Бизнес план пенополистирол производств
Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья. Список поставщиков сырья для производства пенопласта:
Бизнес план производства листового пенопласта.
ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014 .
Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.
Главное отличие нового ГОСТ — установлен минимальный вес 1м 3 пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 — 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта:
( Х * Y ) + 150 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м 3 пенопласта
Х — стоимость 1 кг сырья для пенопласта
Y — количество сырья расходуемого на 1м 3 пенопласта (от 10 до 45кг)
150 руб. — средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих
Расчет заработной платы
Производительность м 3 \ день
з\п за 1 куб. метр на всех
з\п рабочего в день
з\п рабочего в месяц (22дня)
| Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС–10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей | |
| 1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм) | 0,728 м 2 |
| 2. Количество панелей в одном м 2 | 1,37 шт |
| 3. Стоимость пенопласта в одном м 2 панелей | 120 руб. |
| 4. Зарплата рабочих за производство 1м 2 панелей | 30 руб. |
| 5. Стоимость 1 м 2 клинкерной плитки | 1200 руб. |
| 6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой | 1350 руб. |
| Расчет зарплаты рабочих | |
| 7. Количество рабочих | 2 человека |
| 8. Производительность линии с одной блок формой | 120 панелей в смену или 87м 2 |
| 9. Цена работы за изготовление 1м 2 панелей | 30 руб. на двоих |
| 10. Зарплата рабочего в день\месяц (22 дня) | 1300 руб. в день\ 28 700 в мес. |
| Итоговый подсчет | |
| 11. Себестоимость производства 1 м 2 термопанелей с плиткой отличного качества | 1350 руб. |
| 12. Цена продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой | 1800 руб. |
| 13. Прибыль с продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой | 450 руб. |
| 14. Производительность оборудования в месяц (22 рабочих дня х 87м2) | 1917 м2 |
| 15. Прибыль в месяц при 100% загрузке | 862 000 руб. |
| 16. Окупаемость линии по клинкерным термопанелям | 2 — 3 мес. |
Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки
В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.
Источник
Бизнес-план по производству пенопласта
Мы представляем вашему вниманию пример документа, который может стать отправной точкой в организации высокодоходного предприятия, – бизнес-план по производству пенопласта (пеноизола). Строительные материалы практически всегда пользуются спросом у потребителей, причем новые и недорогие, такие, например, как пеноизол, всегда лидируют по востребованности. Создаваемое предприятие не требует от учредителей существенных затрат, а учитывая то, что производство пенопласта в современной строительной индустрии имеет высокую эффективность и рентабельность, этот вид бизнеса следует рассматривать как перспективный.
Общие характеристики
Наш бизнес-план по производству пенопласта с расчетами предусматривает, что для финансирования мероприятий по реализации проекта учредителю потребуется взять коммерческий кредит в 2 920 000 рублей. Эта сумма составляет общую стоимость проекта, который, по предварительным расчетам, должен полностью окупиться не позднее чем через 2 года после начала реализации. С учетом процентной ставки в 14% и времени, на которое предоставляется заем, инвестор за 2 года получит доход в размере 187 827,35 руб.
Возврат займа и выплаты процентов по кредиту начнутся сразу после запуска предприятия (с 1-го месяца работы).
Срок выхода предприятия на точку безубыточного функционирования – не позднее 7-го расчетного месяца. До этого времени с момента запуска предприятия оно получит прибыль в сумме 199 203,99 рубля. После завершения периода кредитования размер получаемой предприятием прибыли составит 152 670 рублей.
Общая сумма ежемесячных расходов по проекту – 279 330 рублей. Величина валовой прибыли – 17 088 000 рублей. Прибыль от реализации мероприятий, предусмотренных данным бизнес-планом, – 2 967 912,25 руб.
- Не позднее 24 месяцев (с учетом дисконтирования).
- Не позднее 12 месяцев (от начала мероприятий по созданию предприятия).
Таким образом, создание предприятия по производству пеноизола имеет высокую доходность и перспективу по его дальнейшему развитию.
Анализ рынка
Количество населения, которое желает приобрести такой строительный материал как пеноизол, постоянно растет. Это вполне объяснимое явлением не только в частном жилом строительстве, но и в гражданском, потому что любой предприниматель всегда будет стремиться к использованию для возведения зданий и сооружений недорогих и эффективных материалов, производство которых осуществляется с применением новейших технологий. Экономический анализ показывает, что такие тенденции будут сохраняться на мировом рынке и далее, поэтому конкуренция на нем будет постоянно возрастать.
Актуальность развития производства пеноизола в России обусловлена ростом отрасли строительства частного жилья и постепенным выходом экономики страны из кризисного состояния. На данном этапе вхождение в данный бизнес является своевременным и выгодным. Финансовые вложения в его организацию быстро окупятся и принесут неплохую прибыль.
Такое утверждение основано на понимании степени распространения инновационных материалов в строительных технологиях. Причем их влияние на рынок современного строительства переоценить практически невозможно по той причине, что утеплители необходимы всем сооружаемым строениям, а от их качества и себестоимости зависят характеристики помещений и расходы на их эксплуатацию.
Теплоизоляционные материалы, изготовляемые из самых разных материалов, широко используются в отечественном промышленном и гражданском строительстве. Они применяются как для утепления внешних стен, так и в качестве утеплителей помещений. Благодаря им затраты на теплоснабжение существенно снижаются.
Доходность любого предприятия, которое занимается производством пеноизола, в решающей степени определяется эффективностью используемых технологий. Технологический процесс изготовления данного стройматериала включает следующие этапы:
Подготовка исходных компонентов для изготовления пеноизола (пенообразователя и отвердителя-катализатора):
- Создание из них пены при помощи специальных помп.
- Смешивание раствора в смесителях со смолой.
- Формирование пенной массы.
- Разливка массы в формы и придание ей соответствующей товарной формы (как правило, резка на листы).
Данная технология позволяет уже на 5-й день начать отгрузку готового продукта в объеме не менее 20 куб. м в сутки.
Сегодня в стране проблема обеспечения доступными по стоимости и качественными теплоизоляционными материалами стоит на государственном уровне. Цель такого внимания – обеспечить производство пеноизола в каждом регионе страны. Такая задача, кроме того, стимулируется и необходимостью эффективно противостоять нарастающему импорту иностранных утеплителей. Благодаря этому создание новых производств пеноизола обещает сверхприбыли предпринимателям и долговременную занятость населению, что является и важным вкладом в решение социальных задач.
На сегодняшний день пеноизол в России стоит в 2 раза дешевле пенополистирола, его цена за 1 куб. м составляет около 650-700 рублей. Спрос на него растет постоянно и высокими темпами. Такая популярность данного материала обусловлена не только доступной стоимостью, но и прекрасными эксплуатационными характеристиками.
Долговечность пеноизола составляет примерно 50 лет. Его можно использовать не только в строительной отрасли, но и в иных целях:
- Для изоляции и утепления тепловых сетей.
- Для утепления промышленных холодильников.
- В качестве утеплителей резервуаров для хранения сжиженного газа и нефтепродуктов.
Простота производства, доступность исходного сырья, экологическая безопасность – вот основные конкурентные достоинства этого дешевого строительного материала. Если учесть, что затраты на аренду или строительство производственных помещений также незначительны, создание подобных предприятий представляется весьма перспективным направлением бизнеса на долгий период.
Описание объекта
Создаваемое предприятие будет специализироваться на производстве пеноизола, нового вида карбамидного пенопласта. В качестве исходного сырья для его изготовления используются недорогие компоненты, что обеспечивает высокую прибыльность производству и высокую устойчивость в условиях конкурентной борьбы. Масштабность проекта в этой отрасли деятельности прямо пропорциональна величине получаемой прибыли, поэтому огромное значение придается производственным мощностям.
Важнейший компонент для производства пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Кроме того, для получения конечного продукта необходимы ортофосфорная кислота и пенообразователь. Для получения 1 куб. м продукта необходимо 15-30 кг смолы, что зависит от плотности материала и его будущего назначения. В пеноизоле, используемом для заполнения пустот, необходимо содержание смолы 15-18 кг, а для изготовления плит – более 22-24 кг.
Основные требования к физико-технологическим свойствам пеноизола:
| Показатели физико-технологических свойств | Допустимые значения |
| Плотность | 8-20 кг/куб. м |
| Теплопроводность | 0,035-0,047 Вт/мхК |
| Предел прочности (стандартное испытание на сжатие при 10%-ной линейной деформации) | 0,07-0,5 кг/кв. см |
| при изгибе | –0,10-0,25 кг/кв. см |
| при растяжении | –0,05-0,08 кг/кв. см |
| Уровень водопоглощения по массе за 24 часа | 10,5-20,0% |
| Уровень влажности | 5,0-14,5% |
| Допустимые рабочие температуры | –50 … +120 |
Наиболее распространенными компонентами для производства пеноизола на сегодняшний день являются:
- Пенообразователи АБСК, позволяющие вспенивать даже «жесткую» воду.
- Смолы марок КФ-ХТП, КФМТ и ВПС-Г.
- Техническая или пищевая ортофосфорная кислота, желательно, как можно более высокой концентрации.
Эти компоненты не являются дефицитом на отечественном рынке и вполне доступны по стоимости.
Выбор производственных помещений
Важнейшим условием успешной реализации данного проекта является то, насколько правильно выбрано производственное помещение под предприятие и насколько качественное оборудование используется в технологическом процессе.
Помещение подбирается исходя из необходимости его деления в будущем на 3 производственно-логистические зоны:
- Складскую, площадью от 14 кв. м (здесь же устанавливается компрессор).
- Помещение для установки форм, площадью от 56 кв. м.
- Пространство для монтажа стеллажей для сушки изделий и размещения готовой продукции, площадью не менее 70 кв. м.
Такие параметры значимы с точки зрения технологии изготовления продукции. Если высота формы превышает 70 см, то длительность ее заливки увеличивается, следовательно, тем сильнее прессуются нижние слои изделия. Это может привести к нарушению однородности плотности.
Важным требованием к помещению выступает наличие в нем эффективной вентиляционной системы. Она должна обеспечивать сушку форм при их укладке с таким расчетом, чтобы между рядами оставалось пространство не менее 60 см, а между самими формами – не менее 40 см.
Работа вентиляции осуществляется на протяжении всего времени присутствия работников в цеху, т.е. 8 часов в день. При разделенных стенами помещения, вентиляция оборудуется в каждом из них.
Помещение обеспечивается соответствующим освещением, из расчета 4 ламп ДРЛ мощностью по 0,25 кВт.
На начальной стадии реализации проекта предполагается использовать 10 форм. Цена изготовления каждой из них – примерно 1 500 руб. Стеллажи в помещении монтируются таким образом, чтобы вместить для просушки всю сменную продукцию предприятия.
Исходя из таких технологических условий для предприятия необходимо арендовать помещение общей площадью 150-200 кв. м. Отопления в нем не предусматривается. В зимний период сушка производится при помощи небольшой сушильной камеры в 30-40 кв. м, где и будут размещаться стеллажи.
Оснащение предприятия
Для нормального функционирования предприятия по производству пенопласта (пеноизола), потребуется приобрести следующее оборудование:
- Компрессор.
- Газожидкостная система по производству пеноизола с комплектом вспомогательного оснащения (насосы, шланги, рукава).
- Вентиляционное оборудование.
- Стеллажи для размещения форм.
- Формы.
- Технологические емкости.
- Транспортировочные тележки.
Производственно-технологическое оборудование, приобретаемое для предприятия, должно строго соответствовать техническим регламентам, установленным для данных технологий и обеспечивать производительность работ на уровне, заданном бизнес-планом.
Расчет загрузки оборудования:
| Показатель | Сумма (в руб.) |
| Величина себестоимости 1 куб. м пеноизола | 562 |
| Цена | 800 |
| Величина прибыли от 1 куб. м готового продукта | 238 |
| Объем производства | 32 м3 |
| Величина дневной прибыли | 7 616 |
| Величина месячной прибыли | 167 552 |
| Срок окупаемости оборудования | Не более 2-х недель |
В данном расчете использовано условие 80%-ной загрузки производственных мощностей предприятия по выпуску пеноизола.
На стадии запуска предприятия планируется закупка большого количества сырья, учитывая, что срок хранения основного компонента – смолы – составляет 45 суток. Для организации полноценного технологического процесса потребуется не более 1-1,5 тонн смолы.
Маркетинг и реклама
Как показывает анализ рыночной конъюнктуры, рост количества предприятий, занимающихся производством пеноизола, значительно уступает темпам увеличения числа потенциальных потребителей. Это требует проведения ряда мероприятий, направленных на формирование позитивного потребительского мнения и положительного мнения о компании.
Для этого планируется организовать следующие рекламные мероприятия:
- Подготовить публикации в местных СМИ.
- Разработать схему адресной рекламы путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
- Разработать собственный сайт компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
- Активировать потребительский спрос путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.
Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.
Финансовый план
Как показывает статистика продаж, спрос на пеноизол подвержен сезонным колебаниям, пик реализации приходится на период с мая по сентябрь. В расчетах применены среднегодовые показатели производственной деятельности предприятия.
Для определения эффективности создаваемого хозяйственного объекта необходимо рассчитать себестоимость 1 куб. м пеноизола.
Он представлен в следующей таблице:
| № п/п | Статьи | Количество, ед. изм. | Цена (в руб.) | Общая сумма затрат (в руб.) | ||
| 1 | Карбамидоформальдегидная смола марки КФМТ- 15 | 15 кг | 25 | 375 | ||
| 2 | Пенообразователь АБСФК | 0,3 кг | 129 | 36 | ||
| 3 | Кислота | 0,6 кг | 80 | 48 | ||
| 4 | Расходы на оплату труда | 1 | 100 | 100 | ||
| 5 | Расходы на электроэнергию | 1кВт | 3 | 3 | ||
| Итого | 562 | |||||
При такой себестоимости продукции можно произвести расчет объемов производства по расчетным периодам:
| Период | Деятельность | Физический объем производства и реализации в м-ц (куб. м) | Цена (в руб.) | Величина выручки (в руб.) |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) | Производство пеноизола для продажи | 330 | 600 | 198 000 |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) | Заливка | 100 | 1 700 | 170 000 |
| 13-24 м-ц (производственный период) | Производство пеноизола для продажи | 360 | 650 | 234 000 |
| 13-24 м-ц (производственный период) | Заливка | 110 | 1 800 | 198 000 |
Основные уплачиваемые налоги:
| Наименование налога (сбора) | База для налогообложения | Периодичность уплаты и учета | Величина ставки налога |
| На величину прибыли | Объем прибыли предприятия | М-ц | 20% |
| НДС | НДС | М-ц | 18% |
| На имущество | Сумма стоимости имущества | По согласованному графику | 2,2% |
| Подоходный | ФОТ | М-ц | 13% |
| Социальные сборы | ФОТ | М-ц | 34% |
Исходя из этих данных, можно рассчитать общие расходы по проекту:
| Статьи расходов | Сумма расходов (в руб.) | ||||
| Количество | в м-ц | в год | Одноразовое приобретение | Всего за год (в руб.) | |
| Оплата аренды помещения | От 80 кв. м | 2 000 000 | 2 000 000 | ||
| Приобретение оборудования и производственного инвентаря | 10 | 142 090 | 142 090 | ||
| Монтаж вентиляционной системы | 3 | 58 500 | 58 500 | ||
| Компьютер и программное обеспечение | 1 | 60 000 | 60 000 | ||
| Оплата услуг по разработке сайта | 1 | 49 000 | 49 000 | ||
| Рекламные мероприятия | 12 | 45 000 | 540 000 | 90 000 | 540 000 |
| Коммунальные платежи | 12 | 15 000 | 180 000 | 180 000 | |
| Расходы на приобретение сырья | 12 | 15 000 | 180 000 | 180 000 | |
| ФОТ | 12 | 204 330 | 2 451 960 | 2 451 960 | |
| в т.ч. налоги | 12 | 65 330 | 783 960 | 783 960 | |
| Дополнительные услуги (аутсорсинг) | 239 920 | 239 920 | |||
| Всего | 279 330 | 3 351 960 | 2 639 510 | 5 901 470 | |
Вывод
Таким образом, данный бизнес-план наглядно демонстрирует, что создание предприятия по производству пенопласта (пеноизола) является перспективным и высокодоходным видом деятельности.
Высокая рентабельность, растущий потребительский спрос на продукцию, незначительные производственные затраты, средний уровень рисков ведения бизнеса при благоприятной рыночной конъюнктуре, имеющейся в данный момент, позволяют констатировать, что на протяжении нескольких лет предприятие будет приносить стабильную прибыль.
Источник