Бизнес план для производства стеклопластика

Открытие производства стеклопластика

Стеклопластик – это композиционный материал. В его состав входит стекловолокно и другие связующие вещества. Стекловолокно является элементом, который в дальнейшем обеспечит материалу прочность, а связующее вещество – это подобие наполнителя, который равномерно распределяет усилия между армирующими волокнами и обеспечивает их защиту от воздействия окружающей среды. Производство стеклопластика довольно непростой технологический процесс. Для начального производства материала потребуется аренда помещения, склада для хранения товара, минимальный набор персонала и стартовый капитал для закупки сырья.

Где взять сырье?

Для того, чтобы открыть собственное производство, необходимо найти надежных поставщиков качественного сырья. Основными компонентами для создания материала являются сырье из стекловолокна, смола, отвердитель, ускоритель и пластификаторы.

Основные компоненты

Стеклоткань и стеклорогожа — это сотканные из стекловолокна материалы, которые применяются для изготовления изделий с повышенными физико-механическими свойствами. Поставляют стеклоткань и стеклорогожу в больших рулонах. При пропитке смолой стеклоткань впитывает смолу, и стекловолокно в ворсе укрепляется, стеклоткань растет до необходимой высоты. Стеклоткань рекомендуют хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения не должна превышать 36°С, а относительная влажность при хранении должна поддерживаться ниже 85%. Стеклоткань должна оставаться в своей упаковке, вплоть до момента использования. Нужно постараться избегать повреждения упаковки при хранении материала. Если на материал попадет влага, он станет просто не пригодным для использования.

Смолы. Для производства стеклопластика необходимо связующее вещество, на основе которого после обработки образуется полимерная матрица, которая определяет физико-химическое качество материала. От этих свойств зависит дальнейший способ формообразования изделий, а также методика последующей утилизации отходов.

То того, как поведут себя связующие смолы при нагревании, зависит термопластичность стеклопластика, которая имеет способность изменять форму при нагревании стеклопластикового изделия, а также сохранять ее после остывания.

В зависимости от свойств, условно смолы подразделяются на термопластичные и термореактивные. К первым можно отнести тот вид пластика, который легко изменяет свою форму под воздействием высокой температуры. Изделия такого состава могут перерабатываться повторно.

Термореактивные не способны повторно перерабатываться, такие изделия не плавятся при нагреве. Соответственно изделия из такого материала изготавливаются одноразово.

Также нужны отвердитель, красители, катализаторы и другие составляющие.

Требования к помещению

При производстве стеклопластика, химической пыли и различных примесей веществ в воздухе не избежать. Обязательным условием к помещению является полная фильтрация и циркуляция воздуха. Для рабочих также потребуется постоянная покупка защитных масок и респираторов. В помещении должна быть установлена пожарная сигнализация. Температура в помещении производства должна быть не ниже 15 градусов.

Помимо помещения для производства, необходим склад для готовой продукции минимум 200 кв.м. В идеале нужно иметь два склада, один для заготовок и материала, второй под готовое изделие. Их также необходимо оборудовать системой отопления и пожарной сигнализацией.

Персонал

Помимо основных рабочих цеха, которые напрямую участвуют в процессе изготовления продукта, для старта производственной деятельности потребуется 10-12 работников:

• бухгалтер, он возьмет на себя весь учет (начисление зарплаты, ведение налоговой отчетности, контроль и учет материалов, расчеты с поставщиками);
• технолог-консультант, он сможет подобрать необходимое оборудование, найдет способы оптимизации и снижения затрат на производство;
• секретарь, он будет передавать и вести связь с поставщиками, покупателями, а также другими организациями, принимать звонки и консультировать по общим вопросам;
• менеджер по закупкам и продажам, он обеспечит бизнес новыми клиентами и подыщет оптимальных поставщиков сырья;
• водитель, осуществит доставку товаров и сопутствующих документов;
• грузчики;
• уборщики.

Технология изготовления

Основными методами формования материала в готовые изделия являются:

• ручная формовка;
• формование методом напыления;
• формовка под вакуумом;
• способ намотки.

Первый метод применяется при маленьком производстве. Изделия изготавливают небольшие по размеру и в меньшем объеме. Уложенный в необходимой форме стеклоармирующий материал заливается связующей смолой. Затем жестким прикатом выполняется операция прикатки, которая позволяет избавить продукцию от лишних пузырьков и, тем самым, укрепить изделие. Остывание материала происходит при комнатной температуре, по истечении времени, готовая деталь извлекается и подвергается окончательной обработке. Срезаются лишние края, подпиливаются бока и шлифуются неровности, при необходимости высверливают отверстия.

Формование методом напыления происходит при помощи специального оборудования, который под давлением обеспечивает ровное покрытие из стекловолокон, смолы и отвердителя. Такой метод исключает возможность появления отходов, в отличие от ручной формовки. Это вполне экономный вариант производства.

При вакуумном способе используется вакуумный прижим для интенсификации пропитки армирующих стеклонитей. Сначала укладывается стекловолокнистый материал в форму в сухом виде, затем покрывают специальным силиконовым вакуумным мешком, чтобы обеспечить герметизацию. Внутрь мешка подается связующее вещество. Вакуумный насос создает разрежение внутри самого мешка. Изделие принимает свою форму под воздействием перепада давления, аналогично прессованию. Подается воздух в вакуумный мешок, затем вынимается готовое изделие для дальнейшей обработки. Таким образом, при формовании удаляются все лишние пузырьки из изделия, значительно повышается качество, за счет прочности.

Способ намотки заключается в пропитке стеклонитей связующими реагентами, которые наматываются на вращающуюся оправку. Подобную технику применяют при создании цилиндрических изделий, на подобии труб и цистерн.

Оборудование

Выбор техники и прочего минимального оборудования зависит от выбранной методики формовки и работы с сырьем в целом. Например, для ручной формовки требуется минимальный набор: кисти флейцевые, валики металлические, угловые, игольчатые.

Инструменты для вакуумной техники: насос вакуумный, спираль пвх, пропускающий слой, впитывающий слой, соски, трубочки, пленка вакуумная, герлен. Аппаратура такая стоит примерно 15000 рублей. Агрегат для вакуумной формовки с вакуумным насосом и резервуаром для изготовления стеклопластиковых изделий стоит примерно 14750 руб.

Техника для распыления довольно дорогостоящая. Например, в России качественную аппаратуру для напыления реализует компания «СКБ-077». Если приобретать станки иностранного производителя, то, например, американская компания Graco продает их по цене от 13.000 долларов.

Основным оборудованием для намоточной техники послужат:

• станок пропитки и подачи сырья;
• намоточный станок;
• система центровки трубной оснастки;
• система регулировки скорости.

Таким образом, по средним подсчетам, на стартовое оборудование придется потратить около 250-460 тысяч рублей.

Куда сбывать готовую продукцию

Стеклопластик пользуется повышенным спросом у:

• частных лиц, а также государственных компаний, которые занимаются строительством объектов;
• ремонтных компаний;
• компаний по изготовлению деталей из стеклопластика;
• мебельных фабрик;
• строительных магазинов и гипермаркетов.

Можно ли утилизировать отходы

Так как в наше время довольно много изделий из стеклопластикового материала, остро стоит вопрос о правильности утилизации ненужных отходов. Можно найти покупателей, которые приобретают производственные отходы.

Можно наладить отношения и в дальнейшем за незначительную сумму продавать отходы на постоянной основе, что послужит дополнительной прибылью. Но если нет такой возможности, можно просто утилизировать потерявшие свою ценность материалы.

Пространственная молекулярная структура стеклопластиков-реактопластов препятствует их расплавлению или растворению. Переработка отходов СПМ традиционными методами, идентичными с рециклингом полиэтиленов или полистиролов, невозможна.

В настоящее время наиболее популярной методикой утилизации стеклопластиковых отходов является использование измельченного стеклопластика в качестве добавки в исходное основное сырье при изготовлении новых изделий. Для этого приобретается специальная дробилка, которая превращает детали в мелкую крошку. Такой процесс лучше всего осуществлять в другом помещении, так как измельчение приводит к большому количеству вредоносной пыли. Работать необходимо строго в защитной одежде и респираторе. Рекомендуем посмотреть существующих производителей стеклопластика и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

• в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
• при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
• при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
• для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
• при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
• для укрепления кирпичных зданий, стен;
• при создании всех видов водоотведения, канализации;
• для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2018 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

1. Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
2. Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
3. Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
4. Композитная арматура охлаждается, сушится.
5. АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.

Источник

Бизнес с нуля: производство стекловолокна

Начальные вложения	от 4 000 000 рублей
Прибыль в месяц	1 000 000 рублей (самое высокое значение)
Срок окупаемости	1 год

Стекловолокно – уникальный композитный материал, который имеет широкий спектр применения в различных областях хозяйственной деятельности людей. Его производство и сбыт является одним из самых прибыльных и, вместе с тем, затратных мероприятий.

Анализ рынка

Современные строительные технологии, бытовые новшества и их производство было бы невозможно без создания принципиально новых материалов. Стекловолокно является одним из подобных изобретений. Спектр его применения крайне широк:

• строительство;
• ремонт;
• транспортная сфера;
• высокие инжиниринговые технологии;
• гидростроительство.

Такая востребованность продукта определяется, в первую очередь, его свойствами:

1. Теплопроводностью.
2. Износостойкостью.
3. Низкой электропроводностью.
4. Устойчивостью к влаге.
5. Прочностью и так далее.

Детальнее ознакомиться с уровнем рентабельности проекта и общими аналитическими данными можно по средствам табличных значений, которые указаны ниже.

Регистрация и организация бизнеса

Запуск любого бизнес-проекта начинается с официальной регистрации в налоговых органах. Для этого необходимо написать соответствующее заявление с указанием:

1. Формы юридического лица.
2. Вариантом сдачи налоговой отчетности (НДФЛ).
3. Кодом по ОКВЭД.

На данный вид предпринимательской деятельности распространяются следующие наименования ОКПД Раздел С:

• 23 – продукты минеральные, неметаллические;
• 1 – стекло и изделия из стекла;
• 14 – стекловолокно.

Кроме этого, придется подготовить еще ряд правоопределяющих документов. К ним относится:

1. Санитарное свидетельство.
2. Разрешение комиссии по охране труда.
3. Допуск пожарной инспекции города.
4. Сертификат качества на оборудование.
5. Документ о соответствии готовой продукции установленному ГОСТ-стандарту.

Помещение и оборудование

Требования к организации рабочего процесса и обустройству цеховой зоны детально отражены в правоустанавливающих документах государственного образца. Ниже будет представлен лишь основной перечень всех первостепенных условий для запуска производства и список необходимого оборудования.

Требования к организации рабочей зоны. Поскольку производство сопряжено с применением большого количества химико-токсических материалов и стеклянной пыли, самым первым и самым важным условием для работы будет установка мощной вентиляционной системы и закупка средств индивидуальной защиты (респираторов, масок).

Далее необходимо позаботиться об:

• установке пожарной сигнализации и составлении противопожарного плана;
• очистке систем водоснабжения для максимально хорошей подачи воды (горячей и холодной);
• установке отопительных приборов (так как на производстве должен соблюдаться температурный режим +15°С);
• устранении сбоев в работе естественной вентиляции и канализационных сетей;
• заключении договора на вывоз и уничтожение отходов производства и прочего мусора.

Помимо всего вышеперечисленного нужно еще составить рабочее расписание. Так как производство считается вредным и энергозатратным, в график включается не более 2 смен по 8 часов каждая. Если объемы продаж позволяют наращивать производственные мощности, то можно организовать 3 смены, включая ночную. Но, в таком случае, это будет считаться расширением бизнес-проекта с увеличением доходности предприятия и, соответственно, увеличением налоговой ставки.

Оборудование. Для производства стекловолокна и стекловолоконной продукции понадобится заказать и установить следующий перечень оборудования:

1. Центробежно-дутьевую машину.
2. Камеру волокноосаждения.
3. Сушильно-полимеризационный контейнер.
4. Концевой конвейер.
5. Нож поперечной резки.
6. Насосную установку для смазки.
7. Прочее электротехническое оборудование.

Стоит отметить, что все эти приборы выгоднее покупать одной производственной линией. Поставщики готовой продукции включают в нее все необходимые элементы для быстрого начала работы.

Закупка сырья и поставщики

Основу стекловолоконного (композитного) производства составляют те же материалы, что и для производства стекла. Если условно разделить все необходимые компоненты на группы, то получится, что заказывать нужно:

1. Стеклобой, который составляет 15-45% общей массы сырья.
2. Вспомогательные материалы: красители, глушители, осветлители, ускорители варки.

Поиск необходимого количества материала не составит особого труда, ведь большую часть сырьевой базы можно просто скупать у населения, организуя «пункт приема стеклотары». Или собирать стеклобой на городских свалках, производственных объектах, использовать заменители, например, керамическую крошку или шлак.

Технологический процесс

Комплексная организация технологического процесса напрямую будет зависеть от выбранного метода производства. На территории РФ применяется всего 2 общедоступных способа изготовления стекловолокна:

Последний включает в себя:

• стадию подготовки шихты;
• варку стекла;
• выработку эрклеза, стеклошариков или штабиков;
• стадию плавления эрклеза;
• вытягивание волокна.

Одностадийный метод производства минует ряд промежуточных стадий и включает в себя только вытягивание стекловолокна напрямую из расплавленной печи. Этот способ производства также является менее энергозатратным.

Дополнительная обработка поверхности готового изделия замасливателем приводит к его гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения, увеличению прочности при растяжении на 20-30%.

Персонал

Несмотря на кажущуюся сложность производственного процесса, общая численность персонала, на начальных этапах производства, не превышает 10 человек. Среди них:

1. Технолог, который сможет поставить весь рабочий процесс и проконсультирует относительно выбора технического оснащения предприятия.
2. Цеховые рабочие и уборщицы.
3. Грузчики, которые будут обслуживать склады.
4. Водители, осуществляющие транспортировку.
5. Менеджер по развитию, отвечающий за закупки.
6. Экономист-бухгалтер для сдачи документов в налоговую.
7. Секретарь, занимающийся ведением промежуточных дел.

Рынок сбыта

Основными потребителями стекловолоконной продукции являются:

• крупные строительные компании;
• ремонтные мастерские;
• дорожные службы и организации, занимающиеся строительством производственных объектов, гидросооружений, гидроизоляцией.

Для того чтобы войти в эту конкурентную среду и найти первых клиентов, а также дорогие контракты, необходимо подать заявку на участие в тендере. Именно это даст старт предприятию и поможет создать настоящей бренд, актуальный и востребованный в определенной сфере деятельности.

Финансовая составляющая бизнеса

Открытие завода по производству стекловолокна – достаточно сложное начинание, требующее солидных финансовых сложений и минимальных знаний по технологии производства.

Стоимость открытия и поддержания

Высокая прибыль и минимальный срок окупаемости – это лишь «первая сторона медали». Вторая заключается в организации работы и внесении средств для реализации бизнес-проекта. Конечная сумма для запуска представлена «статьями расходов» и включает в себя:

1. Регистрацию ООО – 20 000 рублей.
2. Подготовку сопроводительных документов – 8 000 рублей.
3. Аренду помещения – 100 000 рублей.
4. Закупку необходимых производственных линий – 1 000 000 рублей.
5. Оплату коммунальных услуг – 100 000 рублей.
6. Заработную плату – 600 000 рублей.
7. Налог, включая региональный, – 300 000 рублей.
8. Оборотные средства – 400 000 рублей.
9. Средства для участия в тендере – 500 000 рублей.
10. Рекламу и создание сайта – 100 000 рублей.
11. Покупку транспорта для грузоперевозок по стране – 300 000 рублей.
12. Обслуживание складов и автопарка – 500 000 рублей.

Размер будущих доходов

Доходность предприятия будет определятся, в первую очередь, списком заказчиков. Самая высокая ценовая планка установлена в гидростроительстве – 1 000 000 рублей. Именно поэтому многие заводы по производству стекловолоконной продукции стремятся занять лидирующие позиции в области гидроизоляции, подводных коммуникаций, прочих технологических решений.

Срок окупаемости

В том случае, если начинающему предпринимателю в самом начале пути удастся получить выгодные контракты и успешно стартовать, общий срок окупаемости составит не более 1 календарного года.

Занимаясь производством высокотехнологичного продукта, стоит всегда ориентироваться на более опытных и прогрессивных предпринимателей, перенимая их опыт и знания. Это поможет удержаться наплаву, найти выгодные заказы, улучшить качество готовой продукции, развивать собственное дело.

Источник