«Бизнес-план Производства стеклопластиковых емкостей и резервуаров Уфа, 2014 Содержание Бизнес-план: 1. Резюме 2.Основная идея проекта 3.Описание проекта. 4. План производства: 4.1. . »
РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН
Производства стеклопластиковых емкостей и
Бизнес-план:
2.Основная идея проекта
4. План производства:
4.1. Местонахождение производства.
4.2.Описание производственного процесса и технология производства
4.3. Распределение долей выпуска продукции
5. План маркетинга.
5.1. Ассортимент продукции.
5.2. Планирование выручки.
5.2.1. Расчет выпуска одной единицы 5.2. 2. Обоснование цены на производимую продукцию
6. Штатное расписание сотрудников
7. Основные потенциальные конкуренты
8. Организация сбыта продукции
9. Финансовый план производства
9.1. Объем необходимого финансирования 9.1.2. Расчет экономической эффективности проекта
10. План производства
11. Анализ рисков
12. Анализ положения на рынке.
Реквизиты и контакты
1. Название предприятия: ООО «Трансметком» ( ООО «ТМК» )
2. ИНН 0278163953 КПП 027801001 ОГРН 1090280039035
3. Дата регистрации предприятия: 24 ноября 2009 г.
4. Адрес регистрации (юридический):
Республика Башкортостан, 450022, г. Уфа, ул. Менделеева, 149
5. Телекоммуникационные реквизиты:
+7 (347) 246-86-30 (офис: 450001, г. Уфа, ул. Бабушкина, 21)
6. электронный адрес:
7. Руководитель предприятия, автор проекта:
— директор, учредитель в единственном лице Шабрин Игорь Николаевич Моб. +7 9273367082
1. Резюме В настоящее время уровень загрязненности окружающей среды продуктами жизнедеятельности человека в густонаселенных местах достигает критической отметки. Это приводит к отравлению водных горизонтов. Менее остро такая проблема встает в поселках с централизованной канализацией. Но не все населенные пункты имеют возможность для строительства новых очистных сооружений или подключения к существующей централизованной канализационной сети. В таких населенных пунктах проблема очистки сточных вод стоит на первом месте.
Кроме того, нужно понимать, что централизованная канализация, хотя и необходимая, но не вполне экологически безопасная система — ведь вместе с ней в наш дом приходит не только цивилизация. Вместе с ней мы получаем «лазейку» для проникновения в наш дом болезнетворных бактерий, которые активно размножаются в канализационных коллекторах. К недостаткам централизованной канализации необходимо отнести и тот факт, что часть сточных вод, по мере транспортировки, из коллекторов проникает в грунт, загрязняя его. Нельзя не вспомнить и о запахе, идущем из канализационных колодцев по трассе коллекторов.
Вывод напрашивается один. Очищать сточные воды, по возможности, необходимо в местах их происхождения. Но не все знают, как это сделать. Локальное очистное сооружение (ЛОС) пытались создать многие. Но в подавляющем большинстве сложный процесс очистки лишь упрощался, а иногда и вовсе игнорировался.
Очистка сточных вод и канализации подразумевает практически полное биологическое разложение органических соединений в воде. По существующим нормам, содержание органических веществ в очищенной воде не должно превышать 0,10 мг/л.
Деградация органических веществ микроорганизмами в аэробных и в анаэробных условиях осуществляется с разными энергетическими балансами суммарных реакций. При аэробном биоокислении глюкозы 59% энергии, содержащейся в ней, расходуется на прирост биомассы и 41% составляют тепловые потери. Этим обусловлен активный рост аэробных микроорганизмов. Чем выше концентрация органических веществ в обрабатываемых стоках, тем сильнее разогрев, выше скорость роста микробной биомассы и накопления избыточного активного ила.
При анаэробной деградации глюкозы с образованием метана лишь 8% энергии расходуется на прирост биомассы, 3% составляют тепловые потери и 89% переходит в метан.
Анаэробные микроорганизмы растут медленно и нуждаются в высокой концентрации субстрата.
Аэробное микробное сообщество представлено разнообразными микроорганизмами, в основном бактериями, окисляющими различные органические вещества в большинстве случаев независимо друг от друга, хотя окисление некоторых веществ осуществляется путем соокисления (кометаболизм). Аэробное микробное сообщество активного ила систем аэробной очистки воды представлено исключительным биоразнообразием. В последние годы с помощью новых мокулярно-биологических методов, в частности специфических РНК проб, в активном иле показано присутствие бактерий родов Paracoccus, Caulobacter, Hyphomicrobium, Nitrobacter, Acinetobacter, Sphaerotilus, Aeromonas, Pseudomonas, Cytophaga, Flavobacterium, Flexibacter, Halisomenobacter, Artrobacter, Corynebacterium, Microtrix, Nocardia, Rhodococcus, Bacillus, Clostridium, Lactobacillus, Staphylococcus. Считается, однако, что к настоящему времени идентифицировано не более 5% видов микроорганизмов, участвующих в аэробной очистке воды. Следует отметить, что многие аэробные бактерии являются факультативными анаэробами.
Они могут расти в отсутствии кислорода за счет других акцепторов электрона (анаэробное дыхание) или брожения (субстратное фосфорилирование). Продуктами их жизнедеятельности являются углекислота, водород, органические кислоты и спирты.
Принцип работы любой локальной очистной системы канализации заключается в поэтапной очистке сточных вод в нескольких камерах. Обычно этапа два: предварительная (грубая) очистка и окончательная (доочистка). Выйдя по трубам из дома, стоки попадают в специальную емкость — септик, в котором под действием специальных микроорганизмов, происходит процесс первичной очистки.
Протекает он без доступа кислорода — анаэробный процесс и поэтому бактерии расщепляющие загрязнения в этой емкости – анаэробные бактерии. По санитарным нормам процесс этот должен длиться три дня. Поэтому объем септика делают в три раза больше суточного объема сточных вод. На четырех жителей, каждый из которых расходует примерно 170 — 250 л в сутки, необходим септик объемом 2 — 3 м3. После первого этапа очистки, (в септике) получаем осадок и на выходе жидкие стоки, осветленные примерно на 50 — 60 % в зависимости от типа установки.
Дальше они отправляются на доочистку, которая может осуществляться несколькими способами.
ООО «ТМК» планирует организовать и запустить инновационное, рентабельное производство резервуаров и эко-стстем из стеклопластика для очистки сточных вод и канализации, хранения и транспортировки воды, ГСМ, кислотно-щелочных сред и даже пищевых продуктов (при устройстве специального внутреннего барьерного слоя в цистернах ) — и все это будет в разы дешевле металлических емкостей и резервуаров!
Стеклопластик — это очень перспективный материал, который имеет большую гамму применения в индустриальном строительстве.
Стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим материалом полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости.
Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.
Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05.
Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём.
Стеклопластик изготовленный из импортных материалов экологически чистый, химические процессы в изделие из импортных стеклопластиков полностью прекращаются в течение одного месяца, не имея никакого запаха и вредных испарений. Полиэфирные стеклопластики обладают теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, при этом не имеют никаких недостатков присущих термопластам, и имеет диапазон эксплуатации от -500С до +1300С. Стеклопластик нередко называют материалом будущего поколения. И в этом нет ничего удивительного, так как сегодня он является отличной альтернативой бетону, дереву и самым различным металлам. Множество передовых производств и технологий уже перешли на изделия из стеклопластика.
Сравнительные характеристики различных материалов.
Преимущество стеклопластика по большинству параметров.
Область применения стеклопластиковых емкостей:
— для сбора и хранения химикатов, кислотно-щелочных сред на промышленных предприятиях,
— для сбора и фильтрации сточных вод;
— для хранения и транспортировки ГСМ, на частных АЗС и хранилищах;
— для хранения запасов воды для нужд пожаротушения;
— для изготовления КНС, смотровых, разделительных колодцев, как масложироотделительные колодцы в пищепроме и общепите;
— очистные системы на животноводческих комплексах;
— очистные системы в рыбоводческих хозяйсвах;
— очистные системы для домов отдыха, на турбазах, пионерских лагерях, в профилакториях, которых великое множество, расположенных по берегам водоемов;
— как септики для частного домовладения.
Преимущества:
Прочные компактные конструкции из армированного стеклопластика, долговечные, надежные (срок эксплуатации более 50 лет), водонепроницаемы, изготовлены в транспортных габаритах, устойчивы к химическим воздействиям.
Организационно-правовая форма реализации проекта – ООО.
Предполагаемое развертывание бизнеса – 2 месяца.
Окупаемость финансовых вложений 2 года.
1. Оборудование, техника, ТМЦ ООО «Трансметком»:
— оборудование горизонтальной намотки стеклопластика СГН 600/2400 (2013 г.в.), дополнительное оборудование напыления стеклопластика MVP «Patriot» (USA, 2013 г.в.), оснастка и материалы, погрузочная техника, инструмент, офисное обеспечение на сумму — 8 664 000,00 руб.;
2. Требуемая сумма финансирования – 60 870 000 рублей.
Общая средняя выручка за месяц работы составит 20 875 000 рублей (учитывается основной (производство) и дополнительные (оказание услуг) виды деятельности.
Чистая прибыль от реализации проекта в 2014 году составит 83 535 000 рублей.
Количество созданных рабочих мест составит в 2014 году 40-50 сотрудников с выплатой ежемесячной средней заработной платы в размере от 17 000 до 60 000 рублей.
2. Основная идея проекта Цель проекта.
Организация производства, реализация и техническое обслуживание экосистем и емкостей для биологической очистки сточных вод, отходов жизни деятельности человека в частном секторе жилья, дачных и коттеджных поселках, на турбазах, профилакториях, домах отдыха, лечебницах и пионерских лагерях. А так же производство емкостей и резервуаров для очистки и фильтрации сточных и ливневых вод на автостоянках при торговых центрах, развязках автомагистралей и мостов, для хранения и транспортировки ГСМ и продукции нефте-химии, для очистных и абсорбирующих колодцев, различного вида масло-жироотделителей для пищевой и химической промышленности.
Планируется организация производства стеклопластиковых емкостей и резервуаров с предоставлением рабочих мест и получением прибыли на арендованных производственных площадях – 1200 кв.м., территория базы 1,5 Га в пригороде г. Уфа. 1-й год аренда, 2-й год аренда с последующим выкупом базы у Собственника.
Предполагается осуществить развертывание бизнеса в течение 2-х месяцев со среднегодовой численностью персонала в первый год – 40-50 сотрудников:
ООО «ТМК» располагает оборудованным офисным помещением (аренда) в центре г.
Уфы – 50 кв.м. по адресу: г. Уфа, ул. Бабушкина, 21. В данном офисе будут располагаться: отдел продаж и маркетинга, будут проводится переговоры, заключение договоров и оформление юридических и финансовых документов.
(Договор аренды от 09.12.2013г.).
Отсутствие конкуренции при растущем спросе. В нашей стране существует несколько заводов стеклопластика (примерно 7 ед.), расположенных в разных регионах. В нашем регионе — Республике Башкортостан нет конкурентовпроизводителей, соответственно, спрос на продукцию из ближайших областей гарантирован.
Невысокие требования к производственным площадям и оборудованию. Завод стеклопластика может функционировать на площади от 1 200 квадратных метров, которая является вполне небольшой на фоне других видов производств. Что касается оборудования, то его ресурс позволит эксплуатировать станки не менее 10 лет. За это время предприятие успеет 10 раз себя окупить.
Государство делает ставку на передовые предприятия, особенно те, которые являются сегментом малого бизнеса.
Завод стеклопластика – перспективное, современное и рентабельное производство, которое будет выпускать востребованную и экологичную продукцию.
Планируемый запуск этого производства очень знаменателен в свете принятого Указа Президента РФ Путина В.В. от 10.08.2012 г. № 1157 «О проведении в Российской Федерации Года охраны окружающей среды».
Идею организации данного производства целиком и полностью поддержал Министр промышленности и инновационной политики Республики Башкортостан А.И. Карпухин, о чем свидетельствует письмо за № 10-0895 от 26.03.2013г.(в приложении к бизнес-плану).
Финансы, необходимые для осуществления проекта — 60 870 000 рублей.
Срок окупаемости проекта, рассчитанный путем определения чистой текущей стоимости нарастающим итогом.
В результате организации производства ООО «ТМК» могут быть достигнуты следующие результаты и потребители получат:
Неподверженность коррозии и Удлинение срока службы изделия. Широкий спектр гниению. Высокая коррозионная применения.
Надежность и долговечность Стойкость к водной среде Сопротивление водопоглощению Превосходная химическая Кислотостойкость устойчивость к широкому диапазону воздействий, в т.ч. к воздействию Щелочестойкость концентрированных горячих щелочей и окисляющих агентов Применение для хранения «химически агрессивных коктейлей»
Уменьшенное проникновение Использование для хранения органических органических растворителей растворителей
Предприятие планирует:
Производить продукцию – стеклопластиковые емкости и резервуары, локальные и промышленные системы очистки от 2 куб.м до 60 куб.м.
Осуществлять шефмонтаж, оказывать помощь специалистами при вводе в эксплуатацию, подключение поставляемой продукции и оборудования. В зависимости от сложности монтажа и разновидности оборудования будут составляться сметы на производимые работы и услуги, которые будут оплачиваться заказчиками.
Планируется территориальное размещение оборудования для производства на производственной базе площадью 2Га, находящейся в пригороде г. Уфы, район Шакша. Это отапливаемые в холодный период времени года производственные помещения (температура в самый холодный период в производственном помещении должна быть не ниже +15 град.С), высота потолков 10 м., грузопоъемные механизмы (кран-балка грузоподъемностью 5 т), въездые ворота 4,5 х 5,0 м, наличие офисных и бытовых помещений, удаление от жилых построек, санитарная зона — 500м, центральная асфальтированная дорога до склада, небольшое удаление от федеральной трассы М5 (Москва-Челябинск) – 3 км.
4.2. Описание производственного процесса.
Стеклопластик получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности.
В настоящее время существует целый ряд различных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение получили полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
В зависимости от метода формования, химсостава и области применения все смолы можно разделить на следующие группы:
а) по методу формования:
для ручного формования для вакуумной инжекции для горячего прессования для процессов намотки для пултрузии
б) по области применения:
обычные конструкционные химстойкие огнестойкие теплостойкие светопрозрачные
Основные методы изготовления стеклопластиковых изделий
1. Ручное (контактное) формование При этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается мехобработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.)
Применяемые материалы:
Смолы: любые, например эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные.
Наполнители: любые, стойкие к используемым смолам.
Основные преимущества:
Широко используется в течении многих лет.
Недорогие используемые инструменты, если используются смолы, отверждаемые при комнатной температуре.
Широкий выбор поставщиков и материалов.
Более высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного ровинга.
2. Метод напыления рубленного ровинга Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются с струей смолы и катализатора и наносятся на форму.
После нанесения рубленного ровинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.
Применяемые материалы:
Смолы: прежде всего полиэфирные.
Волокна: только стеклонить в виде ровинга.
Наполнители: любые, стойкие к стиролу. Укладываются вручную.
Основные преимущества:
Широко используется много лет.
Быстрый путь нанесения волокна и смолы.
3. Метод намотки Этот процесс прежде всего используется для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки-каретки к скорости вращения.
Применяемые материалы:
Смолы: любые (поилиэфирные).
Волокна: любые (ровинг прямой и абсемилированный) волокна подаются напрямую от рамы для катушек без дополнительного сшивания в ткань.
Основные преимущества:
Это может быть очень быстрый и поэтому экономически выгодный метод укладки материала.
Регулируемое соотношение смола/стекло.
Высокая прочность при малом собственном весе.
Неподверженность коррозии и гниению Недорогие материалы Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала.
Технология производства стеклопластиковых изделий методом намотки.
Метод намотки является одним из самых перспективных методом формования изделий из стеклопластиков, т.к. он позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации.
Использование в качестве наполнителей жгутов, лент, нитей обеспечивает максимальную прочность изделий. К тому же такие наполнители наиболее дешевы.
Сущность метода намотки заключается в намотке стекложгута 1, пропитанного связующим, на вращающуюся оправку 4. Для того чтобы обеспечить определенную ориентацию жгута на поверхность оправки, скорость перемещения раскладчика наполнителя (в данном случае роль раскладчика выполняют отжимные валики 3 в ванне 2) согласуется со скоростью вращения опрСодержание компонентов в системе смола — стекловолокно регулируется также отжимными валиками. В отличие от описанного «мокрого» метода намотки, «сухой» метод состоит в намотке на оправку предварительно пропитанного и высушенного наполнителя. Для мокрой намотки используются в основном полиэфирные и эпоксидные связующие, а для сухой — главным образом связующие на фенольных смолах.
Обязательная стадия процесса — отверждение намотанной на оправку заготовки. При этом заготовка может быть дополнительно уплотнена с помощью вакуумного или надувного мешков. Термообработка связующего может проводиться как в специальных камерах, так и за счет нагревателей, размещенных на самой оправке.
Однако метод намотки применим только для изделий оболочкового типа, причем предпочтительно имеющих форму тел вращения. Наибольшее применение метод намотки нашел в авиа- и ракетостроении для формования корпусов ракет и ракетных двигателей, а также фюзеляжей самолетов, в химической промышленности для изготовления аппаратов, емкостей, трубопроводов. Изделия, полученные методом намотки, могут иметь весьма большие размеры (например, железнодорожные цистерны объемом 60м3 и более).
При намотке степень уплотнения наполнителя определяется величиной контактного давления, которое зависит от натяжения волокна, геометрической формы изделия и жесткости оправки. Рекомендуемая величина технологического натяжения должна составлять 30-50 % от показателя прочности материала наполнителя. При намотке наполнителя с большим натяжением под действием растягивающих нагрузок в нем могут происходить некоторые изменения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается её диаметр, при натяжении тканой ленты уменьшается её ширина за счет распрямления нитей основы.
Существенным фактором, определяющим стабильность свойств получаемых структур при намотке, является температура. Колебания температуру изменяет вязкость связующего, что в свою очередь, может вызвать колебания степени наполнителя. Уменьшение вязкости с увеличением температуры позволяет улучшить стабильность уплотнения наполнителя и качество его пропитки, однако это уменьшение имеет определенный предел, обусловленный жизнеспособностью связующего. При сухом формовании важно качество предварительной пропитки наполнителя в пропиточно-сушильном агрегате. При мокром формовании точность поддержания заданного соотношения компонентов зависит от метода введения связующего.
Уплотнение материала стеклопластикового изделия помимо натяжения достигается с помощью специального прикатывающего ролика. В этом случае контактное давление, измеряемое усилием, которое передается на оправку единицей длины стеклонити или жгута, составляет 0,5- 1,5 кгс/см. Дополнительное уплотнение относительно простых по форме изделий может осуществляться при спиральной намотке металлических или пластмассовых лент с натягом. Если намотка таких лент осуществляется внахлестку, то в итоге должна сохраниться гладкая наружность изделия.
Метод намотки в сочетании с другими методами (например, прессованием) целесообразно использовать для формования изделий сложных контуров.
Так, при изготовлении корпуса лодки на оправку со специально рассчитанным профилем образующей наматывается пропитанный материал, после чего разрезают по образующей и каждую половину поочередно помещают в пресс-форму.
Показатель прочности материала корпуса готовой лодки после прессования достигает 12000 кгс/см2 при объемном содержании стекловолокнистого наполнителя до 80%.
Формование оболочковых изделий, имеющие вогнутые наружные поверхности (например, днища), может проводиться на надувной выпуклой оправке с последующей опрессовкой её в жесткой форме по наружному контуру.
Особое внимание при намотке оболочек следует обращать на точность укладки стекловолокнистых нитей на поверхности формы. Как известно, равновесное положение нитей совпадает с геодезическими линиями, т.е. линиями, соединяющими кратчайшим расстоянием любые две точки поверхности.
Однако, вести намотку по этим линиям не всегда целесообразно с точки зрения обеспечения высоких физико-механических свойств материала изделий.
Значительное отклонение от геодезических линий при намотки стекловолокна может быть достигнута благодаря трению между нитью и поверхностью формы или нижележащими слоями намотанного материала, что обычно и используется на практике.
При формовании тонкостенных (до 1,5 мм) оболочек на относительно нежестких оправках контактное давление обычно не превышает 5 кгс/см.
Формование толстостенных оболочек сухим методом на жестких оправках требует, чтобы величина контактных давлений была порядка 15 кгс/см.
В производстве труб метод намотки позволяет полностью механизировать технологический процесс и сделать его непрерывным. Трубы, изготовленные методом намотки, имеют гладкую внутреннюю поверхность, характеризуются высокими прочностными показателями.
Оборудование для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей и других тел вращения по технологии намотки состоит из следующих составляющих:
*стеллажи размещения и подачи стеклянного ровинга;
*каретка-секция подачи стеклянного ровинга;
*ванна со связующим — катализированная полиэфирная смола, через которую проходят и смачиваются нити ровинга;
*направляющие для подачи стеклянного ровинга;
*матрицы-барабаны намотки с валами вращения, размер которых определяет диаметр конечного изделия из стеклопластика с устройствами съема готовых изделий;
*органы управления оборудованием для намот
4.3. Распределение долей выпуска продукции.
Стеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.
Указанное основное оборудование для производства стеклопластиковых изделий методом намотки, напыления и ручного формования обслуживается специалистами Поставщика по гарантии в течении двух лет. Оборудование имеет достаточно простое управление всеми узлами и механизмами.
Будут произведены пуско-наладочные работы станка горизонтальной намотки стеклопластика с отладкой всех узлов, механизмов, электронных высокочастотных контроллеров, отвечающих за работу приводов основного вала вращение и задачу движения подающей намоточной каретки.
Будут произведены пробные намотки стекловолокна и изготовление нескольких цилиндров — комплектующих для емкостей различного диаметра.
Работа станка горизонтальной намотки будет отлажена специалистами Поставщика оборудования.
На основании маркетинга, проведенного в течении 6-ти месяцев работы по выбору поставщиков сырья, расходных материалов, оснастки и инструмента, требуемого для производства, исходя из стоимости сырья и материалов, качества поставляемой продукции, времени, на доставку продукции в адрес Заказчика со склада Поставщика, были выбраны следующие предприятия-поставщики:
1. ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно», г.Елабуга (Татарстан) – поставка стекловолокна (ровинг прямой, класс «Е»), стеклотакань (рогожа и стекломат);
2. ОАО «Владимирский химический завод» (г. Владимир) — поставка барьерной ленты;
3. ООО «Дугалак» (г. Ярославль) — поставка полиэфирной смолы и хим.
4. ОАО «ОСВ Стекловолокно» (г. Гусь-Хрустальный) — поставка стекловолокна (ровинг прямой «Адвантекс»);
5. ООО «Полимерпром» (г. Н.Новгород) — поставка расходного инструмента для станка горизонтальной намотки и запасных частей для оборудования напыления, расходные материалы для намотки;
6. ГК «Радуга Синтез» (г. Электроугли, Московская обл.) — поставка полиэфирной смолы и отвердителя.
Трубы из стеклопластика производятся методом машинной намотки (навивки). Трубы из стеклопластика прочны, долговечны. Стеклопластиковые трубы широко применяется для нужд ЖКХ, в системах напорных и безнапорных сетей промышленной, ливневой канализации.
Трубы стеклопластиковые имеют отличные эксплуатационные характеристики.
Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, стеклопластиковые трубы являются идеальным выбором для систем подачи воды, а доказанное сопротивление кислотной среде сливов санитарной канализации позволяет использовать данный вид труб в системах сточных вод. За последние 20 лет эти трубы были выбраны для многих канализационных сетей региона Среднего Востока, известного наиболее агрессивными в мире сточными водами.
Более 35 лет в мире широко применяются стеклопластиковые трубы как наиболее эффективное и экономичное решение проблемы увеличения срока эксплуатации, надежности и безопасности трубопроводных систем, обновления устаревшего трубопроводного фонда.
Производительность емкостей 2 куб.м., размерами 1100 х 2100 мм:
— намотка цилиндрической оснастки D=1100 мм, L=6000 мм по времени 30 минут;
— сушка изделия – 15-20 мин. ( среда +15, +20) град.С ) — min время отверждения достигается путем облучения ультрафиолетовыми лучами;
— далее труба разрезается на отрезки L=2000 мм (получается 3 цилиндра для 3-х емкостей)
— при 2-х сменном графике работы 10 часов можно осуществить 6 операции намотки, соответственно получим 18 цилиндров;
монтажный участок вполне может собрать за 2 смены 10 час = 12 емкостей 2 куб.м. (соответственно в месяц ориентировочно 200 – 240 шт.) или = 10 емкостей 3 куб.м или = 8 емкостей 5 куб.м.
или = 6 емкости 10 — 20 куб.м.
или = 3-4 емкости 40 — 30 куб.м.
или = 1 емкость 50 куб.м.
или за 2 дня 1 емкость 60 куб.м.
В таблице приведен расчет производства полой емкости.
Себестоимость емкости с очистной системой внутри и верхними крышками возрастает на 30% и соответственно, будет составлять 14 057 руб.
5.2.2. Обоснование цены на производимую продукцию.
1. Ведутся переговоры с ЖКХ РБ по заключению долгосрочного договора о сотрудничестве по поставке в систему ЖКХ стеклопластиковых труб D=600 mm (применение — канализационные сливы на замену асбесто-цементных);
2. Организация сбыта через собственный отдел продаж:
— продажа септиков и систем индивидуальной очистки (канализация — 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20 м3 септики) для частного сектора жилья, индивидуального домостроения;
— КНС, колодцев различного применения — смотровые, разводные, масло и жироотделители, для частного сектора жилья, общепита и пищепрома;
— реализация накопительных и фильтрующих емкостей-ливневок и резервуаров для сточных и дождевых вод при строительстве торговых центров, дорожных развязок, автостоянок, заправочных станций и тп.(объемом от 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 м3);
3. Построение дилерской сети в близлежащих регионах — Уральский, Поволжский, Пермский край, Свердловская обл;
4. Размещение образцов септиков у ТЦ г. Уфы, на строительных рынках;
5. Участие в профильных выставках — «Композит-Экспо» (Москва, Уфа), Строительство, Нефтегазовая отрасль и тп.;
6. Создание собственного сайта и направленное его продвижение;
7. Работа с дистрибьюторами по РФ, с поставщиками сходных по профилю направлений — строительных материалов, строительство зданий жилого и коммерческого назначения;
8. Участие в тендерах на поставку емкостей для хранения агрессивных сред, ГСМ, продукции нефте-газовой и химической отрасли ( торговые площадки В2В «Сбербанк», «Башнефть», «Башэнерго» );
9. Изготовление емкостей хранения ГСМ для частных АЗС, очистных систем для автомоек;
10. Участие в экологической программе Р. Башкортостан: поставка очистных систем и резервуаров для замены в многочисленных домах отдыха, лечебницах, профилакториях, турбазах, пионерских и туристических лагерях, располагающихся по берегам водоемов и рек.
Для того, чтобы оценить риск можно использовать по стадийный метод оценки риска. В данной методике под риском понимается опасность того, что цели, поставленные в проекте, могут быть не достигнуты полностью или частично.
По характеру воздействия риски были разделены на простые и составные.
Составные риски являются композицией простых, каждый из которых в композиции рассматривается как простой риск. Простые риски определяются полным перечнем не пересекающихся событий, т.е. каждое из них рассматривается как не зависящее от других.
Для получения оценки объединенных рисков использовалась процедура взвешивания. Процедура определения веса, с которыми каждый простой риск входит в общий риск проекта, проводилась согласно следующим правилам: все простые риски могут быть ранжированы по степени важности (расставлены по приоритетам).
*риски первого приоритета имеют больший вес, чем риски второго, и т.д.;
*все риски с одним и тем же приоритетом имеют равные веса;
*сумма весов равна единице, веса являются числами положительными, в диапазоне от 1 до 100:
0 – риск рассматривается как несущественный;
25 – риск, скорее всего, не реализуется;
50 – о наступлении события ничего определенного сказать нельзя;
75 – риск, скорее всего, проявится;
100 – очень большая вероятность реализации риска.
В экспертной оценке рисков участвовали: директор ООО «ТМК», директор по производству, главный бухгалтер предприятия. Был проведен анализ проекта, т.е.
анализ отклонений величины чистой текущей стоимости в зависимости от основных факторов: ставки дисконтирования, объема первоначальных инвестиций, периода окупаемости, издержек и цен.
Наиболее значимые риски проекта Таблица 11.
Как показывает таблица, суммарный риск проекта составляет 24 балла и может быть охарактеризован как ниже среднего.
Таким образом, можно сделать вывод, что на результат рассматриваемого проекта сильнее всего влияют цена реализации, затем себестоимость продукции и, наконец, физический объем продаж.
В качестве условий предотвращения рисков могут быть рекомендованы следующие мероприятия:
* заключение договоров с клиентами — частными лицами по четким условиям;
* подписание долгосрочных контрактов на поставку стеклопластиковых изделий клиентам – юридическим лицам;
* страхование имущества и ответственности работников фирмы, заключение договоров с фиксированными суммами, детальная проработка подготовительной стадии проекта с целью снижения риска непредвиденных затрат;
* заключение долгосрочных контрактов с поставщиками сырья и материалов для производства с четкими условиями и штрафными санкциями;
Технология производства стеклопластика позволяет инженерам и архитекторам реализовывать сложнейшие проекты, получая продукт с заданными физическими свойствами, воплощенный практически в любой форме.
Сегодня все большее количество граждан покидает шумные мегаполисы и поселяется за городом. Действительно, жизнь в сельской местности более спокойная, размеренная и комфортная. Правда, для того чтобы этот комфорт обеспечить, придется потрудиться. Например, всегда остро стоит вопрос очистки водостоков. Он также актуален для владельцев авто моек, столовых, ресторанов и промышленных предприятий. Сегодня для решения данной задачи активно используются очистные сооружения.
Очистные сооружения применяют для очистки сточных вод, образующихся на поверхности земли в результате атмосферных явлений, при таянии снега, для очистки хозяйственных и бытовых стоков, промышленных вод и т.д. Современным решением являются стеклопластиковые очистные сооружения. Они экологичны и просты в эксплуатации, а потому пользуются популярностью среди покупателей.
Обычно очистные сооружения из стеклопластика устанавливаются в случаях, когда требуется достичь высоких показателей в сфере очистки.
Они могут использоваться:
— устанавливаются вдоль дорог, расположенных рядом с реками и другими водоемами, а также в природоохранных зонах;
— в рыболовных и рыбоводческих хозяйствах;
— в профилакториях, турбазах, домах отдыха, пионерских лагерях многочисленно расположенных по берегам рек и водоемов Республики Башкортостан;
— на предприятиях в сфере пищевой промышленности, для очистки стоковых и грунтовых вод на автостоянках перед торговыми комплексами, заправками ГСМ;
— в автодорожной и железнодорожной отраслях, подходят для использования в нефтегазовой и химической отрасли;
— в частных домах, на дачах в садовых товариществах, в малоэтажном индивидуальном строительстве. С помощью стеклопластиковых сооружений очень просто очистить воду от масла, грунта, нефти. Подключения насосной станции или другого дополнительного оборудования в данном случае не требуется. Очистные сооружения такого типа компактны, и это позволяет устанавливать их даже под землей. При этом корпус из стеклопластика обладает высокой степенью защиты от коррозии, обеспечивая очистным сооружениям долговечность. Работать оборудование может даже без электричества и в безнапорном режиме, что еще больше расширяет сферу его применения.
Отсутствие в Республике Башкортостан прямых производителей дает возможность ООО «ТМК» организовать и развить уникальное для региона производство. Высокотехнологичное и рентабельное.
«ИССЛЕДОВАНИЕ Савзиханова С.Э.1 Дагестанский государственный институт народного хозяйства, г. Махачкала Инновационная экосистема поддержки предпринимательства АННОТАЦИЯ: Уже сейчас в рамках российской системы поддержки инноваций функционируют бизнесинкубаторы и технопарки. В статье проводится идентификация факторо. »
«Введение В настоящее время Министерство образования и науки РК активно обсуждает и разрабатывает возможные варианты реструктуризации системы образования. Центральным элементом является изменение содержательной, технологической и организационно-правовой основ деятель. »
«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КЫРГЫЗГИПРОСТРОЙ» АЧЫК АКЦИОНЕРДИК КООМУ Лицензия КРЦ-1-2 № 00883 ПРОЕКТ водозабора «Баш-Карасуу» и магистральных водоводов от водозабора до новостройки «Ак-Ордо» Заказчик: Агентство развития и инвестирования сообществ Кыргыз. »
«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Горно-Алтайский государственный университет» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для обучающихся по освоению дисциплины: Инновационный менеджмент Уровень основной образо. »
«ОЦЕНКА УРОВНЯ АДАПТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ К УСЛОВИЯМ ТРАНСФОРМИРУЮЩЕГОСЯ ОБЩЕСТВА А.Э. Низамова Институт социологии РАН ул. Кржижановского 24/35, корп. 5, Москва, Россия, 117259 Проведен анализ общего и особенного в адаптации специалистов на основе данных Российского мониторинга экономического положения и здоровь. »
«Приказ ФСФР России от 26.12.2006 N 06-155/пз-н (ред. от 02.08.2012) Об утверждении Порядка расчета рыночной стоимости активов и стоимости чистых активов, в которые инвестированы средства пенсионных накоплений. »
«МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №2/2016 ISSN 2410-6070 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ УДК 331 В.Г. Крачковская Магистрант Академии маркетинга и социально-информационных технологий – ИМСИТ (г. Краснодар) АНАЛИЗ СПРОСА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ Т. »
2017 www.net.knigi-x.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные матриалы»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Источник