Бизнес план для производства щепы для копчения

Производство щепы для копчения – бизнес, привлекающий предпринимателей

Технология производства щепы

Изготовление щепы для коптильного производства – бизнес, который при рациональном подходе, обеспечивает стабильный доход. Цеха по производству копченостей, а также мини коптильни постоянно нуждаются в разных видах щепы из фруктовых и лиственных пород дерева. Поэтому спрос на нее стабильно высокий.

Без щепы, создающей густой, равномерный дым для копчения с нужными ароматическими нотками, невозможно добиться неповторимого аромата мяса, рыбы и птицы. Самим коптильням невыгодно ее изготавливать по многим причинам:

• большие расходы на организацию дополнительного производства;
• неэффективные затраты времени;
• отсутствие нужных пород дерева в регионе.

Соответственно, они нуждаются в хорошем ассортименте и надежных поставках этого продукта деревообработки. Учитывая, что бизнес на копчении в последние годы активно развивается, то и необходимость в широком ассортименте качественной коптильной щепы будет возрастать.

Технология изготовления этого расходного материала для копчения несложная. Это может быть, как самостоятельное производство, так и отдельный участок на деревообрабатывающем предприятии. Рабочий цикл можно настроить под разные объемы выпуска готовой продукции. В нем задействуются дробильное оборудование, измельчающие и упаковочные машины, сушилки и транспортеры, ручной инструмент. Подробнее об этом, будет рассказано дальше.

Способы изготовления

Способ производства щепы для копчения определяется:

• предполагаемыми объемами ее выпуска,
• видами используемого сырья.

При переработке небольших объемов древесных отходов применяются рубильные машины (щеподробилки) для мягких и твердых пород дерева. Такое оборудование может в час выдавать от 600 кг и более готовой щепы настраиваемой фракции. Ручной инструмент – топоры и тесаки – практически не используются в промышленных масштабах из-за низкой производительности.

На крупных предприятиях задействуется комплекс оборудования для производства щепы для копчения. Сырьем служит окоренная древесина (ствольная часть со снятой корой), которая перерабатывается в несколько этапов. На выходе получается высококачественная коптильная щепа в размере, которая считается на рынке самой лучшей и дорогостоящей.

Оборудование для выпуска щепы

Процесс по выпуску этого материала деревообработки предусматривает использование полноценной высокопроизводительной линии. Она включает:

• Ножевые рубительные машины. С их помощью выполняется резка заготовок (окоренных стволов) на щепу стандартных размеров 20*10*5 мм (длина-ширина-толщина).
• Дробильные установки. Применяются для перемалывания отходов деревообработки, отбракованных изделий и толстых веток.
• Контейнеры для сбора щепы.
• Линейные/шнековые транспортеры. По ним полуфабрикаты отправляются в сушку и дальше на упаковку.
• Сушильные камеры, котлы или барабанные сушилки. В них снижают влажность щепы до заданного процента (обычно до 40%).
• Фасовочные машины. Используются для упаковки готового продукта в мешки или пакеты. Минимальный фасовочный вес составляет 1 кг.

Устройство рубильных машин для производства щепы для копчения

Основным элементом машин по выпуску щепы для копчения является рубильный вал. На нем расположены продольные и поперечные ножи. Срезаемая ими древесная лента попадает на измельчающие молотки. Дальше устанавливается калибровочное сито, через которое фракционный (размерный) материал перемещается в контейнер через разгрузочное окно.

Важно! Конструктивно рубильные машины различаются у разных производителей, и могут включать дополнительные узлы.

Сильные и слабые стороны щеподробильных машин

Оценить достоинства и недостатки оборудования по выпуску коптильной щепы можно по его цене и стране происхождения.

Оборудование из Европы (Германии, Бельгии, Франции), даже в подержанном состоянии, лучше новых и недорогих отечественных образцов. Такие агрегаты имеют сложную конструкцию (например, барабанные дробилки). Они надежны, с высоким КПД и практически безотказны. На выходе получается коптильная щепа отличного качества. Недостаток один – такие станки, в том числе б/у, в закупке недешевы. Однако они могут быстро окупиться за счет хороших продаж качественной щепы для копчения.

Низкая цена на оборудование подскажет, что машина имеет простейшую конструкцию, малую мощность, а значит, низкую производительность. К таким агрегатам относятся дисковые щеподробилки. Из плюсов здесь можно выделить относительно небольшие затраты на покупку станка, а также простоту ремонта и техобслуживания. Недостатки – малый КПД, выходной продукт недостаточно хорошего качества.

Абсолютно не подходят для производства коптильной щепы шнековые машины. На выходе они выдают чрезмерно измельченный материал, малопригодный для копчения.

Выгоден ли бизнес по производству коптильной щепы?

Главным условием открытия предприятия по выпуску щепы является широкий доступ к древесным ресурсам.

Этот вид бизнеса, в первую очередь, интересен деревообрабатывающим предприятиям, у которых скапливаются большие объемы отходов лиственных пород дерева. Установка линии по их переработке в щепу для копчения позволит превратить малоценный древесный неликвид в рентабельный продукт.

Создание отдельного предприятия эффективно при том же условии доступности сырья (цельной древесины, отходов, фруктовых деревьев, подлежащих выпиливанию и пр.).

С чего начать этот бизнес?

Для организации предприятия по производству щепы для копчения потребуется:

1. Земельный участок. Деревообрабатывающие производства, как правило, владеют достаточными свободными площадями, которые можно выделить под производство коптильной щепы. Если создавать отдельное небольшое производство с минимально необходимым оборудованием, то его можно свободно разместить на приусадебном участке. Альтернативный вариант – аренда участка, предпочтительно в промзоне.
2. Покупка оборудования. Решение задачи по покупке машин и агрегатов напрямую зависит от планируемых объемов производства. На старте бизнеса рекомендуется остановить выбор на подержанном зарубежном оборудовании в хорошем состоянии. Стоит оно намного дешевле нового, а качество коптильной щепы будет достойным. В дальнейшем, при успешном развитии бизнеса, б/у оборудование можно реализовать, а на замену ему приобрести новые импортные машины.
3. Сырье. Для деревообрабатывающего предприятия вопрос сырья решается просто. Помимо отходов твердых сортов древесины, у них есть определенный объем некондиционных заготовок, а также доступ к окоренному дереву. Предприятию, открываемому с нуля, нужно наладить бесперебойную поставку сырья. Помимо закупки, подходящей для коптильной щепы древесины, можно приобретать фруктовые деревья в садах, подлежащие вырубке, получить разрешение на промышленную вырубку в лесхозе и пр.
4. Персонал. Для обслуживания линии достаточно двух рабочих (оператор и подсобник).
5. Транспорт. На первоначальном этапе можно обойтись без собственного транспорта. Прием сырья организовывать на своей территории или же заключать краткосрочные договора с логистическими компаниями. Через них же проводить отгрузку партий готовой продукции (включая мелкий опт) на склады покупателей.
6. Электроэнергия. Расчет затрат на электроэнергию считается, исходя из следующих параметров:

• уровень действующих тарифов для промпредприятий в регионе,
• мощность оборудования,
• загрузка машин (в процентах от общего рабочего времени).

Сколько потребуется вложить?

1. Суммарно капитальные затраты на открытие и запуск предприятия с линией по производству коптильной щепы ориентировочно составят 750 тыс. – 1 млн. руб. (исходя из актуальных на сегодня цен и тарифов).
2. Ежемесячные расходы будут в пределах 45 – 75 тыс. руб. (без учета налогов и сборов). В эту сумму входят:

• сырье,
• оплата электроэнергии,
• фонд заработной платы,
• упаковочные материал, наклейки,
• логистика,
• маркетинг – до 15% прибыли прошлого месяца.

Анализ доходности бизнеса

Качественная коптильная щепа сегодня предлагается в рознице по цене 90-120 руб./кг (фасовка по 1 кг). В эту цену заложена прибыль продавцов и посредников, расходы на транспортировку и хранение на складах.

Предприятие может установить отпускную цену 40-60 руб./кг. Ориентируясь на продажи в сети, и проводя эффективный интернет-маркетинг, можно существенно сократить расходы на логистику и ответственное хранение своего товара на партнерских складах. В сумме такие действия позволят реализовывать щепу коптильную уже по цене 75-80 руб./кг.

За 8-часовую рабочую смену можно произвести как минимум 2 000 кг фасованной продукции на сумму 120 тыс. руб.

При ежедневных затратах на сырье, электроэнергию, оплату труда, упаковочные материалы, транспорт, хранение и рекламу 50-60 тыс. руб., прибыль до уплаты налогов составит 60 – 70 тыс. руб. В месяц эта цифра составит минимум 1 млн. 320 тыс. руб.

Рентабельность производства, даже при грубых подсчетах будет составлять не менее 85-90%.Срок окупаемости средств, вложенных в производство, составит около 1 года. Здесь уже каждый индивидуально принимает приемлемую для себя сумму отчислений.

ВАЖНО! Выполненные расчеты представлены исключительно для ориентира. Точные цифры зависят от выбранного типа оборудования, стоимости сырья на условиях поставки на производство, уровня оплаты труда, тарифов на электроэнергию и т.д.

Резюме

Бизнес по выпуску щепы для копчения рентабелен и, безусловно, выгоден для деревообрабатывающих предприятий, имеющих большие запасы сырья. Для организации отдельного производства, необходимо заручиться прямыми поставками древесины/отходов фруктовых и лиственных пород.

Наиболее перспективно заниматься этой деятельностью в регионах с большими насаждениями лиственных и фруктовых деревьев. Следует учитывать, что хвойные породы в производстве щепы для копчения не используются из-за высокой смолистости древесины.

Эффективность производства коптильной щепы напрямую зависит от успешности маркетинговой стратегии. Продажи должны охватывать, как оптовых, так и мелкооптовых покупателей с максимально расширенной географией.

Рекомендуется активно использовать инструменты интернет-продаж: продвигать свой продукт в сети, тесно работать с разнообразными торговыми онлайн-площадками и интернет-магазинами. Это позволит существенно экономить на транспортных и складских расходах, и сформировать обширную аудиторию потенциальных покупателей по всей стране.

Источник

Открываем бизнес по производству щепы

Многие любители коптить разнообразные продукты используют для экономии времени уже готовую древесную щепу. Поэтому производство такого вида продукции набирает обороты, а для многих древесных предприятий это отличный способ с выгодой утилизировать отходы. Также декоративную щепу используют в качестве мульчи и для украшения садовых участков, клумб. Но в данном случае требуется еще и окрашивать готовую продукцию.

Лицензии и разрешения

Особых разрешений для запуска бизнеса по производству древесной щепы не требуется. Но некоторые согласования с различными организациями обязательны. В первую очередь это разрешение от пожарной инспекции. Ее представители должны проверить работу всех электроприборов на предприятии, а также все места, где будет храниться сырье и готовая продукция. Эти помещения должны соответствовать определенным требованиям безопасности. Чем выше производительность, тем больше требований и согласований понадобится.

Производство резиновых чипсов из отработанных автошин

Резиновые чипсы получают путем переработки старых автомобильных шин. Из них производят более мелкую резиновую крошку, также резиновые чипсы можно использовать как самостоятельный продукт. Как правило, из резиновых чипсов производят новые резиновые изделия — автомобильные коврики, подошвы для обуви, различные покрытия (для стадионов, детских площадок, тротуаров, бордюров) и т.д. Как видим, спектр применения резиновых чипсов широк, поэтому и рынок сбыта продукции будет большим.

• Затраты: 1 031 903 рублей.
• Срок окупаемости: 5-6 месяцев.
• Оборудование: станки для переработки шин в чипсы.

Готовый бизнес-план по производству резиновых чипсов из старых автошин.

Бизнес идеи с затратами от 2 000 000 рублей

Приобретение сырья

При организации данного производства необходимо учесть, что большое количество денег изначально тратится на сырье. Оптимально – расположить производство на территории деревообрабатывающего предприятия или неподалеку от него. В такой ситуации сырьем будут древесные отходы или все, что не пошло в основную переработку по каким-либо причинам.

Эти отходы также будут платными, но из-за отсутствия расходов на транспортировку стоимость сырья будет значительно снизится. Если на деревообрабатывающем предприятии нет необходимого сорта древесины или его недостаточно, то в любом случае часть сырья придется завозить издалека.

Есть еще несколько вариантов получения сырья:

• собственный участок, засаженный фруктовыми деревьями;
• заключить договор с хозяйством, которое занимается выращиванием фруктов;
• выпиливать в лесу подходящие сорта, но для этого необходимо получить разрешение соответствующих структур.

Если использовать первый вариант, то необходимо ждать минимум 3-10 лет, чтобы деревья выросли и могли давать необходимое сырье в виде обрезаемых крупных веток.

Бизнес-идея: Производство декоративной щепы (цветной мульчи)

Инвестиции: 80 тыс. руб. Прибыль в месяц: 100 тыс. руб. Срок окупаемости начальных вложений: 1-2 мес.

Бизнес на изготовлении и продаже цветной мульчи потребует минимальных вложений. Речь идет о переработке отходов деревообрабатывающей отрасли с получением из них современного и востребованного продукта ― декоративной цветной щепы ― мульчи. По результатам анализа декоративной мульчи, можно сделать вывод, что оптимальное сырье ― это отходы, полученные из оцилиндрованных бревен.

Огромные горы древесных отходов, причем одинаковых размеров и формы, что важно для получения в итоге качественной декоративной мульчи, всегда к вашим услугам, а это немаловажно для организации бизнеса. Организаторы деревообрабатывающего производства с удовольствием избавятся от отходов на территории, вам же останется только решить вопрос с покраской щепы.

Мульчу используют для защиты почвы от образования эрозии, сохранения в ней влаги, удобрения почвы, и, как правило, препятствования роста сорняков. При использовании мульчи корням растений не страшны перепады температур, она отлично защищает в морозы, исключает гниение плодов.

Ко многим достоинствам мульчи, цветная мульча также является еще и достойным украшением приусадебного участка. Все вышеперечисленные качества крашеной щепы давно используются в Европе и имеют большой успех. Производство крашеной мульчи – это не только довольно перспективное направление бизнеса, но и хорошее решение проблем утилизации отходов обработки древесины.

Крашеную щепу успешно применяют в ландшафтном дизайне. Она является отличным декоративным материалом. Крашеная мульча может служить отличным покрытием для парковых, прогулочных, а также спортивных дорожек. Покрытые щепой дорожки всегда остаются чистыми, благодаря ее свойствам пропускать воду и поглощать грязь.

С ее помощью можно создавать в ландшафтном дизайне оригинальные и очень красивые рисунки, различные геометрические узоры или выполненные в одном тоне ровные поверхности на приусадебных, внутридомовых и прочих участках. Нижний слой щепы при гниении только улучшает структуру почвы.

Сгнившую мульчу не обязательно менять на новую, достаточно просто поверх старой насыпать новую. Исходя из этого, можно сделать вывод, что однажды купив крашеную щепу, через год, другой, покупатель обязательно придет за покупкой новой партии крашеной щепы.

Теперь подробнее о самом бизнесе.

С чего же начать свой небольшой бизнес по производству крашеной щепы?

1. Приобрести оборудование, которое будет измельчать древесину. Такое оборудование называется садовый измельчитель, однако следует учесть, что они по разному измельчают, некоторые просто перерубают ветки на кусочки, а некоторые выдают именно щепу. Садовый измельчитель производительностью 175 кг. в час обойдется Вам в 40 тыс.руб. Так же, на просторах интернета можно найти множество руководств по изготовлению древесного измельчителя своими руками, тогда это обойдется гораздо дешевле. Если Вы захотите расширить свое производство, и закупить оборудование большей производительности для переработки древесины, затраты составят от 150 до 200 тыс.руб.

2. Сырье (ветки), которые будут измельчены в щепу, можно найти в ближайшей лесополосе (сухостой). Если по какой, либо причине это невозможно, тогда можно договориться с лесопилкой о приобретении у них отходов деревообработки. Но как вы понимаете, это удорожит конечный продукт.

Итак мы произвели достаточное количество щепы, конечно, получившуюся в результате такой обработки щепу продавать нельзя – щепа в цвет древесины никому не нужна, дачники при желании могут найти хоть сколько такой древесины в лесу и украсить ей свой дачный участок.

Чтобы превратить щепу в продукт, интересный клиенту, нужно покрасить её в разные цвета – чтобы сделать это, закупите большую партию красителя (краситель должен быть безвредным для растений, так как многие дачники и городские жители, приобретающие щепу, засыпают ей участки с растениями) и окрасьте всю щепу.

Как окрасить щепу в разные цвета и оттенки?

Для покраски щепы применяются колеровочные составы и краски различных цветов на основе дисперсий высокопрочных органических пигментов, обеспечивающих надежную окраску щепы, которая устойчива при различных погодных воздействиях в течение нескольких сезонов. Расход краски минимальный 1 литр краски окрасит до 9 кг щепы.

Процесс покраски мульчи выглядит примерно так: засыпаем щепу в емкость, в которую потом наливаем раствор колера. Так как щепа будет подниматься над уровнем жидкости, и какая-то часть ее останется неокрашенной, необходимо ее периодически помешивать (как вариант для этих целей подойдет бетономешалка). После окраски щепа вынимается и высушивается. После того, как первая партия щепы будет готова, можете начинать продавать продукт (оптимальная цена – 300-450 рублей за 10-килограммовый мешок, в зависимости от региона, где вы открыли свой бизнес).

Потенциальными покупателями Вашей продукции могут быть организации и частные лица, желающие привнести оригинальности в дизайн ландшафта территории, украсить территорию вокруг зданий, садах, скверах, вдоль тропинок или тротуаров. В общем, проявить интерес к Вашей продукции может абсолютно любой человек, который хочет чем-то выделить свой участок.

Обратитесь с предложением о сотрудничестве в крупные дачные магазины ближайшего города – такие магазины часто торгуют украшениями для сада и будут рады вашему предложению. Кроме того, можно договориться и с более мелкими цветочными и хозяйственными магазинами: дачники – частые клиенты таких магазинов, и руководители таких предприятий будут рады заключить с вами договор о сотрудничестве.

Если у вас есть возможность организовать доставку продукции по всему региону, смело открывайте свой интернет-магазин и продавайте декоративную щепу клиентам со всей области.

Затраты на производство цветной мульчи минимальны: доставка щепы, электроэнергия, потраченная при покраске и красители.

Подсчитаем примерные доходы и расходы. Приобретение измельчителя – 40 тыс. руб. Приобретение красителей – 30 тыс. руб. Закупка древесных отходов – 10 тыс. руб. Итого расходов: 80 тыс. руб.

Производя всего 5000 кг. щепы в месяц, а производительность нашего измельчителя позволяет производить больше, при условии ее реализации по средней цене 375 руб. за 10 кг., получаем доход в 187,5 тыс.руб., вычитаем расходы на электроэнергию, упаковку и прочие расходы получаем 100 тыс. руб. чистой прибыли. Как видно первоначальные затраты окупятся примерно за 1-2 месяца.

Итак, можем подвести итог: низкая себестоимость материалов позволяют бизнесу по производству крашеной щепы стать прибыльным делом. Но, разумеется, во многом успех будет зависеть от рекламы, стоимости конечного продукта и качества. Успехов Вам!

Расчеты, представленные в посте, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Наше сообщество настоятельно рекомендует самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Технология производства

При правильной организации и рациональном подходе данный вид бизнеса обеспечивает стабильный доход. Технология изготовления расходного материала для копчения совсем не сложная.

Способ производства зависит от двух факторов:

• объем выпуска, который предполагается на производстве;
• используемое сырье.

Для небольших объемов древесины применяются рубильные агрегаты для мягких и твердых сортов дерева. На крупных предприятиях используется целый комплекс оборудования. Сырьем в таком случае служит окоренная древесина, которая перерабатывается в несколько этапов.

Производство щепы проводится в несколько этапов:

1. Сортировка сырья.
2. Очистка древесины от коры.
3. Сушка сырья.
4. Дробление.
5. Сортировка и отправка на хранение полученного материала.

Декоративные виды щепы дополнительно подвергаются окрашиванию.

Как заработать на древесных отходах? Три реальных кейса

Несмотря на заметное развитие лесопромышленного производства в последнее десятилетие, в ЛПК России все еще есть узкие места. Главное из них — отходы лесоперерабатывающих производств, которые подчас достигают более 50% от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют не только собственную, но и близлежащие к предприятиям территории.

Решение проблемы – комплексный подход к лесопереработке. Из двух возможных вариантов — утилизировать отходы за свой счет, либо перерабатывать и извлекать прибыль — выбор все чаще делается в пользу последнего. Тем более, что производители оборудования для переработки биомассы предлагают различные решения – от линий для производства стружки и перереработки горбыля до рубительной машины и промышленного шредера с молотковой дробилкой для отходов деревообрабатывающих производств. На реальных кейсах вместе с экспертами машиностроительного предприятия «Техпромсервис» разбираемся, как современное оборудование для переработки отходов древесины помогает превращать неликвидную биомассу в доходы.

Кейс №1. Переработка баланса

Нередко крупные лесозаготовительные предприятия полного цикла, работающие по принципу от заготовки до готового изделия, используют для обустройства лесных дорог балансовую древесину или бревна, попавшие в категорию «не кондиция». Однако после освоения лесосеки неизбежно возникает вопрос расчистки таких дорог. Эта задача может быть легко решена с помощью оборудования для промышленного измельчения биомассы.

— Подобное решение сейчас разрабатывается нами под запрос двух крупных лесозаготовительных предприятий. Подход комплексный: сначала баланс грузится на накопительные столы, где идет разобщение. Следующий шаг – отбраковка с использованием металлодетектора, сброс отбракованной древесины производится в специальный карман. Далее сырье подается в мощные рубительные машины, способные переработать бревно до 35-го диаметра. В результате получается технологическая щепа — рассказывает менеджер Михаил Петров.

Кейс №2. Получение щепы для собственной генерации

Один из промежуточных этапов в процессе получения технологической щепы – предварительное использование окорочного станка, с дальнейшим измельчением коры в корорубке. Другой востребованный вариант переработки биомассы – получение щепы для котельной.

— В этом случае сырье автоматически подается на рубительную машину. Отмечу и то, что котельная в разрабатываемом нами проекте довольно производительная: ее мощности используются не только для нужд непосредственно предприятия, но и части города, — поясняет Михаил Петров.

Кейс №3. Производство щепы из горбыля

Оборудование для переработки отходов древесины решает сразу несколько задач. Это не только расчистка территории предприятия от отходов и использование получившегося сырья для нужд генерации. Для некоторых компаний переработка биомассы становится ни больше ни меньше, а основным бизнесом.

— Один из наших заказчиков сделал ставку на переработку биомассы как на основной бизнес. Для того, чтобы увеличить объем исходного сырья, это предприятие, в частности, скупает горбыль, баланс на небольших и средних предприятиях. Технологическая линия, изготовленная по заказу этого клиента, была дополнена различными опциями. К примеру, узлом раскряжевки для более удобной утилизации. Сортировка исходного сырья производится на три кармана — для трех работающих с разными диаметрами рубительных машин. Такой подход увеличивает производительность и позволяет производить в смену сотни тонн как технологической щепы, так и щепы для котельной, — рассказывает Михаил Петров.

Оснащение цеха

Полноценная производственная линия для изготовления щепы включает следующие виды оборудования, которые должны быть на производстве в обязательном порядке:

1. Ножевые рубильные машины, которые выполняют резку заготовок на щепу стандартных размеров.
2. Дробильные установки. Используются для перемалывания отходов деревообработки, бракованных изделий и толстых веток.
3. Контейнеры для сбора щепы.
4. Транспортеры линейные или шнековые. По ним полуфабрикаты отправляют в сушку и затем на упаковку.
5. Оборудование для сушки. Это могут быть сушильные установки, барабаны. Оптимальное количество влаги в готовой продукции не больше 40%.
6. Фасовочное оборудование. Необходимо для упаковки готовой продукции.

Для полной закупки оборудования понадобится минимум 700 тысяч рублей. Полная комплектация обойдется в 1 млн 300 тысяч рублей.

Щепа для мяса

Для копчения птицы, дичи и мяса лучше всего подходит ольха, ясень, осина и бук. Стружку яблони, абрикоса и вишни обычно используют для приготовления птицы. Благодаря такой щепе готовый деликатес получает тонкий аромат и ненавязчивый сладковатый привкус.

Яблоневую стружку берут для копчения свинины, чтобы получить блюдо с золотистой корочкой и нежной текстурой. Буковая щепа обеспечивает красивый цвет птице и ягненку. Черная смородина в небольших количествах подходит для утки, курицы, говядины и баранины, а кролика лучше готовить на сливовых и виноградных косточках с добавлением можжевельника.

Оценка доходности бизнеса

В среднем отпускная цена качественной коптильной щепы оптом составляет 40-60 руб/кг. За смену в 8 часов реально произвести около 2000 кг фасованной продукции. На сумму 80-120 тысяч рублей.

Ежедневные затраты составят 50-60 тысяч рублей. Сюда входят материалы, транспортировка, хранение, оплата труда, реклама. До уплаты налогов в итоге остается около 50 тысяч рублей. За месяц эта цифра составит 1 млн 100 тысяч рублей.

В итоге даже при самых грубых подсчетах рентабельность производства составит 80%. Окупаемость средств, вложенных в производство – меньше 1 года.

Изготовление сырья для копчения своими руками

Запасы древесины пополняют вдали от автомобильных трасс и крупных промышленных предприятий. При заготовке отдают предпочтение здоровым ветвям без видимых повреждений гнилью и насекомыми. Собранное сырье сушат в помещении с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе.

Далее ветви измельчают любым доступным способом. Например, щепу можно снять при помощи рубанка, как показано в этом видео.

С помощью этого способа получают кусочки дерева равной толщины и размера, что улучшает качество копчения. Существуют также дробилки для измельчения древесины, однако их использование в домашних условиях нецелесообразно.

Специальное оборудование — станки для измельчения, упаковки и сушки — применяют при промышленном производстве щепы. Заготовка и переработка древесины выгодный бизнес, поскольку многие предпочитают покупать готовое сырье для копчения.

Для изготовления щепы берут сухие и свежесрубленные ветви. Первые дают более нежный вкус, вторые — насыщенный цвет и терпкий запах.

Источник