканей выглядит следующим образом:

1. Вещи, в составе которых присутствует искусственные нити перемалывают до получения трухи.
2. Из однородной массы, под воздействием давления и высокой температуры, вытягивают совершенно новые волокна.

В дальнейшем синтетические волокна применяются в производстве новой продукции.

Совсем непригодные остатки тканей подвергаются сжиганию, чтобы сократить объем захоронений на мусорном полигоне.

Оборудование

Для переработки текстиля используют автоматизированный конвейер, в основном состоящий из следующих элементов:

• бункер для очистки материала;
• вентилятор для сушки;
• нож для нарезки на лоскуты;
• ножницы для отделения инородных пластиковых или металлических частиц.

Модификаций оборудования для вторичной переработки ткани множество, от отслеживания за процессом вручную до полностью автоматизированного, без участия человека.

Продукция из остатков текстиля

После переработки на выходе получают восстановленное текстильное сырье, которое в дальнейшем используются для производства разной продукции:

1. Наполнитель для одеял, подушек, матрацев, игрушек.
2. Ватин и войлок, применяемые в строительстве для шумоизоляции.
3. Текстиль для проведения уборки.
4. Настилочный материал для растений.
5. Стельки для обуви.
6. Одежда и спецодежда.
7. Аксессуары и вспомогательные элементы.
8. Компоненты тёплого линолеума и рубероида.
9. Упаковочный текстиль для хрупких и бьющихся предметов.

Развитие отрасли в России

Сейчас в крупных городах страны существуют благотворительные фонды и многочисленные пункты приема ненужной одежды.

После сбора все вещи попадают на специализированные заводы в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске и многих других городах.

Некоторые из них пока работают в тестовом режиме, так как для нашей страны это совсем новый, набирающий обороты, но очень перспективный бизнес.

Пока эта ниша относительно свободна и имеет следующие плюсы:

• экологичность;
• небольшая конкуренция;
• бесплатное либо недорогое сырье;
• мировой тренд;
• участие в президентских грантах.

Видео по теме

В данном видео показана работа линии по переработке остатков ткани:

Заключение

Появление такой новой отрасли как переработка текстиля сохраняет экологию и ресурсы, создает рабочие места, что актуально в том числе и в России. Процесс утилизации остатков ткани в виде лоскутных обрезков или ненужной одежды создает сырье для производства совершенно новой продукции, а также помогает нуждающимся людям в рамках гуманитарных акций.

Источник

Успешная ферма: производство хлопка

Хлопок широко распространен при производстве ткани, бумаги и других вещей используемых в повседневной жизни. Он представляет собой скопление тонких волокон, растущих в коробочке хлопчатника. На данный момент растение выращивается на 40 миллионах гектаров по всему миру.

Особенности производства

В основном из хлопкового волокна делают нити для создания мягких и легких тканей, таких как ситец, муслин и прочие. Процесс обработки состоит из нескольких этапов:

1. Созревшие коробочки хлопчатника раскрываются, позволяя собрать волокна специальным оборудованием или вручную. Если использовать машины для сбора сырья, очистка от зерен будет осуществляться химическими веществами.
2. Осуществляется очистка материала от примесей.
3. Полученное сырье взвешивают и отправляют на склад.
4. После отправки на завод по переработке хлопчатого волокна, сырье сортируется по размеру линтером и джином.
5. Отобранные волокна подвергаются прессованию для создания кип.
6. Полученные пласты отправляются на производство для создания нитей, из которых плетут ткань.
7. Отбеливание. Процесс осуществляется с помощью химических препаратов на основе хлора и перекиси водорода.

Состав материала не всегда включает в себя только хлопок. В большинстве случаев его смешивают со льном, вискозой и полиэстером для увеличения прочности. Изменение состава позволяет получить новые ткани с разными свойствами.

Использование хлопка

Ежегодно потребление хлопка растет на 2 %. Основная доля приходится на развивающиеся страны, где низкая стоимость материала имеет большой спрос. В 90-е годы спрос на сырье в развивающихся странах превысил отметку в 80 % мировых запасов. В наше время больше половины материалов используются в Китае, Индии и Пакистане.

Особое влияние на производство хлопка оказал мировой кризис 2007-го года. С его началом применение сырья упало на 1 %. В тоже время республика Казахстан приняла закон «О развитии хлопковой отрасли». Это позволило стране выйти на новый уровень производства и стать одним из лидеров по изготовлению материалов из хлопка.

Основные факторы при переработке хлопка

Поскольку хлопок широко используется во многих сферах, спрос на него растет с каждым годом. Производить его в России довольно сложно. Хлопчатник любит тепло, поэтому основное его количество поставляется из тропических и субтропических районов.

В целом растение неприхотливое, однако, для получения хорошего урожая необходимо обеспечить правильные условия для выращивания. Сделать это для получения большого количества сырья очень трудно. Поэтому лучшим вариантом станет переработка хлопка или готовой пряжи.

Большая часть заводов осуществляет закупку хлопка с необходимыми для пряжи свойствами. Производимый материал напрямую зависит от параметров волокон. В процессе обработки разных сортов хлопка получается пряжа с определенными показателями.

Процесс начинается с разрыхления полученных кип. Сырье доставляется в прессованном виде, поэтому в первую очередь необходимо придать материалу первоначальное состояние. Пучки хлопка легче обрабатывать. Разрывание пластов на мелкие кусочки занимает примерно сутки.

Затем происходит очистка материала от примесей с помощью специального оборудования. Существует несколько видов техники, отчищающих сырье различными способами. Некоторые используют химические вещества, обладающие вредными свойствами. Их использование не рекомендуется.

После этого происходит прочесывание сырья. Специальная машина выравнивает волокна. Этот этап является одним из важнейших при обработке хлопка. Машина состоит из трех рабочих элементов, последовательно выполняющих свои задачи.

В конце происходит волочение и ровинг. На этом этапе применяются вытяжные ролики. Они растягивают волокна хлопка и придают им необходимую форму. Ровинг уменьшает вес материала, для эффективного прядения.

Обработка заканчивается на процессе прядения. Это самый дорогой этап производства. Работу осуществляет техника, использующая прядильные кольца. Здесь устанавливается необходимая длина и прочность пряжи. Когда процесс заканчивается, пряжа наматывается, а отходы удаляются.

Бизнес-план

Сырье, используемое при производстве, значительно дешевле материала, полученного после обработки. Это обусловлено количеством дорогой техники, используемой при работе. На каждом этапе производства требуется использовать определенные машины, а также обслуживать их и следить за процессом. Поэтому основные затраты уходят на покупку техники, ее техническое обслуживание и заработную плату персоналу. Если вы начинаете бизнес, основанный на переработке хлопкового сырья, необходимо иметь значительный стартовый капитал. Однако он достаточно быстро окупается.

Что необходимо для начала производства:

• специальная техника;
• опытные работники;
• сырье;
• площадь под производство и склады.

Когда основные вопросы решены, нужно определиться с сотрудничеством. Единовременные закупки сырья не позволят добиться желаемого результата. Лучше всего заключить контракт с крупной компанией по добыче хлопкового волокна. Это не только сократит расходы на закупку материала, но и обеспечит своевременные поставки.

Не менее важен сбыт готовой продукции. Если вы останавливаете производство на получении пряжи, требуется найти завод по производству ткани и договориться с ними о продаже ресурсов. Со временем полученную прибыль можно вложить в закупку станков для переработки пряжи и создания ткани. Это значительно увеличит прибыль. Правда, для этого потребуется персонал с большим опытом работы. Некачественный продукт не позволит соперничать с конкурентами.

Следующим этапом может стать открытие собственного магазина тканей или одежды. Если у вас есть перспективные друзья, отправьте им ссылку на статью. Возможно, это поможет им создать неплохой капитал на производстве ткани или продаже вещей.

Источник