Бизнес план паркетного производства

Собственный бизнес: производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета

Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета — один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области. Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет «Янтарная прядь»», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета. Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города. Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м 2 , над ним оборудуется навес. Черновая доска — продукция лесопилки — складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м 2 . Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, — потребуется 60 м 2 . Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м 2 .

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества. Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат — 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции. Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он — один из самых прочных. Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня. Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской — 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $. Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле — в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину — «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% — стоимость сырья, 15% — оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% — заработная плата персоналу. Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации. Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, — 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Источник

Организация бизнеса по производству паркета

Бизнес на производстве паркета потребует первоначальных инвестиций в размере приблизительно в 3 000 000 рублей. Открывать его выгоднее всего тем, кто уже имеет какое-либо деревообрабатывающее предприятие.

Стартовые инвестиции — 3 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

С чего начать?

Чтобы открыть завод по производству паркета в России сначала потребуется получить соответствующие разрешения. Также придется согласовать и целый ряд других вопросов в следующих службах:

• санитарно-эпидемиологической;
• пожарной;
• охраны труда.

При получении разрешений не обойдется без посещения комиссии по землеустройству и экологов. На оформление всех документов уйдет достаточно много времени и денег. Поэтому более выгоден вариант размещения производства в уже готовом деревообрабатывающем цеху.

Оборудование для производства

После оформления всех документов можно приступать к приобретению оборудования. Чтобы открыть паркетный цех понадобится следующее:

1. Пилорама с функцией автоматической подачи сырья. Заточное оборудование и инструмент. Их средняя стоимость составит порядка 200 тыс. рублей.
2. Сушилка. Лучше выбирать автоматизированный вариант с несколькими режимами работы и влагомерами. Стоимость этого оборудования составит от 150 до 200 тыс. рублей.
3. Многопильный станок. Используется для придания изделиям определенной толщины. Его цена в зависимости от производителя составляет от 5 до 15 тыс. долларов.
4. Торцовочный станок. Его основная задача роспуск непрерывной доски на отдельные бруски.
5. Паркетную линию. Представляет собой четырехсторонний строгальный станок и шипорез. Цена на российские станки начинается от 60 тыс. долларов. А, например, паркетная линия Schroeder обойдется вам уже в 200 тыс. долларов и выше. При необходимости паркетную линию можно легко переоборудовать под производство мебельных деталей.

Где разместить?

Для размещения цеха по производству паркета потребуется приблизительно около 200 кв.м. При этом саму пилораму и лесосклад можно вынести на открытый воздух. Главное, чтобы над ними был оборудован навес для защиты от атмосферных осадков. Сама линия производства паркета займет не более 60 кв. м, для сушилок потребуется еще около 100 кв. м, под станки будет достаточно отвести еще 50 кв.м.

Сырье

Купить оборудование для производства паркета – это только одна сторона производства. Вторая – это качественное сырье. Для производства паркета используются в основном только дуб и ясень. Их стоимость в зависимости от региона различается довольно сильно. Также понадобится паркетный клей и лак. Средняя цена клея за кг составляет около 155 руб., стоимость лака начинается от 360 руб. за кг.

Виды паркета

Весь существующий на данный момент паркет классифицируется на следующие виды:

1. Штучный. Один из самых распространенных. Представляет собой планки с пазами и гребнями, которые при укладке образуют прочный «замок». Производство штучного паркета осуществляется из твердых пород древесины. Из его преимуществ стоит отметить долговечность и возможность ремонта.
2. Многослойный или по-другому пронто-паркет. Для его изготовления используется только качественная древесина. Его слои укладываются таким образом, чтобы волокна одного слоя располагались поперек волокон другого. Для лицевого слоя используется твердая высокосортная древесина толщиной не более 5-6 мм. На нижнюю часть идут довольно толстые бруски из второсортной древесины. Сверху такой паркет покрывается 5 слоями лакировки.
3. Щитовой паркет. Состоит из 2 разных слоев. Первый – это доски или ДВП. Второй лицевой – мелкие планки из твердых пород древесины. Производство щитового паркета осуществляется с обязательным использованием лакового покрытия.
4. Наборный, он же мозаичный. Его верхний слой сажают на клей непосредственно в процессе укладки. Различается по способу крепления на: фальцевый, с косым пазом, твердореечный.
5. Модульный. Этот вид похож на готовые плитки с рисунком из деревянных элементов. Производство модульного паркета осуществляется только из твердых пород дерева. В продажу он может поступать как с лаковым покрытием, так и без него.
6. Художественный или дворцовый. Самый дорогой вид паркета. Пластины его мозаики могут выполняться из различных пород дерева. Производство художественного паркета осуществляется только по предварительному заказу.
7. Ламинированный. Представляет собой водостойкое ДВП покрытое сверху слоем прочного прозрачного пластика. Под ним находится специальная пленка, имитирующая естественный рисунок дерева или любую другую фактуру. Имеет пазо-гребневое соединение.

Технология изготовления

Технология производства паркета состоит из нескольких основных этапов:

1. Распил леса и сушка древесины.
2. Распил деревянных заготовок при помощи многопильного станка. При этом им задается необходимая толщина.
3. Резка досок на заготовки нужной длины.
4. Фрезеровка. На этом этапе при помощи фрезы создаются боковые поверхности.
5. Нарезка гребня и пазов.

Выше описан процесс производства штучного паркета в общих чертах. Многослойные виды изготавливаются несколько иначе:

1. Изготовление лицевого слоя.
2. Создание подложки.
3. Склейка слоев.

Другие способы увеличения прибыли

Как и в любом другом виде бизнеса, рентабельность изготовления паркета можно повышать самостоятельным участием в как можно большем количестве производственных этапов. Например, отказаться от покупки готового леса и нанять собственную бригаду для лесозаготовки.

Также дополнительным источником дохода может стать укладка. Пол «под ключ» стоит минимум в 2 раза дороже, чем просто привезенный на место паркет. Дополнить укладку можно оказанием услуг по шлифовке и лакировке старых паркетных покрытий.

Считаем рентабельность производства

Ни один бизнес план невозможен без подсчета рентабельности. При производстве паркета расчеты затрат выглядят следующим образом:

• 50% — цена сырья;
• 15% — энергоносители;
• 20% оплата труда персонала.

Таким образом, несложно подсчитать, что рентабельность составляет всего 15%. И это при условии полной загруженности без простоев.

Чтобы производство давало максимально возможную отдачу, основной упор стоит делать на изготовление самых востребованных видов паркета. Согласно различным статистическим исследованиям, в России наиболее востребованным является штучный паркет, за ним идет мозаичный и только после него многослойный.

Популярные публикации:

Подбор персонала

Всем известно, что успех предприятия более чем наполовину зависит от того насколько правильно был подобран персонал. Самым важным человеком на любом производстве является технолог. От того насколько опытен и компетентен будет этот специалист зависит успех бизнеса.

Также не получится обойтись и без бухгалтера. Множественная отчетность для налоговых органов, расчет зарплаты и целый ряд других моментов лягут на его плечи. Кроме бухгалтера следует нанять сотрудника отдела кадров. Он будет заниматься оформлением договоров, трудовых книжек и регистрацией приказов.

Современный бизнес не сможет функционировать без маркетолога. Этот специалист будет заниматься изучением возможных рынков сбыта, заключением договоров на поставку готовой продукции и сырья.

При подборе рабочего профессионала предпочтение стоит отдавать специалистам общего профиля, которые не только могут работать на оборудовании, но и при необходимости ремонтировать и настраивать станки.

Минимизация производства или паркет своими силами

Российские умельцы не сидят без дела. При отсутствии средств на организацию крупного производства они приступают к эконом-варианту изготовления паркета. Для этого они приобретают станок для изготовления паркета, так называемую производственную линию. Этапы распиловки и предварительной обработки древесины они просто пропускают. Вместо этого они покупают уже подготовленное сырье.

После вышесказанного у многих сразу возникает и другой резонный вопрос: А возможно ли изготовление паркета своими руками? Если у вас в планах настелить пол в собственной квартире, то да. Ели планируете на этом заработать, то скорее всего нет. Изготовить в кустарных условиях большое количество паркета просто невозможно.

Рынок сбыта

Согласно независимым опросам около 75% застройщиков испытывают недостаток качественного, но в то же время доступного паркета. Именно поэтому своих клиентов следует искать в сфере строительной индустрии. Также должное внимание следует уделять сотрудничеству с магазинами строительных и отделочных материалов, в особенности обустроенных по типу супермаркета.

Не стоит пренебрегать участием в различных профильных выставках. После наглядной демонстрации своей продукции шансы заключить выгодные договора значительно возрастают. При этом основную конкуренцию вам будут составлять крупные хорошо известные производители.

Производство паркета – это не просто процесс изготовления. Это сочетание целого ряда самых различных факторов, начиная от налаживаний отношений с поставщиками сырья и заканчивая сбытом готовой продукции. При этом, чем выше уровень производства, тем больше доходность предприятия.

Источник